玻璃基透明纳米电热板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃基透明纳米电热板及其制备方法，所述透明导电层的外侧形成净空区，所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的上表面，且所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的两个边缘，所述透明导电层的内部还设置有分割区，所述分割区的周围设置有切割道，所述切割道环绕所述分割区，所述透明导电层上表面以及所述切割道内还覆盖有绝缘层，所述分割区与所述透明导电层的其余区域之间绝缘。之间绝缘。之间绝缘。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基透明纳米电热板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及家居用品领域，尤其涉及一种玻璃基透明纳米电热板及其制备方法。

技术介绍

[0002]家居取暖，是高纬度地区冬季生活的重要保障。随着能源供应形势的发展和变化，用电取暖已经成为一种极为重要方式。现有的陶瓷发热暖风机或者电热汀取暖器，均面临占地面积大、难以实现薄型化、无法与室内装修进行集成等方面的不足。玻璃是室内装修的重要材料，广泛应用于室内装饰与隔断。玻璃基透明电热板，不同电时可以安装在室内墙壁或者隔断处，不通电时作为装饰的一部分，通电时进行取暖，能够兼顾家居取暖与室内装饰的用途。由于玻璃基透明电热板的幅面较大，现有的产品面临电阻值批量生产一致性不足导致发热能力与功耗飘忽不定的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种具有较高一致性的玻璃基透明纳米电热板及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种玻璃基透明纳米电热板，设置有玻璃基板、透明导电层、第一电极、第二电极，所述透明导电层设置于玻璃基板的表面，所述透明导电层的面积小于玻璃基板的面积，从而所述透明导电层的外侧形成净空区，所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的上表面，且所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的两个边缘，所述透明导电层的内部还设置有分割区，所述分割区的周围设置有切割道，所述切割道环绕所述分割区，所述透明导电层上表面以及所述切割道内还覆盖有绝缘层，所述分割区与所述透明导电层的其余区域之间绝缘。
[0004]一种玻璃基透明纳米电热板制备方法，用于制备所述的玻璃基透明纳米电热板，所述方法包括：S101：对玻璃基板表面等离子体清洗，去除表面有机物；S102：分别将氯化锡和氯化锑分别溶解于乙醇中，形成氯化锡溶液和氯化锑溶液，然后将氯化锑溶液逐滴地滴入浓度为2mol/L的氯化锡溶液中，形成锑离子与锡离子的比例为0.2at%~1at%的混合溶液，将混合溶液在70摄氏度下搅拌1小时，然后静置10小时，再进行过滤获得前驱体溶液；S103：在玻璃基板表面覆盖掩膜板，掩膜板遮盖所述净空区；S104：将玻璃基板加热至450摄氏度，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，形成透明导电层，取走掩膜板，将玻璃基板在550~600摄氏度高温烧结30分钟，结束后冷却至室温；S105：在第一电极、第二电极对应位置，涂敷银浆浆料，然后在150摄氏度下烘烤10分钟，再在850~900摄氏度下烧结；S106：测量第一电极与第二电极之间的电阻值，在透明导电层划出所述切割道，从而形成分割区，通过多次划切割道调整分割区的大小，调节所述电阻值；
S107：在第一电极、第二电极上分别焊接导线；S108：在玻璃基板背面沉积绝缘层，所述绝缘层覆盖透明导电层的上表面和切割道。
[0005]所述在玻璃基板表面覆盖掩膜板，掩膜板遮盖所述净空区，还包括，所述掩膜板为金属板，所述掩膜板呈口字形，中间为镂空区，所述镂空区的面积与所述透明导电层的面积一致，所述掩膜板的下表面紧贴玻璃基板表面。
[0006]所述采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，还包括，所述将前驱体溶液喷至玻璃基板表面时，所述前驱体溶液经过超声雾化成小液滴后，与压缩空气带动混合，在气流带动下实现喷出。
[0007]所述在第一电极、第二电极对应位置，涂敷银浆浆料，还包括，所述银浆浆料采用丝网印刷方式进行涂敷，所述银浆浆料设置于所述透明导电层的上表面。
[0008]所述在透明导电层划出所述切割道，从而形成分割区，还包括，采用激光切割方法在透明导电层划出所述切割道，所述激光在透明导电层划出一个轮廓闭合的切割道，所述切割道合围区域形成分割区。
[0009]所述在透明导电层划出所述切割道，从而形成分割区，还包括，采用化学蚀刻方法在透明导电层形成所述切割道，所述蚀刻液在透明导电层上蚀刻形成一个轮廓闭合的切割道，所述切割道合围区域形成分割区。
[0010]所述在玻璃基板背面沉积绝缘层，还包括，在玻璃基板背面沉积绝缘层的材质为氧化硅，所述绝缘层采用原子层沉积或者等离子增强化学气相沉积。
