一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，包括滚轮组，油箱，驱动电机，齿环，齿轮；所述滚轮组分别设置在油箱的前后两侧；所述油箱整体呈圆形，油箱分别设有容纳润滑油的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与第二腔体的侧面呈对称的扇形结构；所述油箱的圆心处设置有出油环；所述第一腔体与第二腔体靠近圆心的一端与出油环固定；所述出油环的内部开设有连通第一腔体和第二腔体的出油孔；所述出油环的两侧开口处固定有刷环；所述刷环的内壁环绕固定有毛刷，钢丝绳从刷环的中部贯穿；所述油箱的边缘固定有齿环；所述驱动电机的驱动端固定有齿轮；所述齿环与齿轮啮合。所述齿环与齿轮啮合。所述齿环与齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构


[0001]本技术涉及卷扬机润滑
，具体涉及一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构。

技术介绍

[0002]高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
[0003]矿热炉在出料过程中，出料车需要通过牵引设备带动位移；由于电石出炉以及入炉过程中启动频繁，钢丝绳需要经常进行润滑，降低钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命。现有得钢丝绳润滑，一般采用浸润方式；钢丝绳的其中一段浸润在油槽内，经过的钢丝绳会沾染润滑油。该种方式对润滑油的液位有较高的要求，润滑油的液位不能降低过多，一旦润滑油的液位低于钢丝绳，那么钢丝绳就不能继续受到浸润；所以油槽需要时刻保持液位处于较高的状态，保证润滑油能沾染到钢丝绳导致作业人员频繁加入油箱润滑油。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，通过设置自动旋转的润滑油箱，该油箱在内部有润滑油的状态下，可以持续出油，降低润滑油的添加频率，定期添加，减少重复性的补油作业。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，包括滚轮组，油箱，驱动电机，齿环，齿轮；所述滚轮组分别设置在油箱的前后两侧；所述油箱整体呈圆形，油箱分别设有容纳润滑油的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与第二腔体的侧面呈对称的扇形结构；所述油箱的圆心处设置有出油环；所述第一腔体与第二腔体靠近圆心的一端与出油环固定；所述出油环的内部开设有连通第一腔体和第二腔体的出油孔；所述出油环的两侧开口处固定有刷环；所述刷环的内壁环绕固定有毛刷，钢丝绳从刷环的中部贯穿；所述油箱的边缘固定有齿环；所述驱动电机的驱动端固定有齿轮；所述齿环与齿轮啮合。
[0007]优选地，所述油箱的第一腔体与第二腔体内的总油量不超过一个腔体的油量容积。
[0008]优选地，所述油箱的第一腔体与第二腔体始终保持竖直状态，驱动电机每次带动油箱旋转180
°
。
[0009]优选地，所述油箱的两侧设有支板；所述支板对应油箱环形侧壁的位置活动设有支撑轮。
[0010]优选地，所述油箱的第一腔体与第二腔体设有进油口，进油口上螺纹固定有油帽。
[0011]优选地，所述滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第一支架、第二支架；所述第一滚轮与第二滚轮的轮面设有夹持钢丝绳的凹槽；所述第一滚轮与第二滚轮面贴合；
所述第三滚轮位于钢丝绳的上方；所述第一滚轮、第二滚轮活动设置于第一支架上；所述第三滚轮活动设置与第二支架上。
[0012]本技术有益效果有以下几点：
[0013]1、该装置的油箱设有两个腔体，通过油箱的转动，保持有保证出油的腔体位于上方，润滑油润滑钢丝绳后，多余的油会滴落到下方出油环下方的内壁，最后通过出油孔回流另外一个腔体内。无需受制于油位。
[0014]2、刷环的内壁固定有毛刷，可以将钢丝绳的表面油脂均匀刷开，将多余附着的油脂进行一定拦截。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的油箱背部结构示意图。
[0018]图3为本技术的油箱外部结构示意图。
