本实用新型专利技术公开了一种石英砂筛选装置，属于筛选装置技术领域，通过所述喷气结构往所述分筛网上喷气，使得分筛网中堵塞的粉尘以及分筛过程中出现的粉尘吹起，通过所述分筛网顶端的所述吸尘结构将分筛过程中产生的粉尘吸到所述集尘结构的所述过滤网上过滤，由于各个结构之间通过所述管道连通连接，使得其余喷气再经过所述管道到所述气泵中，所述气泵再通过所述连接管使得所述喷气结构往所述分筛网继续喷气，既可以降低筛网堵塞，又可以将细小的石英砂粉尘除去。英砂粉尘除去。英砂粉尘除去。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂筛选装置
[0001]本技术涉及筛选装置
，尤其涉及一种石英砂筛选装置。
技术介绍
[0002]石英砂颗粒是石英石经过破碎加工而成，石英砂颗粒是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂颗粒在玻璃行业的应用非常广泛，石英砂颗粒在使用前需要使用筛选装置进行筛分。
[0003]石英砂需要通过筛选划分为多个层级，但是一些极细的石英砂颗粒无法分离出来，使得筛选出来的石英砂粉尘含量较高，影响整体品质。同时石英砂分级筛网容易堵塞影响筛选速度。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提出一种石英砂筛选装置，既可以降低筛网堵塞，又可以将细小的石英砂粉尘除去。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种石英砂筛选装置，包括筛选装置本体，还包括气泵、集尘结构、喷气结构以及吸尘结构，所述气泵与所述集尘结构、所述喷气结构以及所述吸尘结构之间通过管道连接，使得所述集尘结构、所述喷气结构以及所述吸尘结构之间连通连接，所述集尘结构位于所述喷气结构与所述吸尘结构之间；所述筛选装置本体包括分筛网，所述喷气结构包括喷气枪，所述吸尘结构包括吸尘罩以及吸气组件，所述集尘结构配置有过滤网，所述吸气组件安装在所述吸尘罩的内部，所述喷气枪安装在所述分筛网的两侧，所述吸尘罩位于所述分筛网的顶端。
[0007]本技术技术方案在于，所述喷气结构包括喷气板，若干个所述喷气枪安装在所述喷气板上，所述喷气板的两侧设置有转轴，所述喷气板通过所述转轴转动安装在所述筛选装置本体上。
[0008]本技术技术方案在于，所述筛选装置本体还设置有进料口，所述进料口位于所述吸尘罩的一侧。
[0009]本技术技术方案在于，所述吸尘结构配置有吸尘盖，所述吸尘盖安装在所述筛选装置本体上，且覆盖在所述分筛网上，所述吸尘罩位于所述吸尘盖上。
[0010]本技术技术方案在于，所述喷气枪通过喷气管与所述气泵连接，所述喷气管安装在每个所述喷气枪上，若干个所述喷气管与所述气泵之间通过连接管连接。
[0011]本技术技术方案在于，所述筛选装置本体还配置有出料口以及集料框，所述出料口上配置有出料斜板，所述出料斜板位于所述出料口的下方，且所述出料斜板倾斜设置在所述筛选装置本体上，所述集料框位于所述出料斜板的下方。
[0012]本技术技术方案在于，所述筛选装置本体的底部安装有移动轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术在于提出一种石英砂筛选装置，通过所述喷气结构往所述分筛网上喷气，使得分筛网中堵塞的粉尘以及分筛过程中出现的粉尘吹起，通过所述分筛网顶端的所述吸尘结构将分筛过程中产生的粉尘吸到所述集尘结构的所述过滤网上过滤，由于各个结构之间通过所述管道连通连接，使得其余喷气再经过所述管道到所述气泵中，所述气泵再通过所述连接管使得所述喷气结构往所述分筛网继续喷气，既可以降低筛网堵塞，又可以将细小的石英砂粉尘除去。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置整体结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置整体结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置部分结构示意图；
[0018]图4是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置部分结构示意图；
[0019]图5是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置部分结构示意图；
