本实用新型专利技术涉及一种双模顶升平移装置，包括能够升降的顶升架（1），在所述顶升架（1）的底部安装有行走机构（2），在顶升架（1）的内部安装有动力组件（3），动力组件（3）与所述行走机构（2）传动连接；其特征在于：顶升架（1）在行走机构（2）的顶部对称设置，所述动力组件（3）的输出动力驱动所述行走机构（2）带动其上两侧所述顶升架（1）同步运动；由于顶升架在行走机构的顶部两侧对称设置，动力组件的输出动力驱动两侧顶升架相对地面轨道在两侧同步运动，同时通过升降组件的升降驱动和导柱组件的导向作用，能够单独实现两侧管模的升降操作，将管模的平移和升降运动相结合，有效提高管模输运效率的同时，节约投资成本和费用。节约投资成本和费用。节约投资成本和费用。
【技术实现步骤摘要】
一种双模顶升平移装置
[0001]本技术涉及建材行业中预应力混凝土管桩模具输运的
，具体涉及一种双模顶升平移装置。
技术介绍
[0002]当前国内外管桩或电杆在生产成型过程中，均需通过链条机实现对应模具的输送，而现有的链条机往往都采用单条连续输送方式，链条机输送模具的数量受到链条机的转速影响，当链条机转速一定时，链条机输送模具的数量达到极值，模具输送量便无法再提升。与此同时，与每一链条机配套的顶升平移小车也只能针对其上管模实现单独顶升操作，顶升效率低下。而对于多模具输送的链条机，其上管模往往也是整体顶升，现有的结构无法满足多管模顶升的需求。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本技术提出一种双模顶升平移装置。
[0004]本技术为实现上述目的，提供的技术方案如下：
[0005]一种双模顶升平移装置，包括能够升降的顶升架，在所述顶升架的底部安装有行走机构，在所述顶升架的内部安装有动力组件，所述动力组件与所述行走机构传动连接；其特征在于：所述顶升架在所述行走机构的顶部对称设置，所述动力组件的输出动力驱动所述行走机构带动其上两侧所述顶升架同步运动。
[0006]作为本技术的进一步优选实施方式，所述顶升架包括固定于所述行走机构顶部的支撑架，在所述支撑架的顶部固定有底架，所述底架的顶部设置有安装架，在所述底架与安装架之间分别设置有升降组件和位于升降组件两侧的导柱组件，位于所述安装架的顶部的模具托架与升降组件和导柱组件的顶部固定连接且能够在所述升降组件的驱动下相对于所述安装架升降运动。
[0007]作为本技术的进一步优选实施方式，所述模具托架的顶部设置为与管模截面形状匹配的内凹形。
[0008]作为本技术的进一步优选实施方式，所述升降组件包括固定于底架顶部的缸体，在所述缸体的内部设置有可相对所述缸体升降运动的伸缩轴，所述模具托架的底部与所述伸缩轴的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步优选实施方式，所述导柱组件包括固定于底架顶部的壳体，在所述壳体的内部设置有可相对所述壳体升降运动的伸缩柱，所述模具托架的两端与所述伸缩柱的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步优选实施方式，所述行走机构包括固定于支撑架底部的轴套，轴盖固定于轴套的一侧且在轴套与轴盖围成的空间内部容置有轴承，转轴支承于所述轴承的内部并从轴承的内部穿出，在所述转轴的穿出端外周套设有滚轮，所述滚轮与地
面轨道滚动配合。
[0011]作为本技术的进一步优选实施方式，所述滚轮包括靠近所述动力组件位置的主动轮及远离所述动力组件位置的从动轮，所述主动轮固定套设于所述转轴的穿出端外周，所述从动轮活动套设于所述转轴的穿出端外周。
[0012]作为本技术的进一步优选实施方式，所述滚轮的外周开设有与所述轨道的顶部配合的定位槽。
[0013]作为本技术的进一步优选实施方式，所述动力组件包括固定于支撑架顶部的变速装置，所述动力源固定于所述变速装置的顶部且动力源的输出轴与所述变速装置传动连接，所述变速装置的输出轴通过齿轮副传动连接所述转轴。
[0014]作为本技术的进一步优选实施方式，所述齿轮副包括固定于所述输出轴的主动锥齿轮，以及固定于所述转轴的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮对应啮合。
[0015]相较于现有技术，本技术实现的有益效果包括：
[0016]1）本技术提供一种双模顶升平移装置，由于顶升架在行走机构的顶部两侧对称设置，动力组件的输出动力驱动两侧顶升架相对地面轨道在两侧同步运动，同时通过升降组件的升降驱动和导柱组件的导向作用，能够单独实现两侧管模的升降操作，将管模的平移和升降运动相结合，有效提高管模输运效率的同时，节约投资成本和费用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视图。
