一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，包括上模仁、中模板和下模仁，上模仁设有用于生产冰淇淋上筒身、冰淇淋盖和连接带的第一模腔，中模板上设有第一模条和第二模腔，第一模条的两侧设有横向延伸的冰淇淋筒身模块，下模仁设有用于生产冰淇淋下筒身第三模腔，筒身模块靠近第一模条的一侧均设有用于生产连接带的连接模块，第二模腔内安装有嵌入件，嵌入件与模腔形成一个成型腔，嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙，缝隙形成与第二模腔和第三模腔连通的防止生产时困气而增加的出气口；通过利用嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙并形成出气口，防止生产产品时困气而导致成形模具的表面容易产生不规则形状，使生产成本的上升。产成本的上升。产成本的上升。

【技术实现步骤摘要】
一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具


[0001]本技术属于硅胶模具
，具体涉及一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具。

技术介绍

[0002]模具被称为工业之母，现有硅胶模具在组模时，通过上模和下模卡合，在上模和下模之间形成一个封闭的成型腔，放入塑胶条然后加热塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成不同形状的模具，因此冰淇淋塑胶模具也是通过组模加热实现的。
[0003]现有的模仁一般包括上模仁下模仁，放入模条后卡合并加热，利用成型腔成形，但是在加热后模腔成形时，腔体内的气体会被挤压到腔体的角落处，塑料熔体在冷却后会容易导致成形模具的表面不规则，同时还会影响成形模具的质量，导致次品率的上升，生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，旨在于解决塑料熔体在冷却后会容易导致成形模具的表面不规则的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，包括上模仁、中模板和下模仁，所述上模仁设有用于生产冰淇淋上筒身、冰淇淋盖和连接带的第一模腔，所述中模板上设有第一模条和第二模腔，所述第一模条的两侧设有横向延伸的冰淇淋筒身模块，所述下模仁设有用于生产冰淇淋下筒身第三模腔，所述筒身模块靠近第一模条的一侧均设有用于生产连接带的连接模块，所述第二模腔内安装有嵌入件，所述嵌入件上设有凸起，所述凸起与第二模腔形成用于生产冰淇淋盖上环形卡合件的卡合腔，合模时，卡合腔与第一模腔相连接，所述上模仁、中模板与下模仁合模时，所述凸起与第一模腔、第二模腔和第三模腔形成一个成型腔，所述嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙，所述缝隙形成与第二模腔和第三模腔连通的防止生产时困气而增加的出气口；通过设置嵌入件，并利用嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙，使缝隙与模腔之间形成出气口，防止生产时产生困气的现象，防止塑料熔体在冷却后成形模具的表面容易产生不规则形状，而导致生产成本的上升的问题。
[0006]优选的，所述出气口的宽度为1
‑
3毫米。
[0007]优选的，所述嵌入件底部设有螺孔，所述嵌入件通过螺栓和螺孔安装于下模仁上。
[0008]优选的，所述嵌入件为类圆柱体形设置。
[0009]优选的，所述上模仁、中模板和下模仁上均设有相匹配的第一通孔，所述上模仁和下模仁通过螺栓和第一通孔与中模板连接。
[0010]优选的，所述中模板呈H形设置，所述第一模条的两端设有横向延伸的第二模条和第三模条，合模时，中模板通过第二模条和第三模条与上模仁和下模仁连接。
[0011]优选的，所述下模仁上设有用于放置嵌入件的让位槽。
[0012]优选的，所述上模仁和下模仁上均设有相匹配的第二通孔，所述上模仁通过螺栓和第二通孔与下模仁螺接。
[0013]优选的，所述上模仁和下模仁靠近第一通孔的一侧均设有作用于开模的第一缺口。
[0014]优选的，所述下模仁呈类正方体设置，所述下模仁靠近中模板的一面的菱角处设有用于开模的第二缺口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置嵌入件，并利用嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙，使缝隙与模腔之间形成出气口，防止生产时产生困气的现象，防止塑料熔体在冷却后成形模具的表面容易产生不规则形状，而导致生产成本的上升的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的组装结构图；
