一种氯碱生产盐酸合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯碱生产盐酸合成装置，具体涉及氯碱生产装置技术领域，包括用于氯碱生产盐酸合成的罐体，所述罐体内部设有第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第二转轴底部设有第三转轴，所述第三转轴和第二转轴外壁均固定设有用于搅拌食盐水的多个搅拌杆。本实用新型专利技术通过电机驱动第一转轴带动第二转轴和第三转轴旋转，第二转轴和第三转轴上的多个搅拌杆分别在不同的方向搅动食盐水，使得罐体内的食盐水充分搅拌混合，提高食盐水电解速度，加快氯气、氢气的产生，从而提高盐酸的合成效率，并且清洁刷跟随第一转轴旋转对正极棒、负极棒和罐体内壁进行刮刷，将电解产生的气泡刮破，避免气泡影响正极棒、负极棒的电解效果。的电解效果。的电解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱生产盐酸合成装置


[0001]本技术涉及氯碱生产装置
，更具体地说是一种氯碱生产盐酸合成装置。

技术介绍

[0002]盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。盐酸能用于制造氯化锌等氯化物，也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物，盐酸的生产主要有两种方式，一种是直接合成法，另一种是无机或有机产品生产的副产品，一般氯化氢工段采用的是电解食盐水氯气和氢气直接合成盐酸的。
[0003]公开号为CN212050527U的一种氯碱生产盐酸合成装置，该本技术能够使食盐水充分搅拌均匀，能够提高食盐水进行生产盐酸合成的纯净度，防止盐酸中出现少量杂质，能够提高箱体的放置稳定性，能够方便将装置固定于工作台上方，防止装置受到碰撞发生掉落的情况。
[0004]上述氯碱生产盐酸合成装置在使用时，由于转动杆带动搅拌叶只能水平旋转食盐水，使食盐水始终在水平方向流动搅拌，导致食盐水搅拌不充分，进而导致位于搅拌杆上方和下方的食盐水搅拌不均匀，影响电解效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种氯碱生产盐酸合成装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯碱生产盐酸合成装置，包括用于氯碱生产盐酸合成的罐体，所述罐体内部设有第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第二转轴底部设有第三转轴，所述第三转轴和第二转轴外壁均固定设有用于搅拌食盐水的多个搅拌杆，利于多个搅拌杆将罐体内的食盐水充分搅拌混合，提高电解效果，所述第二转轴与第一转轴、第三转轴垂直分布，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴之间通过传动组件联动在一起，所述第一转轴顶端贯穿罐体顶部连接有驱动第一转轴旋转的驱动组件，所述罐体内壁表面固定设有电解组件，所述罐体内部一侧设有清洁刷，所述清洁刷与罐体内壁接触，所述清洁刷与第一转轴固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括三个锥齿轮，三个锥齿轮分别套设在第一转轴、第二转轴和第三转轴上，且三个锥齿轮相互靠近一侧啮合在一起，利于三个锥齿轮将第一转轴、第二转轴和第三转轴联动在一起，使用一个电机可以驱动。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述罐体内部设有盒体，所述盒体前后两端通过两个连接杆与罐体内壁固定连接，所述盒体套设在第一转轴、第二转轴和第三转轴上，三个锥齿轮均设在盒体内，使用盒体对锥齿轮进行保护，避免锥齿轮受到搅动的食盐水影响。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在罐体顶端，所述电机输出轴底端与第一转轴顶端固定连接，使用电机驱动，不需要手动操作，使用省时省
力。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电解组件包括正极棒和负极棒，所述正极棒和负极棒分别嵌设在罐体两侧内壁上，所述清洁刷与正极棒表面、负极棒表面和罐体内壁表面接触，利用正极棒和负极棒进行电解。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端一侧贯穿设有加液管，所述罐体顶端另一侧贯穿设有排气管，所述罐体底端中心处贯穿设有排液管，所述排液管、加液管和排气管上均固定设有控制阀，便于控制加液管、排液管和排气管的开合。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述罐体底端固定设有四个均匀分布的支撑腿，使整个装置在使用时更加稳定。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过电机驱动第一转轴带动第二转轴和第三转轴旋转，第二转轴和第三转轴上的多个搅拌杆分别在不同的方向搅动食盐水，使得罐体内的食盐水充分搅拌混合，提高食盐水电解速度，加快氯气、氢气的产生，从而提高盐酸的合成效率，并且清洁刷跟随第一转轴旋转对正极棒、负极棒和罐体内壁进行刮刷，将电解产生的气泡刮破，避免气泡影响正极棒、负极棒的电解效果。
