一种旋风分离器的制造装配工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种旋风分离器的制造装配工艺，制造阶段包括：加工环形工艺孔板；加工环形工艺梳形板；将管子弯曲成形；制造下环形集箱；制造上环形集箱；装配阶段包括：在第一定位线和第二定位线上倒扣工艺孔板半圆形弧形段和工艺梳形板半圆形弧形段；将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段固定；形成半圆形管屏；形成多个管屏段；将筒体、上环形集箱、下环形集箱和管屏段均放置在装配架；将上环形集箱和下环形集箱分别焊接；将多个管屏内的管子的两端分别与上环形集箱和下环形集箱连通并焊接；将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段与管子点焊固定；拆除工艺孔板半圆形弧形段、艺梳形板半圆形弧形段和装配架。艺梳形板半圆形弧形段和装配架。艺梳形板半圆形弧形段和装配架。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器的制造装配工艺


[0001]本专利技术涉及制造工艺
，具体涉及一种旋风分离器的制造装配工艺。

技术介绍

[0002]旋风分离器的直径大、长度长，整体制造出厂已不可能，这就需要在现场对其进行组装。但是旋风分离器是由很多大尺寸的零部件组成的，要保证这些零部件的尺寸精度很难。
[0003]旋风分离器由筒体和和冷却循环系统组成。筒体包括直段和锥段。冷却循环系统大量的管子、扁钢焊制成形，在筒体内壁上装焊销钉，焊缝多而集中，热输入量大，变形大，所以要保证装焊尺寸难度大，另外如何保证筒体接口尺寸和管子节距也是个难题。由于各个零部件是分片出厂，且大多是长又大的零件，刚性不足，尺寸的稳定性差，在起吊、搬运过程中，很难保证尺寸不变。
[0004]总之，水冷旋风筒制造难点就集中在两个方面：(一)尺寸控制；(二)变形控制。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种旋风分离器的制造装配工艺，使其能够解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本专利技术提供一种旋风分离器的制造装配工艺，包括制造阶段和装配阶段；
[0007]所述制造阶段包括：
[0008]S1、加工环形工艺孔板，在所述环形工艺孔板的顶部沿周向依次等间隔地刻画多个打孔线，在所述打孔线上加工定位孔，所述环形工艺孔板包括两个工艺孔板半圆形弧形段；
[0009]S2、加工环形工艺梳形板，在所述工艺梳形板的外周面上沿周向依次等间隔地刻画多个标记线，在所述标记线上加工限位槽，所述限位槽与所述定位孔一一对应，所述环形工艺梳形板包括两个工艺梳形板半圆形弧形段；
[0010]S3、制造管子，将管子弯曲成形、以使其适应筒体的外形，并将其与标准管子进行对样检查；
[0011]S4、制造下环形集箱，将两根下环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
°
，并将两根所述下环形管道的两端分别焊接；
[0012]S5、制造上环形集箱，将两根上环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
°
，并将两根所述上环形管道的两端分别焊接；
[0013]所述装配阶段包括：
[0014]S6、在装配平台上刻画多个第一定位线和多个第二定位线，在每个第一定位线上都倒扣一个工艺孔板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直，在每个第二定位线上都倒扣一个工艺梳形板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直；
[0015]S7、将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段固定在装配平台上；
[0016]S8、将管子穿过所述限位槽和对应的所述定位孔，将所述管子与所述工艺孔板半圆形弧形段和工艺梳形板半圆形弧形段焊接，形成半圆形管屏。
[0017]S9、在所述半圆形管屏上刻画多个分屏线，沿所述分屏线切割所述半圆形管屏，形成多个管屏段；
[0018]S10、将所述筒体、所述上环形集箱、所述下环形集箱和多个所述管屏段均放置在装配架上；
[0019]S11、将所述上环形集箱和所述下环形集箱分别焊接在筒体的上下两端；
[0020]S12、将多个所述管屏内的所述管子的两端分别与所述上环形集箱和所述下环形集箱连通并焊接，多个所述管屏沿周向依次布置在所述筒体的内侧，相邻的两根所述管子之间通过密封钢板焊接密封；
[0021]S13、将所述工艺孔板半圆形弧形段和所述工艺梳形板半圆形弧形段与管子点焊固定；
[0022]S14、拆除所述工艺孔板半圆形弧形段、所述艺梳形板半圆形弧形段和所述装配架。
[0023]进一步地，步骤S3中，在所述管子上留有焊接收缩余量和水压实验余量。
[0024]进一步地，步骤S4中，先在每根所述下环形管道上开一个下消气孔，所述下消气孔用于两根所述下环形管道之间的焊接。
[0025]进一步地，步骤S5中，先在每根所述下环形管道上开一个上消气孔，所述上消气孔用于两根所述下环形管道之间的焊接。
