一种自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动接料装置，包括支杆和滑杆，滑杆的左端固定安装有收集装置，支杆的侧面固定安装有调角组件，调角组件的一端固定安装有接料组件。上述方案中，根据工件的不同重量形状等来调节接料组件的位置，当工件质量较高时，则拉动卡销使其脱扣，然后转动接料槽使得圆角板的位置抬升，然后移动至合适位置后，松开卡销使其受到弹簧的弹力进行复位，进入到相应位置的固定孔内部即可，然后工件随着惯性直接飞入至接料仓的内部完成收集，利用可以调节角度的接料组件，来实现对不同重量工件的飞出速度都可以进行控制与调节，提升本身实用性，利用收集装置来对飞出的工件进行保护和收集，降低了工作人员的负担，保护了工件的完整性。件的完整性。件的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料装置


[0001]本技术涉及自动接料
，更具体地说，本技术涉及一种自动接料装置。

技术介绍

[0002]自动接料是冲压模具中带有的一种自动化功能，可以实现物料的自动下降以及输送，提升模具的工作效率。
[0003]专利公开号CN216757835U公开了一种在线自动接料模具，其特征在于，包含连续模具、自动接料装置、送料装置和废料处理装置。卷料由送料装置送入，被连续模具冲压成型落料形成产品。产品被自动接料装置收集，加工废料与产品分离，被废料处理装置收集。连续模具和自动接料装置均由冲压机驱动，由冲压机协调完成产品的冲压和收集。本技术的在线自动接料模具，一出二且自动接料和废料回收，具备的显著特点有：利用连续生产和自动接料的方式，可在线操作，速度快，产品质量达到图纸要求，同时节约人力和设备成本，提高产量，结构简单，操作简便，安全系数提高，工艺可行性好，经济效益显著。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述接料槽在进行接料的时候，由于本身在前进移动的时候会带动工件一起移动，当接料槽停止移动时，工件本身会存在一定的惯性，继续前移，工作人员如果没有及时拿取，就会造成工件飞出，可能会对其本身产生形变影响，其次接料槽的位置固定，因此导致其角度一定，进而使得工件在进行运输的时候不可以调节其飞出速度，降低了实用性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动接料装置，以解决现有技术上述接料槽在进行接料的时候，由于本身在前进移动的时候会带动工件一起移动，当接料槽停止移动时，工件本身会存在一定的惯性，继续前移，工作人员如果没有及时拿取，就会造成工件飞出，可能会对其本身产生形变影响，其次接料槽的位置固定，因此导致其角度一定，进而使得工件在进行运输的时候不可以调节其飞出速度，降低了实用性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动接料装置，包括支杆和滑杆，所述滑杆的左端固定安装有收集装置，所述支杆的侧面固定安装有调角组件，所述调角组件的一端固定安装有接料组件。
[0007]其中，所述收集装置包括连接块，所述连接块的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有接料仓，所述接料仓的内壁固定安装有橡胶板。
[0008]其中，所述橡胶板的数量为两个，分别分布在接料仓内壁的两个表面，所述连接块的左端固定安装在滑杆的一端。
[0009]其中，所述调角组件包括连接轴，所述连接轴的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定安装有导杆，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡销，
所述导杆的左端固定连接在连接轴的内部。
[0010]其中，所述接料组件包括接料槽，所述接料槽的侧面一体形成有圆角板，所述接料槽的侧面固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有固定孔。
[0011]其中，所述固定孔的数量为五个，五个所述固定孔均通过连接轴的圆心极轴分布在连接板的表面，且五个所述固定孔的大小均和卡销顶端的大小相适配。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，根据工件的不同重量形状等来调节接料组件的位置，当工件质量较高时，则拉动卡销使其脱扣，然后转动接料槽使得圆角板的位置抬升，然后移动至合适位置后，松开卡销使其受到弹簧的弹力进行复位，进入到相应位置的固定孔内部即可，然后工件随着惯性直接飞入至接料仓的内部完成收集，利用可以调节角度的接料组件，来实现对不同重量工件的飞出速度都可以进行控制与调节，提升本身实用性，利用收集装置来对飞出的工件进行保护和收集，降低了工作人员的负担，保护了工件的完整性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0016]图3为本技术的收集装置连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的调角组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的接料组件组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、支杆；2、滑杆；3、收集装置；4、调角组件；5、接料组件；31、连接块；32、连接杆；33、接料仓；34、橡胶板；41、连接轴；42、滑动槽；43、导杆；44、弹簧；45、卡销；51、接料槽；52、圆角板；53、连接板；54、固定孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种自动接料装置，包括支杆1和滑杆2，所述滑杆2的左端固定安装有收集装置3，所述支杆1的侧面固定安装有调角组件4，所述调角组件4的一端固定安装有接料组件5。
[0023]其中，如图2至图3，所述收集装置3包括连接块31，所述连接块31的底端固定安装有连接杆32，所述连接杆32的侧面固定安装有接料仓33，所述接料仓33的内壁固定安装有橡胶板34，所述橡胶板34的数量为两个，分别分布在接料仓33内壁的两个表面，所述连接块31的左端固定安装在滑杆2的一端,，利用两个橡胶板34可以有效的防止工件进入到接料仓33内部因为撞击产生的形变，保护了工件的完整性。
[0024]其中，如图4至图5，所述调角组件4包括连接轴41，所述连接轴41的顶面开设有滑动槽42，所述滑动槽42的内壁固定安装有导杆43，所述导杆43的表面活动套接有弹簧44，所述弹簧44的一端固定连接有卡销45，所述导杆43的左端固定连接在连接轴41的内部，所述接料组件5包括接料槽51，所述接料槽51的侧面一体形成有圆角板52，所述接料槽51的侧面
固定安装有连接板53，所述连接板53的表面开设有固定孔54，所述固定孔54的数量为五个，五个所述固定孔54均通过连接轴41的圆心极轴分布在连接板53的表面，且五个所述固定孔54的大小均和卡销45顶端的大小相适配，利用五个固定孔54可以使得接料槽51具备五种角度调节的功能，从而来控制不同工件的飞出速度，达到了提高适应性的目的。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]上述方案，根据工件的不同重量形状等来调节接料组件5的位置，当工件质量较高时，则拉动卡销45使其脱扣，然后转动接料槽51使得圆角板52的位置抬升，然后移动至合适位置后，松开卡销45使其受到弹簧44的弹力进行复位，进入到相应位置的固定孔54内部即可，然后工件随着惯性直接飞入至接料仓33的内部完成收集。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]其次：本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料装置，包括支杆(1)和滑杆(2)，其特征在于，所述滑杆(2)的左端固定安装有收集装置(3)，所述支杆(1)的侧面固定安装有调角组件(4)，所述调角组件(4)的一端固定安装有接料组件(5)。2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述收集装置(3)包括连接块(31)，所述连接块(31)的底端固定安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)的侧面固定安装有接料仓(33)，所述接料仓(33)的内壁固定安装有橡胶板(34)。3.根据权利要求2所述的自动接料装置，其特征在于，所述橡胶板(34)的数量为两个，分别分布在接料仓(33)内壁的两个表面，所述连接块(31)的左端固定安装在滑杆(2)的一端。4.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述调角组件(4)包括连接轴(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满教，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：