一种化工品加工用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术属于蒸馏釜的技术领域，公开了一种化工品加工用蒸馏釜，包括加热机构，所述加热机构内部固定安装有蒸馏釜，所述加热机构内部开设有蒸汽槽，所述加热机构外壁固定安装有蒸汽进口和冷凝出口，所述蒸汽进口和冷凝出口均与蒸汽槽连通，所述蒸馏釜上表面开设有进料口和排气口，所述蒸馏釜顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有旋转盘，本实用新型专利技术提出一种化工品加工用蒸馏釜，蒸馏完毕后，通过第一电机带动旋转盘旋转，同时第二电机带动连接杆旋转，连接杆带动刮壁杆旋转，通过刮壁杆清除蒸馏釜内壁上残留的结晶，刮壁杆通过离心运动清洁整个蒸馏釜内壁上的结晶，清除后的结晶通过排渣口排出。清除后的结晶通过排渣口排出。清除后的结晶通过排渣口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工品加工用蒸馏釜


[0001]本技术属于蒸馏釜的
，具体为一种化工品加工用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，蒸馏釜的加热，可有多种方式，总的不外有直接的或间接的。直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把蒸馏釜直接砌于加热炉内。间接加热是将热能先加热一中间载热体，然后由中间载热体再传给物料，如蒸汽加热即是。
[0003]如公告号CN217697969U的一种环保蒸馏釜，此蒸馏釜不具备清理结晶的功能，从而导致蒸馏后产生的结晶在蒸馏釜内壁残留，残留的结晶会对下一次不同产品的蒸馏产生影响，为了解决上述问题故提出一种化工品加工用蒸馏釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了便于清洁蒸馏釜中残留的结晶。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种化工品加工用蒸馏釜，包括加热机构，所述加热机构内部固定安装有蒸馏釜，所述加热机构内部开设有蒸汽槽，所述加热机构外壁固定安装有蒸汽进口和冷凝出口，所述蒸汽进口和冷凝出口均与蒸汽槽连通，所述蒸馏釜上表面开设有进料口和排气口，所述蒸馏釜顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有旋转盘，所述旋转盘位于蒸馏釜内部，所述旋转盘下端一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有连接杆，所述连接杆左右两侧均固定安装有刮壁杆，所述蒸馏釜底部中心设置有排渣口。
[0006]通过上述技术方案，所需蒸馏的化工品通过进料口倒入蒸馏釜内部，高温蒸汽通过蒸汽进口进入蒸汽槽中，通过高温蒸汽对化工品进行加热蒸馏，蒸馏产生的浓缩蒸汽通过排气口排出，蒸馏完毕后，通过第一电机带动旋转盘旋转，同时第二电机带动连接杆旋转，连接杆带动刮壁杆旋转，通过刮壁杆清除蒸馏釜内壁上残留的结晶，刮壁杆通过离心运动清洁整个蒸馏釜内壁上的结晶，清除后的结晶通过排渣口排出。
[0007]在一优选的实施方式中，所述旋转盘下端中部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定安装有搅拌杆。
[0008]通过上述技术方案，在蒸馏过程中，通过电视电机带动搅拌杆高速旋转，使化工品在蒸馏过程中加热均匀。
[0009]在一优选的实施方式中，所述加热机构底部固定安装有支撑腿。
[0010]在一优选的实施方式中，所述蒸馏釜内底部固定安装有液位传感器，所述蒸汽槽左右两侧上端均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴端部固定安装有挡板，所述液位传感器和液压杆数据连接。
[0011]通过上述技术方案，在蒸馏的过程中，通过液位传感器检测化工品的液位，从而将数据传递至液压杆中，液压杆接收数据后伸长将挡板移动至与液位高度相同处，当蒸汽进
入蒸汽槽内部时，其只能充满等同于液位相同的高度，从而降低了蒸汽的消耗。
[0012]在一优选的实施方式中，所述蒸馏釜上端外壁设置有检修门。
[0013]通过上述技术方案，通过检修门对蒸馏釜进行检修。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种化工品加工用蒸馏釜，为了便于清洁蒸馏釜中残留的结晶。
[0015]1、蒸馏完毕后，通过第一电机带动旋转盘旋转，同时第二电机带动连接杆旋转，连接杆带动刮壁杆旋转，通过刮壁杆清除蒸馏釜内壁上残留的结晶，刮壁杆通过离心运动清洁整个蒸馏釜内壁上的结晶，清除后的结晶通过排渣口排出。
[0016]2、在蒸馏的过程中，通过液位传感器检测化工品的液位，从而将数据传递至液压杆中，液压杆接收数据后伸长将挡板移动至与液位高度相同处，当蒸汽进入蒸汽槽内部时，其只能充满等同于液位相同的高度，从而降低了蒸汽的消耗
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大图。
[0020]图中标记：1
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加热机构；2
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蒸馏釜；3
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进料口；4