[0018]图2为本技术的结构侧视图。
[0019]图3为本技术的顶升架的结构正视图。
[0020]图4为本技术的顶升架的结构侧视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“朝上”、“朝下”、“内”、“外”“前进”、“后退”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“配置有”、“连接”、“传动”、“驱动”等，应做广义理解，例如“传动”，可以是链传动，也可以是齿传动，或带传动；可以是机械传动，也可以是电传动；可以是直接传动，也可以通过中间媒介间接传动，可以是两个元件内部的传动。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4为本技术提供的一种双模顶升平移装置，包括能够升降的顶升
架1，在本实施例中，如图3所示，顶升架1包括固定于行走机构2顶部的支撑架15，在支撑架15的顶部固定有底架16，底架16的顶部设置有安装架12，在底架16与安装架12之间分别设置有升降组件13和位于升降组件两侧的导柱组件14，位于安装架12的顶部的模具托架11与升降组件13和导柱组件14的顶部固定连接且能够在升降组件13的驱动下相对于安装架12升降运动。升降组件用于驱动模具托架11相对于安装架12升降运动，升降组件可以根据实际使用需要选用包括液压缸、气缸、丝杠组件等在内的升降装置，在本实施例中，升降组件选用液压缸。导柱组件用于模具托架11相对于安装架12升降运动的同时提供支撑导向作用，以保证升降运动过程的稳定可靠。作为本实施例的优选，模具托架11的顶部设置为与管模截面形状匹配的内凹形，例如模具托架11的顶部可以设置为与管模截面形状匹配的内凹弧形也可以设置为方模截面形状匹配的内凹V字形。
[0025]作为本实施例的优选，升降组件13包括固定于底架16顶部的缸体131，在缸体131的内部设置有可相对缸体131升降运动的伸缩轴132，模具托架11的底部与伸缩轴132的顶部固定连接，通过伸缩轴132相对于缸体131的升降运动带动其上模具托架11相对于安装架12同步升降运动。
[0026]作为本实施例的优选，导柱组件14包括固定于底架16顶部的壳体141，在壳体141的内部设置有可相对壳体141升降运动的伸缩柱142，模具托架11的两端与伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双模顶升平移装置，包括能够升降的顶升架（1），在所述顶升架（1）的底部安装有行走机构（2），在所述顶升架（1）的内部安装有动力组件（3），所述动力组件（3）与所述行走机构（2）传动连接；其特征在于：所述顶升架（1）在所述行走机构（2）的顶部对称设置，所述动力组件（3）的输出动力驱动所述行走机构（2）带动其上两侧所述顶升架（1）同步运动。2.根据权利要求1所述的一种双模顶升平移装置，其特征在于：所述顶升架（1）包括固定于所述行走机构（2）顶部的支撑架（15），在所述支撑架（15）的顶部固定有底架（16），所述底架（16）的顶部设置有安装架（12），在所述底架（16）与安装架（12）之间分别设置有升降组件（13）和位于升降组件两侧的导柱组件（14），位于所述安装架（12）的顶部的模具托架（11）与升降组件（13）和导柱组件（14）的顶部固定连接且能够在所述升降组件（13）的驱动下相对于所述安装架（12）升降运动。3.根据权利要求2所述的一种双模顶升平移装置，其特征在于：所述模具托架（11）的顶部设置为与管模截面形状匹配的内凹形。4.根据权利要求2所述的一种双模顶升平移装置，其特征在于：所述升降组件（13）包括固定于底架（16）顶部的缸体（131），在所述缸体（131）的内部设置有可相对所述缸体（131）升降运动的伸缩轴（132），所述模具托架（11）的底部与所述伸缩轴（132）的顶部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种双模顶升平移装置，其特征在于：所述导柱组件（14）包括固定于底架（16）顶部的壳体（141），在所述壳体（141）的内部设置有可相对所述壳体（141）升降运动的伸缩柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓文，孙浩，赵金蛟，
申请(专利权)人：镇江骁瑞智能建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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