一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构制造技术

本发明专利技术涉及冷镦机技术领域，提出了一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，包括壳体、驱动杆以及第一推进板，壳体的前部固定安装有阳模本体，阳模本体的内部固定安装有连接座；驱动杆与连接座的内部之间滑动设置，连接座的前部套接有连接套筒，连接套筒与驱动杆之间固定安装有驱动弹簧，连接座的内部滑动连接有滑动块；第一推进板的前部固定安装有第一顶杆，第一顶杆的表面滑动连接有第二推进板，第二推进板的表面固定安装有若干第二顶杆，本发明专利技术中，第一顶杆能够将杆件从阳模本体中顶起，而第二顶杆可以对杆件进行二次顶出，从而使得装置能够更加全面地将加工杆件从阳模本体中顶出，同时避免杆件在加工过程中由于发生碎裂而导致的不能完全顶出。的不能完全顶出。的不能完全顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构


[0001]本专利技术涉及冷镦机
，具体的，涉及一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构。

技术介绍

[0002]冷墩机，是机械制造中的一种冲压加工机器，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其可以通过冲头与阳模进行配合使用，而对杆件、棒材等金属材料进行冲压，使得金属材料在阳模中发生形变，使得金属材料被塑形成所需形状，由于冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。
[0003]目前，多工位冷镦机在将杆件冲压在阳模内部后，由于杆件发生了形变，其往往会与阳模的内壁发生紧密贴合，此时为了提高冷镦机的生产效率以及正常使用，生产者通常会为冷镦机配备相应的阳模顶出机构，而现有技术中的阳模顶出机构往往只能对杆件进行单次顶出，而当杆件发生意外碎裂时，则就有可能无法完全将杆件顶出阳模，从而对冷镦机的生产加工造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，解决了相关技术中阳模顶出机构往往只能对杆件进行单次顶出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，包括壳体，所述壳体的前部固定安装有阳模本体，所述阳模本体的内部固定安装有连接座；
[0006]驱动杆，所述驱动杆与连接座的内部之间滑动设置，所述连接座的前部套接有连接套筒，所述连接套筒与驱动杆之间固定安装有驱动弹簧，所述连接座的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与驱动杆之间滑动设置，所述滑动块与连接套筒之间滑动设置；
[0007]第一推进板，所述第一推进板与连接套筒之间固定连接，所述第一推进板的前部固定安装有第一顶杆，所述第一顶杆的表面滑动连接有第二推进板，所述第二推进板的表面固定安装有若干第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆均贯穿阳模本体，所述第一推进板的表面转动安装有一组驱动臂，所述壳体的上下部均固定安装有阻挡块，所述驱动臂与阻挡块相配合使用。
[0008]在一个优选方案中，所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑动块与滑槽的内壁之间滑动连接，所述驱动杆的表面开设有斜槽，所述滑动块的中部与斜槽之间滑动连接。
[0009]在一个优选方案中，所述连接套筒的内部固定安装有一组楔块，上部所述楔块从左至右逐渐增厚，下部所述楔块从左至右逐渐变薄，所述滑动块的上下表面均呈斜面设置且分别与两个楔块的表面滑动连接。
[0010]在一个优选方案中，所述第一推进板的表面固定安装有一组安装块，所述驱动臂呈弯折状设置，所述驱动臂的弯折处与安装块之间转动连接，所述驱动臂相对靠近第一顶
杆的部分较长于远离第一顶杆的部分。
[0011]在一个优选方案中，所述第二推进板与第一顶杆相接触部分均光滑设置，所述第二推进板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的横截面呈矩形设置，所述限位杆与壳体之间滑动连接，所述限位杆位于阳模本体的正上方。
[0012]在一个优选方案中，所述第一顶杆的前端固定安装有遮挡块，所述阳模本体的内部开设有第一杆槽和第二杆槽，所述第一顶杆与第一杆槽之间滑动设置，所述第二顶杆与第二杆槽之间滑动设置。
[0013]在一个优选方案中，所述壳体的前部固定安装有导向块，所述导向块呈斜面且光滑设置，所述导向块位于阳模本体的正下方。
[0014]在一个优选方案中，所述壳体的上下部均开设有若干安装孔，所述安装孔用于与装置与冷镦机之间的固定安装。
[0015]在一个优选方案中，所述壳体的一侧密封设置，所述壳体的另一侧开放设置。
[0016]在一个优选方案中，所述驱动杆的后端延伸至壳体的外部，所述驱动杆与壳体的后部之间滑动设置。
