一种磷酸一铵的生产系统技术方案

本申请公开了一种磷酸一铵的生产系统，用于简化生产磷酸一铵的工艺流程，降低生产过程中损耗的蒸汽量以及电量，降低生产成本。本实用新型专利技术包括：反应器、蒸汽分配缸、加热器及喷粉塔；所述反应器通过料浆管与所述加热器连接，所述反应器用于向所述加热器提供料浆，所述料浆由磷酸、氨及水混合而成；所述蒸汽分配缸通过气管分别与所述反应器以及所述加热器连接，所述蒸汽分配缸用于向所述加热器提供热源，所述加热器用于加热料浆；所述喷粉塔位于所述加热器料浆流动方向的后方并与所述加热器通过料浆管连接，所述喷粉塔用于将所述加热器中的料浆转为晶状体。料浆转为晶状体。料浆转为晶状体。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸一铵的生产系统


[0001]本申请涉及复合肥生产
，尤其涉及一种磷酸一铵的生产系统。

技术介绍

[0002]磷酸一铵又称为磷酸二氢铵，是一种化学制剂，呈白色晶体状，加热会分解成偏磷酸铵，磷酸一铵主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。磷酸一铵的生产方式主要由传统法以及料浆法。
[0003]现有技术中使用料浆法生产磷酸一铵时，先将磷酸与氨进行中和，然后进行浓缩，浓缩后进入喷粉塔生产晶状体的磷酸一铵；在浓缩过程中采用以、二效加热器，一效采用常压和新鲜蒸汽，二效采用一效的蒸发蒸汽作加热器热源，采用真空浓缩；一效轴流泵的流量为3350m3/h，功率为250kW；二效轴流泵的流量5100m3/h，功率为355kW。
[0004]但是，一、二效浓缩启动时，需要较多的新鲜蒸汽的量以及电量驱使浓缩工作，造成了较多蒸汽量的损耗以及电量的消耗。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种磷酸一铵的生产系统，能够简化生产磷酸一铵的工艺流程，降低生产过程中损耗的蒸汽量以及电量，降低生产成本。
[0006]本申请提供的一种磷酸一铵的生产系统，包括：
[0007]反应器、蒸汽分配缸、加热器及喷粉塔；所述反应器通过料浆管与所述加热器连接，所述反应器用于向所述加热器提供料浆，所述料浆由磷酸、氨及水混合而成；所述蒸汽分配缸通过气管分别与所述反应器以及所述加热器连接，所述蒸汽分配缸用于向所述加热器提供热源，所述加热器用于加热料浆；所述喷粉塔位于所述加热器料浆流动方向的后方并与所述加热器通过料浆管连接，所述喷粉塔用于将所述加热器中的料浆转为晶状体。
[0008]可选的，所述喷粉塔包括干燥塔与三缸泵，所述三缸泵连接在所述加热器与所述干燥塔之间，所述三缸泵用于将所述加热器中的料浆喷入所述干燥塔中。
[0009]可选的，所述三缸泵与所述干燥塔之间设置有辅助管路，所述辅助管路上设置有旋塞阀，所述旋塞阀用于控制所述辅助管路的启闭。
[0010]可选的，所述反应器上设置有供酸管、供氨管及供冷凝水管；所述供酸管、供氨管及供冷凝水管均与所述反应器密封连接，并向所述反应器中输送磷酸、氨及冷凝水。
[0011]可选的，所述反应器上设置有循环泵，所述循环泵通过料浆管与所述反应器连接，所述循环泵用于从所述反应器主体中抽出料浆并重新输送会所述反应器主体中。
[0012]可选的，所述生产系统还包括蒸发器；所述蒸发器位于所述加热器与所述喷粉塔之间，所述蒸发器用于将蒸发料浆中的水分；所述加热器与所述蒸发器之间设置有混流泵，所述混流泵用于控制料浆在所述加热器与所述蒸发器之间进行循环流动。
[0013]可选的，所述生产系统还包括过滤器；
[0014]所述过滤器位于所述加热器与所述喷粉塔之间，所述过滤器用于过滤料浆中的杂
质。
[0015]可选的，所述反应器中料浆比重为1.45
‑
1.55，料浆含水量为20％
‑
25％，料浆反应温度为120
‑
135℃。
[0016]可选的，所述料浆管外侧设置有保温层，所述保温层用于减少所述料浆管内料浆温度的散失。