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排气口；5
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第一电机；6
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旋转盘；7
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第二电机；8
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连接杆；9
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刮壁杆；10
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第三电机；11
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搅拌杆；12
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排渣口；13
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支撑腿；14
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蒸汽槽；15
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蒸汽进口；16
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冷凝出口；17
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液位传感器；18
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液压杆；19
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挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种化工品加工用蒸馏釜进行详细的说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1所示，一种化工品加工用蒸馏釜，包括加热机构1，加热机构1底部固定安装有支撑腿13，加热机构1内部固定安装有蒸馏釜2，加热机构1内部开设有蒸汽槽14，加热机构1外壁固定安装有蒸汽进口15和冷凝出口16，蒸汽进口15和冷凝出口16均与蒸汽槽14连通，蒸馏釜2上表面开设有进料口3和排气口4，所需蒸馏的化工品通过进料口3倒入蒸馏釜2内部，高温蒸汽通过蒸汽进口15进入蒸汽槽14中，通过高温蒸汽对化工品进行加热蒸馏，蒸馏产生的浓缩蒸汽通过排气口4排出，蒸馏釜2上端外壁设置有检修门，通过检修门对蒸馏釜2进行检修；
[0025]参照图2所示，蒸馏釜1顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端部固定安装有旋转盘6，旋转盘6位于蒸馏釜2内部，旋转盘6下端一侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴端部固定安装有连接杆8，连接杆8左右两侧均固定安装有刮壁杆9，蒸馏釜2
底部中心设置有排渣口12，蒸馏完毕后，通过第一电机5带动旋转盘6旋转，同时第二电机7带动连接杆8旋转，连接杆8带动刮壁杆9旋转，通过刮壁杆9清除蒸馏釜内壁上残留的结晶，刮壁杆9通过离心运动清洁整个蒸馏釜内壁上的结晶，清除后的结晶通过排渣口12排出；
[0026]旋转盘6下端中部固定安装有第三电机10，第三电机10的输出轴端部固定安装有搅拌杆11，在蒸馏过程中，通过电视电机10带动搅拌杆11高速旋转，使化工品在蒸馏过程中加热均匀。
[0027]参照图2和图3所示，蒸馏釜2内底部固定安装有液位传感器17，蒸汽槽14左右两侧上端均固定安装有液压杆18，液压杆18的输出轴端部固定安装有挡板19，液位传感器17和液压杆18数据连接，在蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工品加工用蒸馏釜，包括加热机构(1)，其特征在于：所述加热机构(1)内部固定安装有蒸馏釜(2)，所述加热机构(1)内部开设有蒸汽槽(14)，所述加热机构(1)外壁固定安装有蒸汽进口(15)和冷凝出口(16)，所述蒸汽进口(15)和冷凝出口(16)均与蒸汽槽(14)连通，所述蒸馏釜(2)上表面开设有进料口(3)和排气口(4)，所述蒸馏釜(2)顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端部固定安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)位于蒸馏釜(2)内部，所述旋转盘(6)下端一侧固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴端部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)左右两侧均固定安装有刮壁杆(9)，所述蒸馏釜(2)底部中心设置有排渣口...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，汪云峰，
申请(专利权)人：绵阳高新区达高特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：