本发明专利技术公开了一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，包括防板结器，在防板结器内设有旋转破碎器，旋转破碎器的下方设有振动筛；防板结器的一侧设有微波发生器，微波发生器与防板结器连通；在防板结器一侧上方还设有气体除湿器。本发明专利技术的微波发生器发射的微波能够渗透到结晶体内汽化内部的结合水，高温汽化结晶盐表面的自由水，对结晶盐形成彻底干化；旋转破碎器和振动筛可强化结晶盐的状态，通过机械的方式强行将块状结晶盐打碎，形成均匀的细小颗粒结晶盐；气体除湿器可加快防板结器内的湿气排出，提高结晶盐干化效率和防板结。本发明专利技术能够同时进行结晶盐破碎、震动筛分、干化、除湿的处理，能够快速干化且形成均匀的细小颗粒结晶盐。盐。盐。
【技术实现步骤摘要】
高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置
[0001]本专利技术涉及油田资源化处理
，特别涉及一种油田用高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置。
技术介绍
[0002]海上油田盛产高含盐钻井废弃物，高含盐污泥经过化学破胶清洗和膜浓缩，产生大量的高含盐污水，再采用蒸发结晶法提取污水中的盐进行资源化利用。但是由于高浓盐水在蒸发结晶器高温作用下会随着水蒸发而析出结晶盐，结晶盐析出含有大量水组分，且结晶盐颗粒粒径非常细小、比表面积大，同时存在表面吸附水和内部结合水，所以使结晶盐在包装和运输过程中非常容易形成较大的板结团块。而现有的设备并不能很好的解决板结问题，如采用现有的电加热干化设备存在干化不彻底，干化过程易形成小块板结的难题；采用螺旋和换热器设备在干化结晶盐过程中存在结晶盐吸附在设备内壁，大幅度降低传热效率，同时严重影响干化效果，温度过高还存在板结到设备内壁的情况。因此现有设备结晶盐防板结效果差，无法快速干燥形成均匀细小颗粒的结晶盐。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的。
[0005]一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，包括防板结器，在所述防板结器内设有旋转破碎器，旋转破碎器的下方设有振动筛；所述防板结器的一侧设有微波发生器，微波发生器与防板结器连通；在所述防板结器一侧上方还设有气体除湿器。
[0006]进一步的，所述防板结器的上方设有进料口，下方设有出料口。
[0007]进一步的，所述防板结器的侧面设有多个微波发生器，多个微波发生器均与防板结器连通。
[0008]进一步的，所述防板结器通过管道与气体除湿器连接。
[0009]进一步的，所述振动筛设置在防板结器的中下部。
[0010]进一步的，所述旋转破碎器包括架设在防板结器内壁之间的第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴，四个旋转轴上均设有叶片。
[0011]更进一步的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相反，且第一旋转轴和第二旋转轴上的叶片相互咬合；第三旋转轴和第四旋转轴的旋转方向相反，且第三旋转轴和第四旋转轴上的叶片相互咬合。
[0012]进一步的，所述振动筛包括筛板，筛板的下方通过弹簧与安装台连接，安装台与防板结器的内壁固定。
[0013]更进一步的，在所述筛板的上方设有压板，压板与第二电机的输出轴连接，使压板在竖直方向上做圆周运动。
[0014]本申请具有以下有益效果。
[0015]1.本专利技术防板结装置中旋转破碎器和高频振动筛的联用，可以将大颗粒结晶盐破碎形成均质的细小颗粒的结晶盐；
[0016]2.本专利技术防板结装置中微波发生器通过高频微波的穿透和高温作用可以将结晶盐表面和晶体内部的水分汽化，水分从结晶盐体脱离，同时气体除湿器通过换气降低防板结器内气体湿度，提高微波干化的处理效果，实现结晶盐防板结的作用。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术防板结器的内部结构示意图；
[0019]图3是本专利技术旋转破碎器的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术振动筛的结构示意图。
[0021]其中，1.进料口；2.防板结器；3.微波发生器；4.气体除湿器；5.旋转破碎器；51.第一旋转轴；52.第二旋转轴；53.第三旋转轴；54.第四旋转轴；55.叶片；56.第一电机；6.振动筛；61.筛板；62.安装台；63.弹簧；64.第二电机；65.压板；7.出料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，包括进料口1，进料口1的上端与蒸发结晶出料口连接，进料口1的底部连接防板结器2，防板结器2的底部连接出料口7，所述进料口1和出料口7均呈锥形。
