一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，包括气路子系统、检测子系统，其中气路子系统包括气源、气阀以及设于糊树脂自动包装机喷嘴周向的气道，气道出气端设于喷嘴周向侧壁，气源通过气阀与气道连通；检测子系统包括气压采集装置、直线推杆装置，直线推杆装置中推杆杆端指向气道出气端，推杆内有内腔且杆端设有腔口，推杆周向侧壁设有气孔，气压采集装置的检测部与直线推杆装置的气孔连通。本发明专利技术能够检测得到糊树脂自动包装机中包装袋袋口是否卷边，由此可避免糊树脂自动包装机灌料时糊树脂物料从包装袋袋口卷边处向外喷洒的问题。边处向外喷洒的问题。边处向外喷洒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统


[0001]本专利技术涉及糊树脂自动包装机领域，具体是一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统。

技术介绍

[0002]目前，10万吨/年糊树脂产品一般采用糊树脂自动包装机进行包装，糊树脂自动包装机在包装过程中，由取袋机器从袋库通过吸盘获取包装袋，并令包装袋上升到固定的位置再通过开口吸盘拉开袋口，然后将包装袋袋口套到糊树脂自动包装机灌装糊树脂用的喷嘴上，袋口套装过程中通过行程开关获取袋口的套装运动位置，当包装袋袋口套装至喷嘴根部时，行程开关产生信号并送入糊树脂自动包装机的控制器，此时控制器控制灌料系统通过喷嘴向包装袋内灌料。
[0003]由于包装袋的材质主要是聚丙烯，袋口受到环境温度和运输的影响会造成袋口卷边现象，因此当袋口套装于喷嘴后，此时行程开关仍然产生信号送入控制器，控制器控制灌料系统通过喷嘴向包装袋内灌料，由于在某些位置有卷边，在灌料时糊树脂物料会从卷边位置向外喷洒，造成物料的浪费、灌装速度下降，同时又对周边环境造成污染，并且喷洒的物料还会危害周边工人的人身安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，以解决现有技术糊树脂自动包装机无法检测包装袋袋口卷边情况导致的物料浪费的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，包括气路子系统、检测子系统，其中：所述气路子系统包括气源、气阀以及若干气道，各个气道的出气端设于所述糊树脂自动包装机中喷嘴供包装袋袋口套装部位的周向侧面，各个气道的进气端通过气阀与气源连接；所述检测子系统包括气压采集装置、若干直线推杆装置，所述直线推杆装置具有直线运行的推杆，所述推杆内有内腔，内腔的腔口设于推杆的杆端，推杆的周向侧面设有与推杆内腔连通的气孔，各个直线推杆装置设于所述糊树脂自动包装机中喷嘴的周向外，且各个直线推杆装置位置一一对应于所述气道的出气端，每个直线推杆装置的杆端指向位置对应的气道的出气端，所述气压采集装置的检测部与各个直线推杆装置的气孔连通。
[0006]进一步的，所述气道为设于所述喷嘴周向侧壁中的孔道，孔道一端孔口设于喷嘴周向侧壁外表面作为出气端，孔道另一端作为进气端通过气阀与所述气源连接。
[0007]进一步的，各个气道的出气端等间距环向分布于所述喷嘴的周向侧面。
[0008]进一步的，所述直线推杆装置为气缸，以气缸的活塞杆作为推杆。
[0009]进一步的，所述直线推杆装置为液压缸，以液压缸的活塞杆作为推杆。
[0010]进一步的，所述直线推杆装置为直线推杆电机，以直线推杆电机的输出轴作为推
杆。
[0011]进一步的，所述气压采集装置为压力检测开关，压力检测开关的检测部通过管路与各个直线推杆装置的气孔连通。
[0012]进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与气阀、各个直线推杆装置控制电连接，所述气压采集装置与控制器信号传递电连接。
[0013]进一步的，所述糊树脂自动包装机中检测包装袋袋口行程的行程开关与所述控制器信号传递电连接。
[0014]本专利技术中，当包装袋袋口套装于喷嘴时，由控制器控制气阀打开，气源向各个气道输送气流，同时控制器控制直线推杆装置中的推杆向对应位置的气道出气端动作。
[0015]各个气道的出气端设于喷嘴供包装袋袋口套装部位的周向侧面，因此若包装袋袋口没有卷边，则每个气道的出气端均会被袋口遮挡，此时当直线推杆装置的推杆杆端到达对应位置气道出气端时，推杆杆端、气道出气端之间隔着包装袋的袋口，推杆内部没有气流通过，则气压采集装置不产生信号。
