本发明专利技术属于化工领域，具体涉及一种芳烃联合装置初始开工或歧化催化剂再生后加快苯产品合格的反应系统及方法，包括甲苯线、苯产品线及混合芳烃线；所述甲苯线出口连接有甲苯不合格线，所述苯产品线出口连接有苯不合格线，所述甲苯不合格线和苯不合格线连接至苯甲苯不合格线并通过苯甲苯不合格线连接至混合芳烃线，并通过混合芳烃线送至抽提原料罐入口。本发明专利技术的优点是通过在苯甲苯不合格线和非芳混芳不合格线之间新增跨线，开工后不合格苯产品改至抽提原料罐，从而保证不合格苯产品中的非芳烃不会再次回到苯塔从而缩短苯产品达到合格标准的时间。合格标准的时间。合格标准的时间。
【技术实现步骤摘要】
芳烃联合装置加快苯产品合格的系统及方法
[0001]本专利技术属于化工领域，具体涉及一种芳烃联合装置初始开工或歧化催化剂再生后加快苯产品合格的反应系统及方法。
技术介绍
[0002]芳烃联合装置主要是一种生产苯、甲苯、二甲苯的装置，芳烃联合装置中歧化反应是以甲苯和C9+A为原料，在歧化催化剂作用下，增产二甲苯同时副产苯产品。但在芳烃联合装置初始开工或者是歧化催化剂在再生之后，催化剂初活性很高，歧化副反应多，苯中非芳烃含量高，短时间内无法达到生产合格苯产品的目的。
技术实现思路
[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种芳烃联合装置加快苯产品合格的反应系统及方法，具体是一种芳烃联合装置初始开工或歧化催化剂再生后加快苯产品合格的系统及方法，旨在避免在芳烃联合装置初始开工或者歧化催化剂再生后因催化剂活性太高，苯产达到合格需要时间过长的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：芳烃联合装置加快苯产品合格的反应系统，包括甲苯线、苯产品线及混合芳烃线；所述甲苯线出口连接有甲苯不合格线，所述苯产品线出口连接有苯不合格线，所述甲苯不合格线和苯不合格线连接至苯甲苯不合格线并通过苯甲苯不合格线连接至混合芳烃线，并通过混合芳烃线送至抽提原料罐入口。
[0005]进一步地，所述混合芳烃线入口与混合芳烃回流泵出口相连接，混合芳烃线出口连接有混合芳烃合格线和混合芳烃不合格线；所述混合芳烃合格线连接至歧化白土进料罐，混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐；所述苯甲苯不合格线连接至混合芳烃不合格线上，通过混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐入口。
[0006]进一步地，所述苯甲苯不合格线上依次设置第一导淋阀、第一阀门、第二导淋阀、第二阀门，所述第一导淋阀后路上设置支路管线，支路管线连接混合芳烃合格线，通过混合芳烃合格线连接至歧化白土进料罐入口，所述支路管线上设置第三阀门。
[0007]进一步地，所述混合芳烃合格线的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接配制消泡剂线，配制消泡剂线连接至消泡剂罐；所述混合芳烃不合格线的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接不合格混合芳烃去地下罐线，不合格混合芳烃去地下罐线连接至湿溶剂罐。
[0008]进一步地，反应系统还包括不合格非芳烃线，所述不合格非芳烃线的入口与非芳烃回流泵出口相连接，不合格非芳烃线的出口连接至混合芳烃不合格线上，通过混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐入口，所述不合格非芳烃线上设置有控制阀组。
[0009]进一步地，反应系统还包括拔顶苯线，所述拔顶苯线的入口与苯回流泵出口相连接，拔顶苯线的出口连接至混合芳烃不合格线上，通过混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐入口，所述拔顶苯线上设置有控制阀组。
[0010]进一步地，所述甲苯线的入口与甲苯回流泵的出口相连接，所述甲苯线连接有甲苯进料管线和甲苯外送管线，所述甲苯进料管线连接至歧化反应进料缓冲罐，甲苯进料管线上设置有控制阀组，所述甲苯外送管线上设置甲苯不合格线。
[0011]进一步地，所述甲苯外送管线依次连接有空冷器、水冷器、控制阀组和第四阀门，所述甲苯不合格线连接在控制阀组后路，所述第四阀门后路通过第一支路连接至歧化白土进料换热器，所述第四阀门后路通过第二支路连接至甲苯储罐。
[0012]进一步地，所述苯产品线上设置控制阀组，控制阀组的后路连接苯不合格线及储罐进料线，所述储罐进料线连接至苯产品储罐。
[0013]芳烃联合装置加快苯产品合格的方法，将芳烃装置初始开工或歧化催化剂再生后预定时间内产生的非芳烃含量超标的苯送至抽提原料罐，由抽提原料罐送入芳烃联合装置抽提单元，经过抽提蒸馏，脱除苯中的非芳烃。
[0014]进一步地，所述预定时间为3
‑
