本实用新型专利技术公开了一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置，包括挤压腔、切割腔与破碎腔，所述挤压腔、切割腔与破碎腔的两侧外壁均开有两个转动孔，所述挤压腔的内壁通过转动孔使用转轴活动连接有两个挤压辊，所述切割腔的内壁通过转动孔使用转轴活动连接有两个切割辊。本实用新型专利技术通过两个旋转的挤压辊能够将倒入挤压腔内的黄铜工件挤压成片状，切割腔内的黄铜通过两个旋转的切割辊，两个旋转的切割辊带动切割刀片在切割槽的内壁旋转，能够将呈片状的黄铜切成条状，通过破碎腔带动两个破碎辊旋转，通过两个破碎辊外壁上固定设有的破碎齿与定位齿上开有的破碎齿槽，能够将呈条状的黄铜快速截断呈颗粒状。断呈颗粒状。断呈颗粒状。
【技术实现步骤摘要】
一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置。
技术介绍
[0002]黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
[0003]黄铜在进行回收利用时，由于回收的黄铜物件规格不一，厚度不一，为此难以将黄铜进行统一熔炼回收，为此需要将回收的黄铜打成碎屑，现有的黄铜通常采用磨削轮对黄铜进行打磨，因而黄铜具有较强的耐磨性能，为此在黄铜使用磨削轮进行接触打屑，采取磨削轮进行打屑时，会产生高热，会对切削工具快速磨损，因此会降低黄铜打屑装置的使用寿命，且黄铜强度高，硬度大，为此会降低黄铜的打屑速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置，包括挤压腔、切割腔与破碎腔，所述挤压腔与切割腔连通，所述切割腔与破碎腔连通，所述挤压腔设于切割腔的顶部，所述破碎腔设于切割腔的底部，所述挤压腔、切割腔与破碎腔的两侧外壁均开有两个转动孔，所述挤压腔的内壁通过转动孔使用转轴活动连接有两个挤压辊，所述切割腔的内壁通过转动孔使用转轴活动连接有两个切割辊，所述破碎腔的内壁通过转动孔使用轴承活动连接有两个破碎辊，所述挤压腔、切割腔与破碎腔的两侧外壁通过支架固定设有固定板，所述固定板的一侧外壁固定设有三个搭载板，三个所述搭载板的顶部一端均固定设有步进电机，三个所述步进电机的输出轴均固定设有连轴器，三个所述步进电机的输出轴通过连轴器分别与挤压辊、切割辊和破碎辊的转轴固定连接，通过三个步进电机便于带动挤压辊、切割辊与破碎辊旋转，两个所述切割辊的外壁开有等距离分布的切割槽，两个所述切割辊的外壁固定设有等距离分布的切割刀片，所述切割槽的内壁轮廓与切割刀片的外壁轮廓相适配，所述破碎辊的外壁分别固定设有等距离分布的破碎齿与定位齿，所述定位齿的外壁开有破碎齿槽，所述破碎齿的外壁轮廓与破碎齿槽的内壁轮廓相适配。
[0006]优选的，所述挤压腔的顶部外壁固定设有加料斗，通过加料斗便于将黄铜物料加入加料斗内，所述破碎腔的底部外壁固定设有排料斗，通过排料斗便于将经过加工的物料排出。
[0007]优选的，所述挤压辊的外壁开有均匀分布的爪槽，通过爪槽便于将黄铜绞入两个挤压辊之间。
[0008]优选的，两个所述挤压辊的一端外壁通过转轴均固定设有两个第一齿轮，两个所
述第一齿轮相互啮合，两个所述切割辊的一端外壁通过转轴均固定设有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，两个所述破碎辊的一端外壁通过转轴均固定设有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合。
[0009]优选的，两个所述固定板的底部一端固定设有支撑板，通过两个支撑板便于支撑本技术。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]通过两个旋转的挤压辊能够将倒入挤压腔内的黄铜工件挤压成片状，呈片状的黄铜通过挤压腔进入切割腔内，切割腔内的黄铜通过两个旋转的切割辊，两个旋转的切割辊带动切割刀片在切割槽的内壁旋转，能够将呈片状的黄铜切成条状，呈条状的黄铜通过切割腔进入破碎腔内，通过破碎腔带动两个破碎辊旋转，通过两个破碎辊外壁上固定设有的破碎齿与定位齿上开有的破碎齿槽，能够将呈条状的黄铜快速截断呈颗粒状，黄铜经过挤压、切割以及截断快速成型，相对于现有的使用打磨的方式极大提高了黄铜的生产效率，且对机械的磨损小，不会导致机械严重发热，有利于提高本技术的使用寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术挤压腔立体结构示意图；