[0016]若包装袋袋口有卷边，则在卷边处对应的气道的出气端没有被包装袋袋口相应位置遮挡，该气道的出气端为开放状态。此时当直线推杆装置的推杆杆端到达对应位置气道出气端时，推杆杆端、气道出气端相互连通，气道中的气流进入推杆内部，并通过推杆进入气压采集装置，则气压采集装置产生信号至控制器。
[0017]基于上述过程，本专利技术能够检测得到包装袋袋口是否卷边，由此糊树脂自动包装机的控制系统可基于包装袋袋口卷边情况判断是否进行灌料，进而可避免糊树脂物料从包装袋袋口卷边处向外喷洒，解决了由于卷边问题造成的物料的浪费和对周边环境的污染，整个过程可实现自动化，无须人工检测，进而提高了包装工作效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]如图1所示，本实施例公开了一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，包括气路子系统、检测子系统和控制器1。本实施例中，气路子系统包括气源、若干气阀以及若干气道4。其中气道4为设于糊树脂自动包装机灌料用喷嘴5周向侧壁中的孔道，具体的在喷嘴5供包装袋2袋口正确套装的部位（一般为喷嘴5的根部）周向侧壁中加工出若干孔道作为气道4。每个孔道一端孔口设于喷嘴5周向侧壁上作为气道4的出气端，每个孔道另一端孔口设于喷嘴5轴向端部作为气道4的进气端。气阀数量与气道4数量相同，气阀的出气口通过管路一一对应与气道4的进气端连通，各个气阀的进气口分别通过管路与气源连通。
[0021]本实施例中，控制器1采用PLC控制器，控制器1的信号输出端分别与各个气阀的控制端电连接，由此控制器1可控制各个气阀导通或截止。当气阀导通时，气源通过气阀向气道4输出气流，最终气流可从气道4的出气端流出。
[0022]本实施例中，各个气道4等间距环向分布于喷嘴5周向侧壁，并且气道4位于喷嘴5周向侧壁同一环向上，气道4的出气端呈同样的等间距环向分布，由此气道4流出的气流沿
喷嘴5径向出射。
[0023]当然，本实施例中的气道4也可采用嵌入式的气管，即在喷嘴5周向侧壁设置若干嵌槽，气管嵌入至嵌槽中作为气道4。
[0024]检测子系统包括若干气压采集装置6、若干直线推杆装置7，本实施例中气压采集装置6为压力检测开关，直线推杆装置7为具有推杆部件的直线推杆电机或者液压缸或者气缸。
[0025]本实施例中，每个直线推杆装置7的推杆内部钻出有内腔，推杆的杆端设有内腔的腔口，推杆的周向侧面设有气孔与内腔连通。具体的，当直线推杆装置7为直线推杆电机时，以直线推杆电机的输出轴作为推杆；当直线推杆装置7为液压缸或者气缸时，以活塞杆作为推杆。
[0026]直线推杆装置7的数量与气道4的数量相同，直线推杆装置7环向分布于喷嘴5的周向外，并且直线推杆装置7位置一一对应于气道4的出气端，每个直线推杆装置7的推杆杆端指向对应位置的气道4的出气端，由此直线推杆装置7的推杆可动作至杆端对接连通气道4的出气端形成气路。当气道4有气体流出时，气流可进入直线推杆装置7的推杆内。
[0027]气压采集装置6的数量与直线推杆装置7数量相同，且气压采集装置6与直线推杆装置7一一对应工作配合。气压采集装置6的检测部通过管路与对应的直线推杆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，其特征在于，包括气路子系统、检测子系统，其中：所述气路子系统包括气源、气阀以及若干气道，各个气道的出气端设于所述糊树脂自动包装机中喷嘴供包装袋袋口套装部位的周向侧面，各个气道的进气端通过气阀与气源连接；所述检测子系统包括气压采集装置、若干直线推杆装置，所述直线推杆装置具有直线运行的推杆，所述推杆内有内腔，内腔的腔口设于推杆的杆端，推杆的周向侧面设有与推杆内腔连通的气孔，各个直线推杆装置设于所述糊树脂自动包装机中喷嘴的周向外，且各个直线推杆装置位置一一对应于所述气道的出气端，每个直线推杆装置的杆端指向位置对应的气道的出气端，所述气压采集装置的检测部与各个直线推杆装置的气孔连通。2.根据权利要求1所述的一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，其特征在于，所述气道为设于所述喷嘴周向侧壁中的孔道，孔道一端孔口设于喷嘴周向侧壁外表面作为出气端，孔道另一端作为进气端通过气阀与所述气源连接。3.根据权利要求1所述的一种糊树脂自动包装机用包装袋袋口卷边检测系统，其特征在于，各个气道的出气端等间距环向分布于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳嵘，刘刚，李慧，裴美芳，尚乃武，潘国刚，尹传斌，张浩然，
申请(专利权)人：安徽天辰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：