[0018]图2为本技术的分解结构图；
[0019]图3为本技术的剖面图。
[0020]图中：10.上模仁；11.第一模腔；12.第一通孔；20.中模仁；21.第一模条；211.第二模条；212.第三模条；22.第二模腔；23.筒身模块；24.连接模块；25.嵌入件；251.凸起；252.螺栓；30.下模仁；31.第三模腔；32.出气口；33.让位槽；34.第二通孔；35.第一缺口；36.第二缺口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本实施例中，一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，包括：上模仁10、中模仁20和下模仁30；
[0024]其中，上模仁10包括：第一模腔11和第一通孔12；
[0025]其中，中模仁20包括：第一模条21、第二模条211、第三模条212、第二模腔22、筒身模块23、连接模块24、嵌入件25、凸起251和螺栓252；
[0026]其中，下模仁30包括：第三模腔31、出气口32、让位槽33、第二通孔34、第一缺口35和第二缺口36。
[0027]请参阅图1
‑
3，本具体实施例的一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，包括上模仁10、中模板和下模仁30，所述上模仁10设有用于生产冰淇淋上筒身、冰淇淋盖和连接带的第
一模腔11，所述中模板上设有第一模条21和第二模腔22，所述第一模条21的两侧设有横向延伸的冰淇淋筒身模块23，所述下模仁30设有用于生产冰淇淋下筒身第三模腔31，所述筒身模块23靠近第一模条21的一侧均设有用于生产连接带的连接模块24，所述第二模腔22内安装有嵌入件25，所述嵌入件25上设有凸起251，所述凸起251与第二模腔22形成用于生产冰淇淋盖上环形卡合件的卡合腔，合模时，卡合腔与第一模腔11相连接，所述上模仁10、中模板与下模仁30合模时，所述凸起251与第一模腔11、第二模腔22和第三模腔31形成一个成型腔，所述嵌入件25与中模板和下模仁30之间设有缝隙，所述缝隙形成与第二模腔22和第三模腔31连通的防止生产产品时产生困气现象而增加的出气口32；通过设置嵌入件25，并利用嵌入件25与中模板和下模仁30之间设有缝隙，使缝隙与模腔之间形成出气口32，防止生产时产生困气的现象，防止塑料熔体在冷却后成形模具的表面容易产生不规则形状，而导致生产成本的上升的问题。
[0028]出气口32的宽度为1
‑
3毫米；通过控制出气口32的大小避免因出气口32过大而导致硅胶模具成形后发生变形或堵塞出气口32。
[0029]嵌入件25底部设有螺孔，所述嵌入件25通过螺栓252和螺孔安装于下模仁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，包括上模仁、中模板和下模仁，其特征在于：所述上模仁设有用于生产冰淇淋上筒身、冰淇淋盖和连接带的第一模腔，所述中模板上设有第一模条和第二模腔，所述第一模条的两侧设有横向延伸的冰淇淋筒身模块，所述下模仁设有用于生产冰淇淋下筒身第三模腔，所述筒身模块靠近第一模条的一侧均设有用于生产连接带的连接模块，所述第二模腔内安装有嵌入件，所述嵌入件上设有凸起，所述凸起与第二模腔形成用于生产冰淇淋盖上环形卡合件的卡合腔，合模时，卡合腔与第一模腔相连接，所述上模仁、中模板与下模仁合模时，所述凸起与第一模腔、第二模腔和第三模腔形成一个成型腔，所述嵌入件与中模板和下模仁之间设有缝隙，所述缝隙形成与第二模腔和第三模腔连通的防止生产时困气而增加的出气口。2.根据权利要求1所述的一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，其特征在于：所述出气口的宽度为1
‑
3毫米。3.根据权利要求1所述的一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶模具，其特征在于：所述嵌入件底部设有螺孔，所述嵌入件通过螺栓和螺孔安装于下模仁上。4.根据权利要求1所述的一种冰淇淋筒带连体盖子硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福兴，邹先明，
申请(专利权)人：东莞市英尚硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：