[0015]图3为本技术挤压腔剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术挤压腔结构示意图；
[0017]图5为本技术挤压辊结构示意图；
[0018]图6为本技术切割辊结构示意图；
[0019]图7为本技术破碎辊结构示意图；
[0020]图8为本技术图7中A部放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1挤压腔、2切割腔、3破碎腔、4加料斗、5排料斗、6转动孔、7挤压辊、8切割辊、9破碎辊、10第一齿轮、11第二齿轮、12第三齿轮、13固定板、14支撑板、15搭载板、16步进电机、17爪槽、18切割槽、19切割刀片、 20破碎齿、21定位齿、22破碎齿槽。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]实施例一
[0025]参照说明书附图1
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8，一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置，包括挤压腔1、切割腔2与破碎腔3，挤压腔1与切割腔2连通，切割腔2与破碎腔3连通，挤压腔1设于切割腔2的顶部，破碎腔3设于切割腔2的底部，挤压腔1、切割腔2与破碎腔3的两侧外壁均开有两个转动孔6，挤压腔1的内壁通过转动孔6使用转轴活动连接有两个挤压辊7，切割腔2的内壁通过转动孔6
使用转轴活动连接有两个切割辊8，破碎腔3的内壁通过转动孔6 使用轴承活动连接有两个破碎辊9，两个切割辊8的外壁开有等距离分布的切割槽18，两个切割辊8的外壁固定设有等距离分布的切割刀片19，切割槽18的内壁轮廓与切割刀片19的外壁轮廓相适配，破碎辊9的外壁分别固定设有等距离分布的破碎齿20与定位齿21，定位齿21的外壁开有破碎齿槽22，破碎齿20的外壁轮廓与破碎齿槽22的内壁轮廓相适配。
[0026]实施例二
[0027]基于实施例一的基础上，挤压腔1的顶部外壁固定设有加料斗4，通过加料斗4便于将黄铜物料加入加料斗4内，破碎腔3的底部外壁固定设有排料斗5，通过排料斗5便于将经过加工的物料排出，两个固定板13的底部一端固定设有支撑板14，通过两个支撑板14便于支撑本技术。
[0028]实施例三
[0029]基于实施例一的基础上，挤压辊7的外壁开有均匀分布的爪槽17，通过爪槽17便于将黄铜绞入两个挤压辊7之间，两个挤压辊7的一端外壁通过转轴均固定设有两个第一齿轮10，两个第一齿轮10相互啮合，两个切割辊8的一端外壁通过转轴均固定设有两个第二齿轮11，两个第二齿轮11 相互啮合，两个破碎辊9的一端外壁通过转轴均固定设有两个第三齿轮12，两个第三齿轮12相互啮合，挤压腔1、切割腔2与破碎腔3的两侧外壁通过支架固定设有固定板13，固定板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄铜屑生产用黄铜打屑装置，包括挤压腔(1)、切割腔(2)与破碎腔(3)，所述挤压腔(1)与切割腔(2)连通，所述切割腔(2)与破碎腔(3)连通，所述挤压腔(1)设于切割腔(2)的顶部，所述破碎腔(3)设于切割腔(2)的底部，其特征在于：所述挤压腔(1)、切割腔(2)与破碎腔(3)的两侧外壁均开有两个转动孔(6)，所述挤压腔(1)的内壁通过转动孔(6)使用转轴活动连接有两个挤压辊(7)，所述切割腔(2)的内壁通过转动孔(6)使用转轴活动连接有两个切割辊(8)，所述破碎腔(3)的内壁通过转动孔(6)使用轴承活动连接有两个破碎辊(9)，所述挤压腔(1)、切割腔(2)与破碎腔(3)的两侧外壁通过支架固定设有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧外壁固定设有三个搭载板(15)，三个所述搭载板(15)的顶部一端均固定设有步进电机(16)，三个所述步进电机(16)的输出轴均固定设有连轴器，三个所述步进电机(16)的输出轴通过连轴器分别与挤压辊(7)、切割辊(8)和破碎辊(9)的转轴固定连接，两个所述切割辊(8)的外壁开有等距离分布的切割槽(18)，两个所述切割辊(8)的外壁固定设有等距离分布的切割刀片(19)，所述切割槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷国忠，万志贇，
申请(专利权)人：江苏新冠制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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