[0015]2、通过使用三个锥齿轮啮合将第一转轴、第二转轴和第三转轴联动在一起，使用一个电机即可同时驱动第一转轴、第二转轴和第三转轴旋转，大大降低了电机数量的消耗，从而减少了装置的制造成本，使用盒体将三个锥齿轮罩住，避免搅动的食盐水与锥齿轮接触，造成锥齿轮之间的松动，并且还可以提高第一转轴、第二转轴和第三转轴使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的罐体剖视图；
[0018]图3为本技术的罐体剖视图；
[0019]图4为本技术的盒体剖视图；
[0020]图5为本技术的图2的仰视图。
[0021]附图标记为：1、罐体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、搅拌杆；6、清洁刷；7、锥齿轮；8、盒体；9、电机；10、正极棒；11、负极棒；12、加液管；13、排气管；14、排液管；15、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种氯碱生产盐酸合成装置，包括用于氯碱生产盐酸合成的罐体1，所述罐体1内部设有第一转轴2，所述第一转轴2底部设有第二转轴3，所述第二转轴3底部设有第三转轴4，所述第三转轴4和第二转轴3外壁均固定设有用于搅
拌食盐水的多个搅拌杆5，利于多个搅拌杆5将罐体1内的食盐水充分搅拌混合，提高电解效果；
[0024]所述第二转轴3与第一转轴2、第三转轴4垂直分布，所述第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4之间通过传动组件联动在一起，所述第一转轴2顶端贯穿罐体1顶部连接有驱动第一转轴2旋转的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括电机9，所述电机9固定在罐体1顶端，所述电机9输出轴底端与第一转轴2顶端固定连接，使用电机9驱动，不需要手动操作，使用省时省力；
[0025]所述罐体1内壁表面固定设有电解组件，具体的，所述电解组件包括正极棒10和负极棒11，所述正极棒10和负极棒11分别嵌设在罐体1两侧内壁上，所述清洁刷6与正极棒10表面、负极棒11表面和罐体1内壁表面接触，利用正极棒10和负极棒11进行电解，所述罐体1内部一侧设有清洁刷6，所述清洁刷6与罐体1内壁接触，所述清洁刷6与第一转轴2固定连接，利于清洁刷6对正极棒10、负极棒11和罐体1内壁进行刮刷，避免电解产生的气泡影响电解效果；
[0026]所述罐体1顶端一侧贯穿设有加液管12，所述罐体1顶端另一侧贯穿设有排气管13，所述罐体1底端中心处贯穿设有排液管14，所述排液管14、加液管12和排气管13上均固定设有控制阀15，便于控制加液管12、排液管14和排气管13的开合。
[0027]在进行加工时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯碱生产盐酸合成装置，包括用于氯碱生产盐酸合成的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有第一转轴（2），所述第一转轴（2）底部设有第二转轴（3），所述第二转轴（3）底部设有第三转轴（4），所述第三转轴（4）和第二转轴（3）外壁均固定设有用于搅拌食盐水的多个搅拌杆（5）；所述第二转轴（3）与第一转轴（2）、第三转轴（4）垂直分布，所述第一转轴（2）、第二转轴（3）和第三转轴（4）之间通过传动组件联动在一起，所述第一转轴（2）顶端贯穿罐体（1）顶部连接有驱动第一转轴（2）旋转的驱动组件，所述罐体（1）内壁表面固定设有电解组件，所述罐体（1）内部一侧设有清洁刷（6），所述清洁刷（6）与罐体（1）内壁接触，所述清洁刷（6）与第一转轴（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氯碱生产盐酸合成装置，其特征在于：所述传动组件包括三个锥齿轮（7），三个锥齿轮（7）分别套设在第一转轴（2）、第二转轴（3）和第三转轴（4）上，且三个锥齿轮（7）相互靠近一侧啮合在一起。3.根据权利要求2所述的一种氯碱生产盐酸合成装置，其特征在于：所述罐体（1）内部设有盒体（8），所述盒体（8）前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉峰，
申请(专利权)人：王玉峰，
类型：新型
国别省市：