本实用新型专利技术公开了一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机，所述打磨机顶部一侧固定连接有支撑立架，所述打磨机顶部安装有定位夹持机构，所述支撑立架端部安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨气缸，所述打磨气缸的输出轴上固定连接有第一驱动电机，所述打磨气缸的输出轴端部转动连接有连接轴，所述连接轴与第一驱动电机之间传动连接；本实用新型专利技术通过设置打磨机构，转动活动把手带动活动臂移动，从而能够对打磨轮的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机带动打磨轮进行圆周运动，第二驱动电机带动打磨轮进行自转对内壁进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。的灵活性和便捷性。的灵活性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸生产加工用辅助打磨装置
[0001]本技术涉及油缸生产
，具体为一种油缸生产加工用辅助打磨装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，生产液压油缸时，需要对液压油缸进行固定，然后使用打磨装置对液压油缸的内壁进行打磨抛光处理。
[0003]在现有技术中，申请号CN202121394743.3公开了一种液压油缸缸体的内壁打磨装置，通过激光灯投射于指示板上的灯光发生变化，不同的灯光表示不同的施力程度，工作人员根据灯光的变化即能够识别出夹持的力量，实现对夹持状态的识别，但是在对不同尺寸的油缸进行打磨时，需要频繁更换相应尺寸的打磨轮，降低了使用的便捷性和灵活性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油缸生产加工用辅助打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机，所述打磨机顶部一侧固定连接有支撑立架，所述打磨机顶部安装有定位夹持机构，所述支撑立架端部安装有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括打磨气缸，所述打磨气缸的输出轴上固定连接有第一驱动电机，所述打磨气缸的输出轴端部转动连接有连接轴，所述连接轴与第一驱动电机之间传动连接，所述连接轴底端固定连接有固定座，所述固定座内部转动连接有活动螺杆，所述活动螺杆端部固定连接有活动把手，所述固定座内部滑动连接有活动臂，所述活动臂端部固定连接有限位块，所述活动臂一端开设有活动槽，所述活动槽端部固定连接有活动螺母，所述活动臂远离活动螺母的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有打磨轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨气缸与支撑立架固定连接，且所述定位夹持机构的中心与连接轴的中心轴处于同一条直线上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一驱动电机与连接轴之间的传动结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与连接轴和第一驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动螺杆与活动螺母螺纹连接，且所述活动螺杆与活动槽相匹配。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨机顶部表面开设有导向槽，所述导向槽的形状设置为十字形。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位夹持机构包括两对定位夹持块，两对所述定位夹持块均匀设置在所述导向槽上。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，两对所述定位夹持块底端均固定连接有驱动
座，两对所述驱动座内部均螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆端部固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮一侧啮合连接有端面齿轮，所述端面齿轮端部固定连接有第三驱动电机。
[0013]本技术提供了一种油缸生产加工用辅助打磨装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置打磨机构，转动活动把手带动活动臂移动，从而能够对打磨轮的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机带动固定座进行转动，使得打磨轮进行圆周运动，然后第二驱动电机带动打磨轮进行转动，使得打磨轮进行自转对内壁进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。
[0015](2)本技术通过设置定位夹持机构，第三驱动电机带动端面齿轮转动，端面齿轮转动带动多个驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动夹持螺杆转动，使得每对两个夹持螺杆能够以相反方向转动，让两对定位夹持块能够进行相向或者相背运动，定位夹持块运动将油缸推至中心位置，并对油缸进行夹持，提高打磨效果，并且提高油缸打磨时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的活动臂内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的多个夹持螺杆之间连接结构示意图；
[0020]图中：1、打磨机；2、支撑立架；3、定位夹持机构；4、打磨机构；5、打磨气缸；6、连接轴；7、固定座；8、第一驱动电机；9、活动臂；10、限位块；11、活动槽；12、活动螺母；13、活动螺杆；14、活动把手；15、第二驱动电机；16、打磨轮；17、定位夹持块；18、导向槽；19、夹持螺杆；20、驱动座；21、驱动齿轮；22、端面齿轮；23、第三驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机1，所述打磨机1顶部一侧固定连接有支撑立架2，所述打磨机1顶部安装有定位夹持机构3，所述支撑立架2端部安装有打磨机构4，可通过定位夹持机构3对不同尺寸的油缸进行夹持，并将油缸定位到中心位置，然后利用打磨机构4调整打磨半径并进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述打磨机构4包括打磨气缸5，所述打磨气缸5的输出轴上固定连接有第一驱动电机8，所述打磨气缸5的输出轴端部转动连接有连接轴6，所述第一驱动电机8与连接轴6之间的传动结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与连接轴6和第一驱动电机8的输出轴固定连接，所述打磨气缸5与支撑立架2固定连接，且所述定位夹持机构3的中心与连接轴6的中心轴处于同一条直线上，所述连接轴6与第一驱动电机8之间传动连接，所述连接轴6底端固定连接有固定座7，所述固定座7内部转动连接有活动螺杆13，所述活动螺杆13端部固定连接有活动把手14，所述固定座7内部滑动连接有活动臂9，所述活动臂9端部固定连接有限位块10，所述活动臂9一端开设有活动槽11，所述活动螺杆13
与活动螺母12螺纹连接，且所述活动螺杆13与活动槽11相匹配，所述活动槽11端部固定连接有活动螺母12，所述活动臂9远离活动螺母12的一端固定连接有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15的输出轴端部固定连接有打磨轮16，可通过转动活动把手14，活动把手14转动带动活动螺杆13转动，活动螺杆13转动带动活动螺母12移动，活动螺母12移动带动活动臂9移动，从而能够对打磨轮16的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机8带动固定座7进行转动，使得打磨轮16进行圆周运动，然后第二驱动电机15带动打磨轮16进行转动，使得打磨轮16进行自转，从而能够对内壁进行打磨。
[0024]如图1和图4所示，所述打磨机1顶部表面开设有导向槽18，所述导向槽18的形状设置为十字形，所述定位夹持机构3包括两对定位夹持块17，两对所述定位夹持块17均匀设置在所述导向槽18上，两对所述定位夹持块17底端均固定连接有驱动座20，两对所述驱动座20内部均螺纹连接有夹持螺杆19，所述夹持螺杆19端部固定连接有驱动齿轮21，多个所述驱动齿轮21一侧啮合连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)顶部一侧固定连接有支撑立架(2)，所述打磨机(1)顶部安装有定位夹持机构(3)，所述支撑立架(2)端部安装有打磨机构(4)；所述打磨机构(4)包括打磨气缸(5)，所述打磨气缸(5)的输出轴上固定连接有第一驱动电机(8)，所述打磨气缸(5)的输出轴端部转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)与第一驱动电机(8)之间传动连接，所述连接轴(6)底端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)内部转动连接有活动螺杆(13)，所述活动螺杆(13)端部固定连接有活动把手(14)，所述固定座(7)内部滑动连接有活动臂(9)，所述活动臂(9)端部固定连接有限位块(10)，所述活动臂(9)一端开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)端部固定连接有活动螺母(12)，所述活动臂(9)远离活动螺母(12)的一端固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴端部固定连接有打磨轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述打磨气缸(5)与支撑立架(2)固定连接，且所述定位夹持机构(3)的中心与连接轴(6)的中心轴处于同一条直线上。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰子，王正，邹吉纯，
申请(专利权)人：大连东正液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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