[0017]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本专利技术中，当阳模本体内安置有加工杆件并受到来自冷镦机冲头的作用力时，连接套筒会受到向后推进的力，从而使得连接套筒逐渐收缩在连接座的内部，而滑动块会在连接套筒的作用下向上滑动，从而使得驱动杆逐渐向前推进，从而使连接套筒与驱动杆之间的间隙逐渐缩小，进而压缩驱动弹簧，使得驱动弹簧的回弹势能逐渐增大，而冷镦机冲头在完成冲压工作并脱离阳模本体后，装置能够借由驱动弹簧的推动力实现自动回弹，从而驱动第一顶杆向前推进，从而将杆件从阳模本体中顶起，而第二顶杆可以在驱动臂的作用下，对杆件进行二次顶出，从而使得装置能够更加全面地将加工杆件从阳模本体中顶出，同时避免杆件在加工过程中由于发生碎裂而导致的不能完全顶出。
[0019]2、本专利技术中，装置可以通过缩短驱动杆与连接套筒之间的间距大小来压缩驱动弹簧，并且使得驱动弹簧是从前后两个方向受到压缩力的，从而能够减少驱动弹簧由于受力不均而损坏的发生，从而使得装置具有更久的使用寿命，并且使得装置可以对驱动弹簧进行充分利用。
[0020]3、本专利技术中，使用者可以根据冷镦机的工位数量，选择多个装置本体进行并排安装，壳体1的一侧密封设置，壳体的另一侧开放设置，从而便于使用者对装置内部的部件进行检修或更换，而使得者在对多个装置本体进行并排安装时，则可以使多个装置本体互相遮挡开放面，从而保证装置的正常使用，而在装置的工作过程中，单个装置具有独立将杆件顶出的作用，且互不影响，从而便于使用者利用装置进行相关的加工作用。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的壳体内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的图1中A部放大示意图；
[0025]图4为本专利技术的阳模结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的第一顶杆和第二顶杆收缩示意图；
[0027]图6为本专利技术的第一顶杆和第二顶杆顶出示意图；
[0028]图7为本专利技术的连接套筒与驱动杆的连接示意图；
[0029]图8为本专利技术的连接座与滑动块的连接示意图；
[0030]图9为本专利技术的第一推进板与第一顶杆的连接示意图。
[0031]图中：1、壳体；11、导向块；12、安装孔；13、阻挡块；2、驱动杆；21、斜槽；3、连接座；31、滑槽；4、连接套筒；41、楔块；5、第一推进板；51、第一顶杆；511、遮挡块；52、驱动臂；53、安装块；6、第二推进板；61、第二顶杆；62、限位杆；7、阳模本体；71、第一杆槽；72、第二杆槽；8、滑动块；9、驱动弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0033]如图1～图9所示，本实施例提出了一种多工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前部固定安装有阳模本体(7)，所述阳模本体(7)的内部固定安装有连接座(3)；驱动杆(2)，所述驱动杆(2)与连接座(3)的内部之间滑动设置，所述连接座(3)的前部套接有连接套筒(4)，所述连接套筒(4)与驱动杆(2)之间固定安装有驱动弹簧(9)，所述连接座(3)的内部滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)与驱动杆(2)之间滑动设置，所述滑动块(8)与连接套筒(4)之间滑动设置；第一推进板(5)，所述第一推进板(5)与连接套筒(4)之间固定连接，所述第一推进板(5)的前部固定安装有第一顶杆(51)，所述第一顶杆(51)的表面滑动连接有第二推进板(6)，所述第二推进板(6)的表面固定安装有若干第二顶杆(61)，所述第一顶杆(51)与第二顶杆(61)均贯穿阳模本体(7)，所述第一推进板(5)的表面转动安装有一组驱动臂(52)，所述壳体(1)的上下部均固定安装有阻挡块(13)，所述驱动臂(52)与阻挡块(13)相配合使用。2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，其特征在于，所述连接座(3)的内部开设有滑槽(31)，所述滑动块(8)与滑槽(31)的内壁之间滑动连接，所述驱动杆(2)的表面开设有斜槽(21)，所述滑动块(8)的中部与斜槽(21)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，其特征在于，所述连接套筒(4)的内部固定安装有一组楔块(41)，上部所述楔块(41)从左至右逐渐增厚，下部所述楔块(41)从左至右逐渐变薄，所述滑动块(8)的上下表面均呈斜面设置且分别与两个楔块(41)的表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昊鑫，
申请(专利权)人：宁波珺豪紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：