[0020]图6是本技术具体实施方式中提供的石英砂筛选装置集尘结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、筛选装置本体；11、分筛网；12、进料口；13、出料口；131、出料斜板；14、集料框；15、移动轮；2、气泵；3、集尘结构；31、过滤网；4、喷气结构；41、喷气枪；42、喷气板；43、转轴；44、连接管；5、吸尘结构；51、吸尘罩；52、吸尘盖；6、管道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供的一种石英砂筛选装置，包括筛选装置本体1，还包括气泵2、集尘结构3、喷气结构4以及吸尘结构5，气泵2与集尘结构3、喷气结构4以及吸尘结构5之间通过管道连接，使得集尘结构3、喷气结构4以及吸尘结构5之间连通连接，集尘结构3位于喷气结构4与吸尘结构5之间；筛选装置本体1包括分筛网11，喷气结构4包括喷气枪41，吸尘结构5包括吸尘罩51以及吸气组件，集尘结构3配置有过滤网31，吸气组件安装在吸尘罩51的内部，喷气枪41安装在分筛网11的两侧，喷气结构4包括喷气板42，若干个喷气枪41安装在喷气板42上，喷气板42的两侧设置有转轴43，喷气板42通过转轴43转动安装在筛选装置本体1上，能够调整不同的角度对分筛网11进行喷气。吸尘罩51位于分筛网11的顶端。通过气泵2给喷气枪41提供喷气，使得喷气枪41冲着分筛网11进行喷气，使得筛选时产生的粉尘以及陷在分筛网11内的粉尘都被喷气枪41吹起，再通过位于分筛网11上方的吸尘结构5将喷气枪41吹起的粉尘吸入集尘结构3中，通过集尘结构3的过滤网31过滤，过滤网31与集尘结构3可拆卸连接，使用后更换过滤网31即可。
[0025]筛选装置本体1还设置有进料口12，进料口12位于吸尘罩51的一侧。
[0026]吸尘结构5配置有吸尘盖52，吸尘盖52安装在筛选装置本体1上，且覆盖在分筛网11上，吸尘罩51位于吸尘盖52上。
[0027]喷气枪41通过喷气管与气泵2连接，喷气管安装在每个喷气枪41上，若干个喷气管与气泵2之间通过连接管44连接。
[0028]筛选装置本体1还配置有出料口13以及集料框14，出料口13上配置有出料斜板
131，出料斜板131位于出料口13的下方，且出料斜板131倾斜设置在筛选装置本体1上，集料框14位于出料斜板131的下方，设置有出料斜板131使得石英砂出料时获得缓冲，有效防止再起较大的烟尘。
[0029]筛选装置本体1的底部安装有移动轮15，移动轮15配置为万向固定轮，使用时可以固定设备，移动时通过轮子便于移动设备。
[0030]吸尘结构5中的吸气组件包括抽气机，其中抽气机的功率不应太大，避免吸走由于筛选装置本体1分筛时产生的粉尘以及喷气结构4喷起粉尘的同时，影响石英砂分筛，由于吸尘盖52的覆盖以及抽气机的作用下，使得筛选装置本体1分筛时为负压，粉尘随着管道进入集尘结构3，在集尘结构3中通过过滤网31进行过滤粉尘，气泵2供气给喷气结构4中的喷气枪41，通过喷气枪41往分筛网11上喷气，同时设置的转轴43能够带动喷气板42在分筛网11上转动，使得喷气枪41可以在不同角度喷气。
[0031]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂筛选装置，包括筛选装置本体(1)，其特征在于：还包括气泵(2)、集尘结构(3)、喷气结构(4)以及吸尘结构(5)，所述气泵(2)与所述集尘结构(3)、所述喷气结构(4)以及所述吸尘结构(5)之间通过管道(6)连接，使得所述集尘结构(3)、所述喷气结构(4)以及所述吸尘结构(5)之间连通连接，所述集尘结构(3)位于所述喷气结构(4)与所述吸尘结构(5)之间；所述筛选装置本体(1)包括分筛网(11)，所述喷气结构(4)包括喷气枪(41)，所述吸尘结构(5)包括吸尘罩(51)以及吸气组件，所述集尘结构(3)配置有过滤网(31)，所述吸气组件安装在所述吸尘罩(51)的内部，所述喷气枪(41)安装在所述分筛网(11)的两侧，所述吸尘罩(51)位于所述分筛网(11)的顶端。2.根据权利要求1所述的石英砂筛选装置，其特征在于：所述喷气结构(4)包括喷气板(42)，若干个所述喷气枪(41)安装在所述喷气板(42)上，所述喷气板(42)的两侧设置有转轴(43)，所述喷气板(42)通过所述转轴(43)转动安装在所述筛选装置本体(1)上。3.根据权利要求1所述的石英砂筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金容，
申请(专利权)人：福建省康玛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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