一种高强度隧道支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度隧道支护结构，包括支撑底板，支撑底板的上端固定安装有多个支撑立杆，所述支撑立杆的外侧顶部安装有固定套板、支撑弹簧和升降套板，且固定套板、支撑弹簧和升降套板由下往上依次排列安装，每两个所述升降套板的上端焊接有支护拱板。本实用新型专利技术所述的一种高强度隧道支护结构，通过支撑弹簧的收缩起到了缓冲的作用，提高结构支撑强度，实现了分体支护的结构，能够减少石块冲击对结构整体造成的连带损坏，并且能够对长时间使用损坏的部分进行单独更换，更安全省事的对结构进行使用，支护拱板在向下移动至极限位置时，使支护拱板形成多点支撑结构，提高支护拱板的极限支撑强度，更高强度的进行支护使用。更高强度的进行支护使用。更高强度的进行支护使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度隧道支护结构


[0001]本技术涉及隧道建筑领域，特别涉及一种高强度隧道支护结构。

技术介绍

[0002]隧道支护结构是建设在隧道内，贴合隧道的顶部进行支撑，然后对隧道内进保护，防止塌方的石块掉落对人员造成损伤的建筑结构，应用于各种地下矿井隧道中，但是隧道结构在进行支护时，顶部的支撑部分为整体的板材结构，而塌方的石块掉落位置不同，因此石块冲击对结构整体造成的连带损坏，并且损伤后也需要整体更换，同时支撑的部分为两点支撑结构，其极限支护强度有限，无法更高强度的进行支撑使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高强度隧道支护结构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高强度隧道支护结构，包括支撑底板，支撑底板的上端固定安装有多个支撑立杆，所述支撑立杆的外侧顶部安装有固定套板、支撑弹簧和升降套板，且固定套板、支撑弹簧和升降套板由下往上依次排列安装，每两个所述升降套板的上端焊接有支护拱板，所述支撑立杆的上端螺纹安装有防脱螺钉，所述支护拱板与固定套板之间设有加固连杆。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述支撑底板的数量为两个，两个支撑底板平行排列，两个支撑底板之间螺纹安装有两个连接横杆。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定套板通过焊接与支撑立杆固定连接，支撑弹簧和升降套板套在支撑立杆的外侧活动连接，防脱螺钉位于升降套板的上方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支护拱板为弧形结构设计，多个支撑立杆分两组并呈一字排列，多个支护拱板位于两组支撑立杆的中间。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述加固连杆包括有连接转轴、支撑杆、加固顶板、连接横板和伸缩套，连接转轴安装在固定套板的一侧，支撑杆通过连接转轴活动安装在固定套板的一侧，加固顶板焊接在支撑杆的上端，连接横板焊接在支护拱板的内侧，两个伸缩套活动安装在连接横板的下端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述支撑杆穿过伸缩套和连接横板，加固顶板位于连接横板的上方并顶在支护拱板的下方，两个支撑杆呈对称排列安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的支撑立杆、固定套板、支撑弹簧、升降套板和支护拱板，在利用支护拱板进行支护时，支护拱板受到冲击后，支护拱板带动升降套板围绕支撑立杆向下移动下压支撑弹簧，通过支撑弹簧的收缩起到了缓冲的作用，提高结构支撑强度，并且支护拱板为多个设计，两个升降套板和支撑弹簧为一组对支护拱板进行支撑，因此支护拱板受到塌方石块撞击时，对应的支护拱板下降缓冲，其他支护拱板继续保持支护，实现了分体支护的结构，能够减少石块冲击对结构整体造成的连
带损坏，并且能够对长时间使用损坏的部分进行单独更换，更安全省事的对结构进行使用；
[0012]通过设置的加固连杆，支撑杆上端的加固顶板顶在支护拱板的下方，支护拱板在向下移动至极限位置时，伸缩套和连接横板在支撑杆的外侧向下移动，因此支撑杆上端的加固顶板与支护拱板的下端进行贴合，使两个支撑杆之间对支护拱板的中心位置进行支撑固定，使支护拱板形成多点支撑结构，提高支护拱板的极限支撑强度，更高强度的进行支护使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高强度隧道支护结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高强度隧道支护结构的主视图；