[0017]可选的，所述蒸汽分配缸上设置有外排管，所述外排管未与所述蒸汽分配器连接的一端上设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述外排管的蒸汽排量。
[0018]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下效果：
[0019]反应器通过料浆管与加热器，加热器又与喷粉塔通过料浆管连接，反应器中进行料浆的生产，料浆由氨、磷酸以及冷凝水组成，反应器将料浆通过料浆管送到加热器中，加热器与蒸汽分配缸连接，蒸汽分配缸使用蒸汽将加热器中的料浆进行加热，待料浆加热到一定温度后，通过料浆管送到喷粉塔中，喷粉塔将高温的料浆进行干燥结晶，形成晶状体的磷酸一铵，这样生产磷酸一铵的过程中不需要进行一、二效浓缩步骤，简化了生产磷酸一铵的工艺流程，降低生产过程中损耗的蒸汽量以及电量，降低了磷酸一铵的生产成本。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的一种磷酸一铵的生产系统的示意图。
具体实施方式
[0021]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请提供了一种磷酸一铵的生产系统，用于简化生产磷酸一铵的工艺流程，降低生产过程中损耗的蒸汽量以及电量，降低生产成本。本申请的具体实现过程如下描述。
[0027]请参阅图1，本申请提供的一种磷酸一铵的生产系统包括：
[0028]反应器1、蒸汽分配缸3、加热器2及喷粉塔4；反应器1通过料浆管5与加热器2连接，反应器1用于向加热器2提供料浆，料浆由磷酸、氨及水混合而成；蒸汽分配缸3通过气管6分别与反应器1以及加热器2连接，蒸汽分配缸4用于向加热器2提供热源，加热器1用于加热料浆；喷粉塔4位于加热器2料浆流动方向的后方并与加热器2通过料浆管5连接，喷粉塔4用于将加热器2中的料浆转为晶状体。
[0029]本申请中，氨、磷酸及冷凝水三者在反应器1中混合形成料浆，料浆通过料浆管5运送到加热器2中，加热器2的热源为蒸汽，从蒸汽分配缸3中分配蒸汽到加热器2中，进行加热器2中料浆的加热，当料浆加热到预设温度时，将已经加热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸一铵的生产系统，其特征在于，包括：反应器、蒸汽分配缸、加热器及喷粉塔；所述反应器上设置有供酸管、供氨管及供冷凝水管；所述供酸管、供氨管及供冷凝水管均与所述反应器密封连接，并向所述反应器中输送磷酸、氨及冷凝水；所述反应器通过料浆管与所述加热器连接，所述反应器用于向所述加热器提供料浆；所述蒸汽分配缸通过气管分别与所述反应器以及所述加热器连接，所述蒸汽分配缸用于向所述加热器提供热源，所述加热器用于加热料浆；所述喷粉塔位于所述加热器料浆流动方向的后方并与所述加热器通过料浆管连接，所述喷粉塔用于将所述加热器中的料浆转为晶状体。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述喷粉塔包括干燥塔与三缸泵，所述三缸泵连接在所述加热器与所述干燥塔之间，所述三缸泵用于将所述加热器中的料浆喷入所述干燥塔中。3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述三缸泵与所述干燥塔之间设置有辅助管路，所述辅助管路上设置有旋塞阀，所述旋塞阀用于控制所述辅助管路的启闭。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产系统，其特征在于，所述反应器上设置有循环泵，所述循环泵通过料浆管与所述反应器连接，所述循环泵用于从所述反应器主体中抽出料浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金宪，莫校冬，冉丽容，陈玲铭，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：