[0011]所述步骤S104可以重复进行多次，从而增加透明导电层的厚度。
[0012]所述在第一电极、第二电极上分别焊接导线，还包括，所述导线通过焊锡焊接在第一电极、第二电极上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：首先，采用掩膜板，在将前驱体溶液喷至玻璃基板表面的过程中，就直接形成了净空区，无需后续加工，简化了工艺，提高了生产效率；其次，通过切割道合围区域形成分割区，改变透明导电层的的实际导电面积，从而调节电阻；最后，在在玻璃基板背面沉积绝缘层，避免发生短路，提高了整体的可靠性。
[0014]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例一的玻璃基透明纳米电热板剖面示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例一的玻璃基透明纳米电热板俯视示意图。
实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
[0018]请参考图1至图2，一种玻璃基透明纳米电热板，设置有玻璃基板1、透明导电层2、第一电极3、第二电极4，所述透明导电层设置于玻璃基板的表面，所述透明导电层的面积小于玻璃基板的面积，从而所述透明导电层的外侧形成净空区5，所述第一电极3、第二电极4设置于所述透明导电层2的上表面，且所述第一电极3、第二电极4设置于所述透明导电层2的两个边缘，所述透明导电层2的内部还设置有分割区6，所述分割区6的周围设置有切割道7，所述切割道7环绕所述分割区6，所述透明导电层2上表面以及所述切割道7内还覆盖有绝缘层8，所述分割区6与所述透明导电层2的其余区域之间绝缘。
[0019]一种玻璃基透明纳米电热板制备方法，用于制备所述的玻璃基透明纳米电热板，所述方法包括：S101：对玻璃基板1表面等离子体清洗，去除表面有机物；S102：分别将氯化锡和氯化锑分别溶解于乙醇中，形成氯化锡溶液和氯化锑溶液，然后将氯化锑溶液逐滴地滴入浓度为2mol/L的氯化锡溶液中，形成锑离子与锡离子的比例为0.2at%的混合溶液，将混合溶液在70摄氏度下搅拌1小时，然后静置10小时，再进行过滤获得前驱体溶液；S103：在玻璃基板1表面覆盖掩膜板，掩膜板遮盖所述净空区；S104：将玻璃基板加热至450摄氏度，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板1表面，形成透明导电层2，取走掩膜板，将玻璃基板1在550摄氏度高温烧结30分钟，结束后冷却至室温；S105：在第一电极3、第二电极4对应位置，涂敷银浆浆料，然后在150摄氏度下烘烤10分钟，再在850摄氏度下烧结；S106：测量第一电极3与第二电极4之间的电阻值，在透明导电层2划出所述切割道7，从而形成分割区6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基透明纳米电热板，设置有玻璃基板、透明导电层、第一电极、第二电极，其特征在于，所述透明导电层设置于玻璃基板的表面，所述透明导电层的面积小于玻璃基板的面积，从而所述透明导电层的外侧形成净空区，所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的上表面，且所述第一电极、第二电极设置于所述透明导电层的两个边缘，所述透明导电层的内部还设置有分割区，所述分割区的周围设置有切割道，所述切割道环绕所述分割区，所述透明导电层上表面以及所述切割道内还覆盖有绝缘层，所述分割区与所述透明导电层的其余区域之间绝缘。2.一种玻璃基透明纳米电热板制备方法，用于制备权利要求1所述的玻璃基透明纳米电热板，其特征在于，所述方法包括：S101：对玻璃基板表面等离子体清洗，去除表面有机物；S102：分别将氯化锡和氯化锑分别溶解于乙醇中，形成氯化锡溶液和氯化锑溶液，然后将氯化锑溶液逐滴地滴入浓度为2mol/L的氯化锡溶液中，形成锑离子与锡离子的比例为0.2at%~1at%的混合溶液，将混合溶液在70摄氏度下搅拌1小时，然后静置10小时，再进行过滤获得前驱体溶液；S103：在玻璃基板表面覆盖掩膜板，掩膜板遮盖所述净空区；S104：将玻璃基板加热至450摄氏度，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，形成透明导电层，取走掩膜板，将玻璃基板在550~600摄氏度高温烧结30分钟，结束后冷却至室温；S105：在第一电极、第二电极对应位置，涂敷银浆浆料，然后在150摄氏度下烘烤10分钟，再在850~900摄氏度下烧结；S106：测量第一电极与第二电极之间的电阻值，在透明导电层划出所述切割道，从而形成分割区，通过多次划切割道调整分割区的大小，调节所述电阻值；S107：在第一电极、第二电极上分别焊接导线；S108：在玻璃基板背面沉积绝缘层，所述绝缘层覆盖透明导电层的上表面和切割道。3.根据权利要求2所述的一种玻璃基透明纳米电热板制备方法，其特征在于，所述在玻璃基板表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海焜，
申请(专利权)人：福建融玻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：