[0015]图3为本技术一种高强度隧道支护结构中支护拱板降下的结构图。
[0016]图中：1、支撑底板；2、连接横杆；3、支撑立杆；4、固定套板；5、支撑弹簧；6、升降套板；7、支护拱板；8、防脱螺钉；9、加固连杆；10、连接转轴；11、支撑杆；12、加固顶板；13、连接横板；14、伸缩套。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种高强度隧道支护结构，包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定安装有多个支撑立杆3，支撑立杆3的外侧顶部安装有固定套板4、支撑弹簧5和升降套板6，且固定套板4、支撑弹簧5和升降套板6由下往上依次排列安装，每两个升降套板6的上端焊接有支护拱板7，支撑立杆3的上端螺纹安装有防脱螺钉8，支护拱板7与固定套板4之间设有加固连杆9。
[0019]在本实施例中，支撑底板1的数量为两个，两个支撑底板1平行排列，两个支撑底板1之间螺纹安装有两个连接横杆2，连接横杆2起到了连接定型的作用。
[0020]在本实施例中，固定套板4通过焊接与支撑立杆3固定连接，支撑弹簧5和升降套板6套在支撑立杆3的外侧活动连接，防脱螺钉8位于升降套板6的上方，防脱螺钉8起到了防止升降套板6脱落的作用。
[0021]在本实施例中，支护拱板7为弧形结构设计，多个支撑立杆3分两组并呈一字排列，多个支护拱板7位于两组支撑立杆3的中间，支撑立杆3和支护拱板7形成了支护的拱门结构。
[0022]在本实施例中，加固连杆9包括有连接转轴10、支撑杆11、加固顶板12、连接横板13和伸缩套14，连接转轴10安装在固定套板4的一侧，支撑杆11通过连接转轴10活动安装在固定套板4的一侧，加固顶板12焊接在支撑杆11的上端，连接横板13焊接在支护拱板7的内侧，两个伸缩套14活动安装在连接横板13的下端。
[0023]在本实施例中，支撑杆11穿过伸缩套14和连接横板13，加固顶板12位于连接横板13的上方并顶在支护拱板7的下方，两个支撑杆11呈对称排列安装，支撑杆11穿过伸缩套14和连接横板13伸缩活动，同时支撑杆11围绕连接转轴10旋转，伸缩套14围绕连接横板13旋转，对支撑杆11的伸缩活动进行多角度定位。
[0024]需要说明的是，本技术为一种高强度隧道支护结构，在使用时，支撑底板1贴合隧道地面进行固定，两和支撑底板1的上方安装了两组支撑立杆3，支撑立杆3的顶部通过升降套板6对支护拱板7进行安装，支护拱板7贴合在隧道的顶部，由支护拱板7起到了支护的作用，对隧道内进保护，防止塌方的石块掉落，并且在支护拱板7受到石块掉落冲击时，支撑弹簧5顶在升降套板6下方，对升降套板6进行弹性支撑，因此支护拱板7受到冲击时，支护拱板7和升降套板6下压支撑弹簧5，通过支撑弹簧5的收缩起到了缓冲的作用，防止塌方的石块冲力直接作用于支撑立杆3造成损伤，提高了支护的强度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度隧道支护结构，其特征在于：包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的上端固定安装有多个支撑立杆(3)，所述支撑立杆(3)的外侧顶部安装有固定套板(4)、支撑弹簧(5)和升降套板(6)，且固定套板(4)、支撑弹簧(5)和升降套板(6)由下往上依次排列安装，每两个所述升降套板(6)的上端焊接有支护拱板(7)，所述支撑立杆(3)的上端螺纹安装有防脱螺钉(8)，所述支护拱板(7)与固定套板(4)之间设有加固连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度隧道支护结构，其特征在于：所述支撑底板(1)的数量为两个，两个支撑底板(1)平行排列，两个支撑底板(1)之间螺纹安装有两个连接横杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种高强度隧道支护结构，其特征在于：所述固定套板(4)通过焊接与支撑立杆(3)固定连接，支撑弹簧(5)和升降套板(6)套在支撑立杆(3)的外侧活动连接，防脱螺钉(8)位于升降套板(6)的上方。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中兴，蒋世强，
申请(专利权)人：黄中兴，
类型：新型
国别省市：