一种螺柱焊枪导向夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺柱焊枪导向夹具，用于在通过螺柱焊枪将螺柱焊接在车身上时对螺柱焊枪起到导向定位作用，其特征在于：具有安装在车身上的夹具主体，夹具主体上在与车身上待焊接螺柱位置处设置通孔，在夹具主体上通孔位置处安装有导向套，导向套内壁设置有若干沿导向套通长方向布置的排屑槽。如此，在将安装有导向套的夹具主体安装在车身上后，将端部套装有防飞溅罩的螺柱焊枪端部伸入导向套内，使防飞溅罩外壁与导向套内壁夹紧配合，在螺柱焊枪将螺柱焊接在车身上的过程中，从防飞溅罩缝隙处飞出的溅渣部分飞入到导向套与防飞溅罩之间，此时飞入导向套与防飞溅罩之间的溅渣在导向套内壁的排屑槽内因收到重力作用向导向套外流出。套外流出。套外流出。

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱焊枪导向夹具


[0001]本技术涉及一种螺柱焊枪导向夹具。适用于车身装配工程


技术介绍

[0002]为保障车身螺柱焊定位精度，一般会在夹具上安装定位导向套，定位精度一般在
±
0.2mm内。焊接过程中，为保障焊接质量及位置精度，通常焊枪防溅罩外径与导向套内径配合间隙一般在
±
0.1mm范围内；焊枪防溅罩插入导向套后需尽可能垂直度板材，防溅罩轴线与导向套轴线一致。但是在焊接过程中产生飞溅焊渣，其焊渣形态多为颗粒状金属氧化物。当这些飞溅焊渣残留在防飞溅罩与导向套配合的间隙中时，导向套与防飞溅罩之间原有的间隙配合因为焊渣的加入变成了过盈配合，此时插拔焊枪会存在卡顿现象，从而影响作业效率。并且在多次插拔后导向套、防飞溅罩磨损加速，其配合间隙增大，导致定位精度无法满足要求，影响后工序装配，不得不提前更换导向套及防飞溅罩。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本技术提供一种能有效避免焊渣进入到导向套与防飞溅罩之间的螺柱焊枪导向夹具。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种螺柱焊枪导向夹具，安装在车身上，用于在通过螺柱焊枪将螺柱焊接在车身上时对螺柱焊枪起到导向定位作用，其特征在于：具有安装在车身上的夹具主体，夹具主体上在与车身上待焊接螺柱位置处设置通孔，在夹具主体上通孔位置处安装有导向套，导向套内壁设置有若干沿导向套通长方向布置的排屑槽。如此，在将安装有导向套的夹具主体安装在车身上后，将端部套装有防飞溅罩的螺柱焊枪端部伸入导向套内，使防飞溅罩外壁与导向套内壁夹紧配合，在螺柱焊枪将螺柱焊接在车身上的过程中，从防飞溅罩缝隙处飞出的溅渣部分飞入到导向套与防飞溅罩之间，此时飞入导向套与防飞溅罩之间的溅渣在导向套内壁的排屑槽内因收到重力作用向导向套外流出。
[0005]在所述导向套内壁上制有螺纹槽。如此，在溅渣飞入至导向套与防飞溅罩之间缝隙内未在导向套上排屑槽位置处时，飞入导向套与防飞溅罩之间缝隙内的溅渣沿螺纹槽向下滑动，最终从排屑槽处排出。
[0006]在所述导向套顶端在与导向套内螺纹槽对应位置处制有连通螺纹槽与导向套外的连接孔，导向套顶部的连接孔通过连接管与微型气泵的输出端连接。如此，微形气泵通过连接管向导向套内螺纹槽与排屑槽提供一个向下的空气流动，推动进入到导向套与防飞溅罩之间缝隙内的溅渣沿螺纹槽向下滑动，最终从排屑槽处排出。
[0007]所述导向套的材质为和金铜、陶瓷或尼龙。如此，可避免导向套在螺柱焊枪工作时被磁化而影响焊接质量。
[0008]所述导向套外壁上在顶部位置处沿导向套周向方向制有卡环，卡环的外径大于夹具主体上通孔的孔径，所述导向套通过导向套外壁上的卡环与夹具主体上通孔配合卡装在夹具主体上。如此，便于将导向套安装在夹具主体上，同时便于对导向套进行更换。
