一种烫金机除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烫金机除粉装置，包括底座以及沿送料方向依次设置在底座上的第一输送带、烫金机和第二输送带，在所述第一输送带上设有第一支架、挡罩、吹气装置、吸尘管、排气管以及第一压辊；在所述第二输送带上设有第二支架、电热器、吸附箱以及第二压辊。本实用新型专利技术设置挡罩便于在烫金前进行集中吸尘，在烫金后设置电热器延缓散热速度，提高烫金的定型稳定性，降低电化铝粉脱落的几率，最后由第二压辊吸附残留的少量粉尘即可，在提高产品质量的同时减少了电化铝粉的脱落量，以达到除粉的目的，结构简单紧凑。结构简单紧凑。结构简单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机除粉装置


[0001]本技术涉及烫金机除尘
，特别涉及一种烫金机除粉装置。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，由于纸张做为纤维制作的非编织物，不但容易在送料过程中产生静电吸附尘埃，且纸张在送料过程中易受力拉伸，使纸张掉毛掉粉，吸附有尘埃或掉毛掉粉的纸张会导致烫金出现色差、烫印不清晰、容易脱落等问题，这就使得电化铝粉掉落的几率大增，不仅降低了生产质量，还提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种既能提高烫金质量，还能减少烫金掉粉的烫金机除粉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种烫金机除粉装置，包括底座以及沿送料方向依次设置在底座上的第一输送带、烫金机和第二输送带，在所述第一输送带上设有第一支架，在所述第一支架上的一侧设有挡罩，另一侧设有吹气装置，在所述挡罩的顶部设有与第一气泵连通的吸尘管，在该第一输送带的侧边对应挡罩的位置处还设有与第二气泵连通的排气管，在该第一支架上还设有第一压辊；在所述第二输送带上设有第二支架，在所述第二支架的一侧设有电热器，另一侧设有与第三气泵连通的吸附箱，在该第二输送带的出料方向还设有第二压辊。
[0005]采用上述结构，设置挡罩防止被吹气装置吹起的粉尘到处飘散，被吹起的粉尘被吸尘管和排气管快速吸走，实现在烫金前对大颗粒粉尘的消除，随后在第一压辊位置实现对小颗粒粉尘的消除，保证原料在烫金前的清洁度，以保证烫金的色差以及吸附要求；在烫金机加工完后，电热器对移出烫金机的产品实现聚热的作用，保持热量维持，有利于在减压后烫金附着定型的稳定性，进一步减少烫金电化铝粉脱落的几率，离开电热器的产品再次在吸附箱位置被吸附
[0006]表面的粉尘，最后在第二压辊位置把最后残留的粉尘带离产品，结构简单紧凑，5操作便捷。
[0007]为了便于调节吹气位置以及便于调整吹气角度，作为优选，所述吹气装置包括固设在第一支架上的连接杆，在所述连接杆上设有至少一个与第四气泵连通的喷气嘴，在至少一个所述喷气嘴上均设有套座，在所述套座上设有用于套设在连接杆上的通孔，在所述套座上螺接有伸入通孔的锁紧螺栓。
[0008]0为了提高吸尘效率，作为优选，所述挡罩的下端面与第一输送带的上端面之间的间隙宽度尺寸和所述排气管管口的高度尺寸相适配，且挡罩的长度尺寸与排气管管口的长度尺寸相适配。
[0009]为了简化结构便于使用，作为优选，在所述第一压辊的外侧壁上绕设有沾灰胶带。
[0010]5为了提高加热效率，作为优选，在所述电热器上设有聚热罩，该聚热罩的罩口斜
朝向烫金机，该罩口的中心线与水平面之间的夹角为35
°
。
[0011]为了提高除粉效率，作为优选，所述吸附箱包括箱体，在所述箱体的一侧连通设有吸灰管，所述吸灰管管口的宽度尺寸与第二输送带的宽度尺寸相适配，且吸灰管的管口临近第二输送带的上端面。
[0012]0为了便于观察积灰情况，作为优选，在所述箱体的一侧设有观察窗。
[0013]为了便于使用，作为优选，在所述第二压辊为粘金辊。
[0014]有益效果：本技术设置挡罩便于在烫金前进行集中吸尘，在烫金后设置电热器延缓散热速度，提高烫金的定型稳定性，降低电化铝粉脱落的几率，