5天。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术的优点是通过在苯甲苯不合格线和非芳混芳不合格线之间新增跨线，开工后不合格苯产品改至抽提原料罐，从而保证不合格苯产品中的非芳烃不会再次回到苯塔,从而缩短苯产品达到合格标准的时间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术芳烃联合装置加快苯产品合格的反应系统工艺流程图；图中：1、甲苯线， 2、苯产品线， 3、混合芳烃线， 4、甲苯不合格线， 5、苯不合格线， 6、苯甲苯不合格线， 7、混合芳烃合格线， 8、混合芳烃不合格线， 9、第一导淋阀， 10、第一阀门， 11、第二导淋阀， 12、第二阀门， 13、支路管线， 14、第三阀门， 15、配制消泡剂线， 16、不合格混合芳烃去地下罐线， 17、不合格非芳烃线， 18、拔顶苯线， 19、甲苯进料管线， 20、甲苯外送管线， 21、空冷器， 22、水冷器， 23、第四阀门， 24、储罐进料线；A、甲苯回流泵， B、苯产品水冷器， C、混合芳烃回流泵， D、非芳烃回流泵， E、苯回流泵， F、歧化白土进料换热器， G、甲苯储罐， H、苯产品储罐 ，I、消泡剂罐， J、歧化白土进料罐， K、抽提原料罐， L、湿溶剂罐， M、歧化反应进料缓冲罐。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见附图1，芳烃联合装置加快苯产品合格的反应系统，包括甲苯线1、苯产品线2及混合芳烃线3；所述甲苯线1出口连接有甲苯不合格线4，所述苯产品线2出口连接有苯不合格线5，所述甲苯不合格线4和苯不合格线5连接至苯甲苯不合格线6并通过苯甲苯不合格线6连接至混合芳烃线3，并通过混合芳烃线3送至抽提原料罐K入口。
[0019]进一步地，所述混合芳烃线3入口与混合芳烃回流泵C出口相连接，混合芳烃线3出口连接有混合芳烃合格线7和混合芳烃不合格线8；所述混合芳烃合格线7连接至歧化白土进料罐J，混合芳烃不合格线8连接至抽提原料罐K；所述苯甲苯不合格线6连接至混合芳烃不合格线7上，通过混合芳烃不合格线7连接至抽提原料罐入K口。
[0020]进一步地，所述苯甲苯不合格线6上依次设置第一导淋阀9、第一阀门10、第二导淋
阀11、第二阀门12，所述第一导淋阀9后路上设置支路管线13，支路管线13连接混合芳烃合格线7，通过混合芳烃合格线7连接至歧化白土进料罐J入口，所述支路管线13上设置第三阀门14。
[0021]进一步地，所述混合芳烃合格线7的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接配制消泡剂线15，配制消泡剂线15连接至消泡剂罐I；所述混合芳烃不合格线8的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接不合格混合芳烃去地下罐线16，不合格混合芳烃去地下罐线16连接至湿溶剂罐L。
[0022]进一步地，反应系统还包括不合格非芳烃线17，所述不合格非芳烃线17的入口与非芳烃回流泵D出口相连接，不合格非芳烃线17的出口连接至混合芳烃不合格线8上，通过混合芳烃不合格线8连接至抽提原料罐K入口，所述不合格非芳烃线17上设置有控制阀组。
[0023]进一步地，反应系统还包括拔顶苯线18，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.芳烃联合装置加快苯产品合格的系统，其特征在于：包括甲苯线、苯产品线及混合芳烃线；所述甲苯线出口连接有甲苯不合格线，所述苯产品线出口连接有苯不合格线，所述甲苯不合格线和苯不合格线连接至苯甲苯不合格线并通过苯甲苯不合格线连接至混合芳烃线，通过混合芳烃线送至抽提原料罐入口。2.根据权利要求1所述的芳烃联合装置加快苯产品合格的系统，其特征在于：所述混合芳烃线入口与混合芳烃回流泵出口相连接，混合芳烃线出口连接有混合芳烃合格线和混合芳烃不合格线；所述混合芳烃合格线连接至歧化白土进料罐，混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐；所述苯甲苯不合格线连接至混合芳烃不合格线上，通过混合芳烃不合格线连接至抽提原料罐入口。3.根据权利要求2所述的芳烃联合装置加快苯产品合格的系统，其特征在于：所述苯甲苯不合格线上依次设置第一导淋阀、第一阀门、第二导淋阀、第二阀门，所述第一导淋阀后路上设置支路管线，支路管线连接混合芳烃合格线，通过混合芳烃合格线连接至歧化白土进料罐入口，所述支路管线上设置第三阀门。4.根据权利要求2所述的芳烃联合装置加快苯产品合格的系统，其特征在于：所述混合芳烃合格线的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接配制消泡剂线，配制消泡剂线连接至消泡剂罐；所述混合芳烃不合格线的入口端设置有控制阀组，控制阀组后路连接不合格混合芳烃去地下罐线，不合格混合芳烃去地下罐线连接至湿溶剂罐。5.根据权利要求2所述的芳烃联合装置加快苯产品合格的系统，其特征在于：还包括不合格非芳烃线，所述不合格非芳烃线的入口与非芳烃回...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞云，吉祥，张亚东，朱德彬，
申请(专利权)人：大连福佳，
类型：发明
国别省市：
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