[0009]所述导向套内壁在底部位置处制有倒角。如此，便于溅渣从导向套底部排出。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在导向套内壁设置螺纹槽与排屑槽，并通过微型气泵向导向套内螺纹槽与排屑槽提供向导向套外的气流，实现在导向套对螺柱焊枪焊接螺柱过程中将飞入导向套与防飞溅罩之间缝隙处的部分焊渣从导向套底部排出，避免发生导向套内防飞溅罩插拔困难和导向套内壁与防飞溅罩外壁的磨损。
附图说明
[0011]图1：本技术中导向套的结构示意图。
[0012]图2：本技术在使用过程中的示意图。
[0013]图3：本技术在使用过程中的仰视图。
[0014]图4：本技术中微型气泵与导向套的连接示意图。
[0015]图中：1、导向套；2、排屑槽；3、螺纹槽；4、卡环；5、夹具主体；6、防飞溅罩；7、螺柱焊枪；8、连接管；9、微型气泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]本实施例为一种螺柱焊枪7导向夹具，用于在将螺柱焊接在车身上时对螺柱焊枪7起到定位导向作用，使螺柱焊枪7在精确的位置进行螺柱焊接。
[0018]本实施例中，具有用于安装在车身上的夹具主体5，夹具主体5上在与车身上待焊接螺柱位置对应位置处设置通孔，并在通孔内安装导向套1。其中导向套1外壁上在顶部位置处沿导向套1周向方向制有卡环4，卡环4的外径大于夹具主体5上通孔的孔径，在将导向套1安装在夹具主体5上通孔的过程中，导向套1在通孔内移动至导向套1上卡环4与夹具主体5上通孔配合位置处，实现将导向套1卡装在夹具主体5上。
[0019]本实施例中，在螺柱焊枪7工作过程中，会有强电流流经螺柱，此时会产生较强磁场，为避免导向套1被磁化后影响焊接质量，导向套1一般采用合金铜、陶瓷、尼龙等不易磁化的材质加工而成。
[0020]本实施例中，在所述导向套1内壁上制有若干沿导向套1通长方向布置的排屑槽2，在导向套1内壁上还制有螺纹槽3。在螺柱焊枪7将螺柱焊接在车身上时，螺柱焊接过程中溅渣飞出，虽防飞溅罩6会将大部分溅渣组合在防飞溅罩6内，但一小部分溅渣仍飞出防飞溅罩6外，并飞入防飞溅罩6与导向套1之间缝隙内。而飞入防飞溅罩6与导向套1之间缝隙内的溅渣在螺纹槽3内逐渐向下移动，最终从排屑槽2处排出。如此能有效避免溅渣进入到导向套1与防飞溅罩6之间缝隙后造成防飞溅罩6插拔困难以及导向套1与防飞溅罩6之间的磨损。
[0021]本实施例中，在导向套1内壁底部制有方便溅渣从导向套1内排出的倒角。
[0022]本实施例中，在导向套1顶部位置处制有连接孔，连接孔连通导向套1内螺纹槽3与导向套1外连接管8，该连接管8的端部连接在微型气泵9的输出端上。如此在螺柱焊枪7工作时，微型气泵9通过连接管8及连接孔向导向套1内螺纹槽3及排屑槽2提供向导向套1外的气流，促进溅渣向导向套1外排出。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺柱焊枪导向夹具，安装在车身上，用于在通过螺柱焊枪(7)将螺柱焊接在车身上时对螺柱焊枪(7)起到导向定位作用，其特征在于：具有安装在车身上的夹具主体(5)，夹具主体(5)上在与车身上待焊接螺柱位置处设置通孔，在夹具主体(5)上通孔位置处安装有导向套(1)，导向套(1)内壁设置有若干沿导向套(1)通长方向布置的排屑槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种螺柱焊枪导向夹具，其特征在于：在所述导向套(1)内壁上制有螺纹槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种螺柱焊枪导向夹具，其特征在于：在所述导向套(1)顶端在与导向套(1)内螺纹槽(3)对应位置处制有连通螺纹槽(3)与导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆明，汪飞，程聪，彭彬彬，
申请(专利权)人：广汽乘用车杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：