[0015]最后由第二压辊吸附残留的少量粉尘即可，在提高产品质量的同时减少了电化5铝粉的脱落量，以达到除粉的目的，结构简单紧凑。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]附图中各标号的含义为：
[0020]底座
‑
1；第一输送带
‑
11；第二输送带
‑
12；烫金机
‑
2；
[0021]第一支架
‑
31；连接杆
‑
311；喷气嘴
‑
312；套座
‑
313；锁紧螺栓
‑
314；挡罩
‑
32；吸尘管
‑
321；排气管
‑
33；第一压辊
‑
34；
[0022]第二支架
‑
41；电热器
‑
42；箱体
‑
43；吸灰管
‑
431；观察窗
‑
432；
[0023]第一气泵
‑
51；第二气泵
‑
52；第三气泵
‑
53；第四气泵
‑
54。
具体实施方式
[0024]由图1到图2所示，本技术包括底座1以及沿送料方向依次设置在底座1上的第一输送带11、烫金机2和第二输送带12，在所述第一输送带11上设有第一支架31，在所述第一支架31上的一侧设有挡罩32，另一侧设有吹气装置，所述吹气装置包括固设在第一支架31上的连接杆311，在所述连接杆311上设有至少一个与第四气泵54连通的喷气嘴312，在至少一个所述喷气嘴312上均设有套座313，在所述套座313上设有用于套设在连接杆311上的通孔，在所述套座313上螺接有伸入通孔的锁紧螺栓314。
[0025]在所述挡罩32的顶部设有与第一气泵51连通的吸尘管321，在该第一输送带11的侧边对应挡罩32的位置处还设有与第二气泵52连通的排气管33，所述挡罩32的下端面与第一输送带11的上端面之间的间隙宽度尺寸和所述排气管33管口的高度尺寸相适配，且挡罩32的长度尺寸与排气管33管口的长度尺寸相适配。
[0026]在该第一支架31上还设有第一压辊34，在所述第一压辊34的外侧壁上绕设有沾灰胶带。
[0027]在所述第二输送带12上设有第二支架41，在所述第二支架41的一侧设有电热器42，另一侧设有与第三气泵53连通的吸附箱，在所述电热器42上设有聚热罩，该聚热罩的罩口斜朝向烫金机2，该罩口的中心线与水平面之间的夹角为35
°
；所述吸附箱包括箱体43，在
所述箱体43的一侧连通设有吸灰管431，所述吸灰管431管口的宽度尺寸与第二输送带12的宽度尺寸相适配，且吸灰管431的管口临近第二输送带12的上端面；在所述箱体43的一侧设有观察窗432。
[0028]在该第二输送带12的出料方向还设有第二压辊44，所述第二压辊44为粘金辊。
[0029]本技术的使用原理如下：
[0030]如图1到图2所示，在第一输送带11的上方设置挡罩32，并在挡罩32与第一输送带11之间设置对称设置两个排气管33，且排气管33管口的高度与间隙高度相适配，管口长度还与挡罩3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金机除粉装置，其特征在于：包括底座(1)以及沿送料方向依次设置在底座(1)上的第一输送带(11)、烫金机(2)和第二输送带(12)，在所述第一输送带(11)上设有第一支架(31)，在所述第一支架(31)上的一侧设有挡罩(32)，另一侧设有吹气装置，在所述挡罩(32)的顶部设有与第一气泵(51)连通的吸尘管(321)，在该第一输送带(11)的侧边对应挡罩(32)的位置处还设有与第二气泵(52)连通的排气管(33)，在该第一支架(31)上还设有第一压辊(34)；在所述第二输送带(12)上设有第二支架(41)，在所述第二支架(41)的一侧设有电热器(42)，另一侧设有与第三气泵(53)连通的吸附箱，在该第二输送带(12)的出料方向还设有第二压辊(44)。2.如权利要求1所述的一种烫金机除粉装置，其特征在于：所述吹气装置包括固设在第一支架(31)上的连接杆(311)，在所述连接杆(311)上设有至少一个与第四气泵(54)连通的喷气嘴(312)，在至少一个所述喷气嘴(312)上均设有套座(313)，在所述套座(313)上设有用于套设在连接杆(311)上的通孔，在所述套座(313)上螺接有伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃武，
申请(专利权)人：重庆宏劲印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：