[0019]图4为本技术的油箱剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术的刷环内部结构示意图。
[0021]图中，滚轮组1，第一滚轮1.1，第二滚轮1.2，第三滚轮1.3，第一支架1.4，第二支架1.5，油箱2，第一腔体2.1，第二腔体2.2，出油环2.3，刷环2.4，毛刷2.5，驱动电机3，齿环4，齿轮5，支板6，支撑轮7，进油口8，油帽9。
具体实施方式：
[0022]如图所示，一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，主要包括滚轮组1，油箱2，驱动电机3，齿环4，齿轮5；滚轮组1分别设置在油箱2的前后两侧；滚轮组1具体包括第一滚轮1.1、第二滚轮1.2、第三滚轮1.3、第一支架1.4、第二支架1.5；第一滚轮1.1与第二滚轮1.2的轮面设有夹持钢丝绳的凹槽；第一滚轮1.1与第二滚轮1.2面贴合；第三滚轮1.3位于钢丝绳的上方；第一滚轮1.1、第二滚轮1.2活动设置于第一支架1.4上；第三滚轮1.3活动设置与第二支架1.5上。滚轮组1起到对钢丝绳导向作用。
[0023]如图所示，油箱2整体呈圆形，油箱2分别设有容纳润滑油的第一腔体2.1和第二腔体2.2；第一腔体2.1与第二腔体2.2的侧面呈对称的扇形结构；油箱2的圆心处设置有出油环2.3；第一腔体2.1与第二腔体2.2靠近圆心的一端与出油环2.3固定；出油环2.3的内部开设有连通第一腔体2.1和第二腔体2.2的出油孔；出油环2.3的两侧开口处固定有刷环2.4；刷环2.4的内壁环绕固定有毛刷2.5，钢丝绳从刷环2.4的中部贯穿；油箱2的边缘固定有齿环4；驱动电机3的驱动端固定有齿轮5；齿环4与齿轮5啮合。需要注意的是，油箱2的第一腔体2.1与第二腔体2.2内的总油量不超过一个腔体的油量容积，该油箱2内的油需要在两个腔体之间通过出油孔流动，所以一旦油过多，会从刷环2.4漏出。刷环2.4的内壁固定有毛刷2.5，可以将钢丝绳的表面油脂均匀刷开，将多余附着的油脂进行一定拦截。毛刷2.5也可以
阻挡异物进入刷环2.4堵塞出油孔。
[0024]出油孔不宜孔径过大，孔径1
‑
2mm。油箱2的第一腔体2.1与第二腔体2.2始终保持竖直状态，驱动电机3每次带动油箱2旋转180
°
。油箱2的两侧设有支板6；所述支板6对应油箱2环形侧壁的位置活动设有支撑轮7。油箱2的第一腔体2.1与第二腔体2.2设有进油口8，进油口8上螺纹固定有油帽9。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0025]工作流程如下：
[0026]使用前，先通过油箱2的进油口8添加定量油量，油量少于一个腔体的最大容积；加入的润滑油会顺着出油孔出油，出了的润滑油先接触到穿入的钢丝绳表面；钢丝绳随着移动，经过毛刷2.5将油脂均匀刷开，过多的油脂会从钢丝绳滴落到出油环2.3的内壁，由于出油环2.3为弧形结构，润滑油会顺着位于下方的出油孔进入另一个腔体内。当第一腔体2.1的润滑油的使用完毕，那么除了消耗的润滑油外，多余的润滑油都进入了第二腔体2.2内，此时驱动电机3工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，包括滚轮组，油箱，驱动电机，齿环，齿轮；其特征在于：所述滚轮组分别设置在油箱的前后两侧；所述油箱整体呈圆形，油箱分别设有容纳润滑油的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与第二腔体的侧面呈对称的扇形结构；所述油箱的圆心处设置有出油环；所述第一腔体与第二腔体靠近圆心的一端与出油环固定；所述出油环的内部开设有连通第一腔体和第二腔体的出油孔；所述出油环的两侧开口处固定有刷环；所述刷环的内壁环绕固定有毛刷，钢丝绳从刷环的中部贯穿；所述油箱的边缘固定有齿环；所述驱动电机的驱动端固定有齿轮；所述齿环与齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，其特征在于：所述油箱的第一腔体与第二腔体内的总油量不超过一个腔体的油量容积。3.根据权利要求2所述的一种矿热炉出料卷扬机钢丝绳自动润滑机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，彭智红，李连杰，乔亚伟，齐福忠，
申请(专利权)人：内蒙古科翰冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：