[0026]进一步地，步骤S12中，先在所述筒体的中部沿周向依次安装八根定位管，所述定位管用于对两根相邻的所述管子在周向上进行定位，接着在所述筒体的内壁上沿纵向刻画基准线。
[0027]进一步地，步骤S12中，所述管子与所述密封钢板焊接密封前先进行点焊。
[0028]进一步地，步骤S13中的焊接操作采用多工位同时施焊，工作人员焊妥一面后再翻身焊另一面。
[0029]有益效果：本专利技术提供的一种旋风分离器的制造装配工艺，环形工艺孔板和环形工艺梳形板的设计一方面能够对筒体的内壁起到支撑作用；另一方面能够限制管子之间的节距，减少管子的变形量。同时其他的操作步骤和操作顺序也使得各个零部件的尺寸能够满足尺寸要求，工装少而简单，制造成本相对低一些。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的流程示意图；
[0031]图2为半圆形管屏的侧视示意图；
[0032]图3为环形工艺孔板的俯视结构示意图；
[0033]图4为环形工艺梳形板的俯视结构示意图。
[0034]附图标记：10
‑
管子、20
‑
环形工艺孔板、21
‑
定位孔、30
‑
环形工艺梳形板、31
‑
限位槽。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0036]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种旋风分离器的制造装配工艺，包括制造阶段和装配阶段。
[0037]制造阶段包括：
[0038]S1、加工环形工艺孔板20，在环形工艺孔板20的顶部沿周向依次等间隔地刻画多个打孔线，在打孔线上通过钻床机加工定位孔21。环形工艺孔板20包括两个工艺孔板半圆形弧形段。环形工艺孔板20需要具有一定的刚性和强度，因此选用厚度为16mm的钢板。
[0039]S2、加工环形工艺梳形板30，在工艺梳形板的外周面上沿周向依次等间隔地刻画多个标记线，在标记线上加工向内延伸的限位槽31，限位槽31与定位孔21一一对应。环形工艺梳形板30包括两个工艺梳形板半圆形弧形段。
[0040]S3、制造管子10，将管子10弯曲成形、以使其适应筒体的外形，并将其与标准管子10进行对样检查。管子10成形后也具有直段和锥段，从而与筒体的外形相适应。
[0041]S4、制造下环形集箱，将两根下环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
°
，并将两根下环形管道的两端分别焊接。下环形集箱在制造过程中，我们在将下环形管道分别弯曲成形这道工序上做了特别的要求，要求下环形集箱分两段弯制，每段弯曲角度要不小于182
°
，弯曲角度大一点，以便保证去余量后，两段能拼制焊接成360
°
的下环形集箱。
[0042]S5、制造上环形集箱，将两根上环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器的制造装配工艺，其特征在于：包括制造阶段和装配阶段；所述制造阶段包括：S1、加工环形工艺孔板，在所述环形工艺孔板的顶部沿周向依次等间隔地刻画多个打孔线，在所述打孔线上加工定位孔，所述环形工艺孔板包括两个工艺孔板半圆形弧形段；S2、加工环形工艺梳形板，在所述工艺梳形板的外周面上沿周向依次等间隔地刻画多个标记线，在所述标记线上加工限位槽，所述限位槽与所述定位孔一一对应，所述环形工艺梳形板包括两个工艺梳形板半圆形弧形段；S3、制造管子，将管子弯曲成形、以使其适应筒体的外形，并将其与标准管子进行对样检查；S4、制造下环形集箱，将两根下环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
°
，并将两根所述下环形管道的两端分别焊接；S5、制造上环形集箱，将两根上环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182
°
，并将两根所述上环形管道的两端分别焊接；所述装配阶段包括：S6、在装配平台上刻画多个第一定位线和多个第二定位线，在每个第一定位线上都倒扣一个工艺孔板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直，在每个第二定位线上都倒扣一个工艺梳形板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直；S7、将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段固定在装配平台上；S8、将管子穿过所述限位槽和对应的所述定位孔，将所述管子与所述工艺孔板半圆形弧形段和工艺梳形板半圆形弧形段焊接，形成半圆形管屏；S9、在所述半圆形管屏上刻画多个分屏线，沿所述分屏线切割所述半圆形管屏，形成多个管屏段；S10、将所述筒体、所述上环形集箱、所述下环形集箱和多个所述管屏段均放置在装配架上；S11、将所述上环形集箱和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世琼，李立平，谢贤平，胡玲，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：