[0024]所述防板结器2的中下部设有高频的振动筛6，振动筛6能够通过机械力强化分离结晶盐颗粒，形成均匀的细小颗粒结晶盐；所述振动筛6上方设置旋转破碎器5，旋转破碎器5用于破碎大块板结结晶盐。
[0025]本申请旋转破碎器5的具体结构如下：所述旋转破碎器5包括架设在防板结器2内壁之间的第一旋转轴51、第二旋转轴52、第三旋转轴53和第四旋转轴54，四个旋转轴上均设有叶片55，第一电机56为四个旋转轴提供动力。其中，所述第一旋转轴51和第二旋转轴52的旋转方向相反，若第一旋转轴51顺时针旋转，则第二旋转轴52逆时针旋转；第一旋转轴51和第二旋转轴52上的叶片55相互咬合，二者叶片55之间的间隙可使1
‑
2mm的颗粒通过。同样的，第三旋转轴53和第四旋转轴54的旋转方向相反，若第三旋转轴53顺时针旋转，则第四旋转轴54逆时针旋转；第三旋转轴53和第四旋转轴54上的叶片55相互咬合，二者叶片55之间的间隙可使1
‑
2mm的颗粒通过。
[0026]本申请振动筛6的具体结构如下：所述振动筛6包括筛板61，筛板61的下方通过多个弹簧63与安装台62连接，安装台62与防板结器2的内壁固定。在所述筛板61的上方设有多个压板65，压板65与第二电机64的输出轴连接，使压板65在竖直方向上做圆周运动。压板65在竖直方向上做圆周运动位于较低位时，压板65接触筛板61并给筛板61一个向下的力，弹簧63压缩；当压板65脱离筛板61时，筛板61在弹簧63弹力的作用下向上弹起，从而筛板61在压板65的作用下实现上下运动筛分颗粒。本申请筛板61的孔径为0.1
‑
0.5mm。
[0027]所述防板结器2的侧面设置微波发生器3；优选的，本申请设有多个微波发生器3，多个微波发生器3均匀分布在防板结器2的侧面并与防板结器2连通。本申请微波发生器3选
用的型号为MWLA
‑
000025G300。
[0028]所述防板结器2的上方一侧通过管道连接气体除湿器4，气体除湿器4可防止微波产生的湿气再次与结晶盐结合，防治结晶盐返潮板结。本申请气体除湿器4选用的型号为DPDZ
‑
96E(多乐信)。
[0029]结晶盐在旋转破碎器5的作用下进行初步破碎，然后进入高频的振动筛6内，振动筛6进一步将大颗粒结晶盐破碎形成均一颗粒度的结晶盐，同时微波发生器3发出的高频振动微波射向被振动筛6分离后的细小颗粒，经微波的穿透和高温作用，将结晶盐内部和表面的水分汽化，从结晶盐中脱离并通过气体除湿器4的除湿作用将湿气干化，从而有效遏制结晶盐物料形成板结块状。
[0030]本专利技术的使用方法如下：
[0031]步骤一，破碎入料：
[0032]结晶盐成型后通过进料口1进入防板结器2内，首先在旋转破碎器5的作用下，将大块的结晶盐破碎，然后进入到振动筛6上；
[0033]步骤二，均质与干化：
[0034]破碎后的结晶盐颗粒进入到防板结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，包括防板结器(2)，其特征在于：在所述防板结器(2)内设有旋转破碎器(5)，旋转破碎器(5)的下方设有振动筛(6)；所述防板结器(2)的一侧设有微波发生器(3)，微波发生器(3)与防板结器(2)连通；在所述防板结器(2)一侧上方还设有气体除湿器(4)。2.根据权利要求1所述的一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，其特征在于：所述防板结器(2)的上方设有进料口(1)，下方设有出料口(7)。3.根据权利要求1所述的一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，其特征在于：所述防板结器(2)的侧面设有多个微波发生器(3)，多个微波发生器(3)均与防板结器(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，其特征在于：所述防板结器(2)通过管道与气体除湿器(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，其特征在于：所述振动筛(6)设置在防板结器(2)的中下部。6.根据权利要求1所述的一种高盐废物蒸发结晶制盐防板结装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：田相友，肖峰，邱煜凯，谢江浩，马蒸钊，杨勇，
申请(专利权)人：中海石油环保服务天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。