一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，包括固定框、喷丝板、喷丝孔、密封板、锁定板、密封槽口、夹板、锁定螺杆、加压框、输送管道、连接管道、螺纹柱。本实用新型专利技术的有益效果是：在本结构中的喷丝孔为异型结构，并呈阵列式设置，且喷丝孔的表面整体设置有一层高温隔热层，通过异型结构的喷丝孔将纤维流体进行挤压形成不同形状的截面进行纺丝，并通过高温隔热层将纤维流体的温度与喷丝板进行一定程度的隔离，避免喷丝板受到高温而产生变形损坏，在本结构中的输送管道整体呈梯台状结构，通过梯台状结构的输送管道使限位流体能够均匀流动至固定框内，进而使纤维流体在喷丝板表面上的压力相同，进而使喷丝板均匀喷丝。匀喷丝。匀喷丝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构


[0001]本技术涉及一种异型喷丝板结构，具体为一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，属于纺丝组件


技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，而对于制备不同截面形状的纤维时，则需要使用异型喷丝板进行制备工作。
[0003]然而现有的异型喷丝板结构大多存在着各种问题：
[0004]1)由于异型喷丝板结构的型号多种多样，在针对不同截面形状的纤维制备过程中，则需要使用不同型号的异型喷丝板进行制备工作，而工作人员在更换不同型号的喷丝板的过程中，需要将喷丝板与连接结构之间的螺丝一颗颗的旋拧下来，操作繁琐且费时费力；
[0005]2)在通过输送管道将流体状态的纤维输送至喷丝板上进行喷丝时，管道的漏孔一般位于喷丝板的中心处，而喷丝板的长宽一般均大于输送管道，导致纤维流体在喷丝板中心处的压力大于其四角处的压力，进而导致喷丝板无法实现均匀喷丝。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，包括：
[0008]固定机构，其包括固定框、锁定板，所述锁定板水平焊接固定在固定框的顶部边缘处，所述固定框位于该异型喷丝板结构的底部；
[0009]喷丝机构，其包括喷丝板、喷丝孔，所述喷丝机构连接在固定机构内部，矩形结构的所述喷丝板放置在固定框的内部空腔中的底部，所述喷丝孔贯穿设置在喷丝板上；
[0010]输送机构，其包括输送管道、连接管道，所述输送机构连接在固定机构顶部，所述输送管道连接锁定在锁定板的顶部，所述连接管道固定在输送管道的顶部中心处，且与外部输送管道连接锁定；
[0011]夹持机构，其包括夹板、锁定螺杆，所述夹持机构连接在固定机构上，所述夹板整体呈匚形结构，夹板的底部通过转杆呈转动式连接在锁定板的底部竖板上，所述夹板的顶端贯穿设置有螺孔，所述锁定螺杆呈螺纹转动式旋拧连接在夹板的顶端螺孔内，并锁定在输送管道的底部边缘处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝孔为异型结构，并呈阵列式设置，且喷丝孔的表面整体设置有一层高温隔热层。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接管道的顶部边缘处设置有矩形固定
板，固定板的四角处贯穿设置有通孔，通孔的内部设置有螺纹柱，螺纹柱上旋拧连接有螺母并嵌套连接有加压弹簧，加压弹簧挤压锁定在相邻两个螺母之间。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝板的底部边缘处设置有密封板，固定框的内部空腔的底部边缘处设置有密封槽口，密封板密封对接在密封槽口内。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定框的内部放置有加压框，加压框的底部对接在喷丝板的上表面边缘处，喷丝板的顶部设置有矩形固定板，固定板位于锁定板、输送管道之间，并通过锁定螺杆锁定。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述输送管道整体呈梯台状结构，且输送管道的底部尺寸与固定框相同。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1)在本结构中的喷丝孔为异型结构，并呈阵列式设置，且喷丝孔的表面整体设置有一层高温隔热层，通过异型结构的喷丝孔将纤维流体进行挤压形成不同形状的截面进行纺丝，并通过高温隔热层将纤维流体的温度与喷丝板进行一定程度的隔离，避免喷丝板受到高温而产生变形损坏；
[0019]2)在本结构中的固定框的内部放置有加压框，加压框的底部对接在喷丝板的上表面边缘处，喷丝板的顶部设置有矩形固定板，通过加压框在喷丝板的顶部加压，进而使喷丝板能够与固定框之间实现最大程度的密封对接；
[0020]3)在本结构中的输送管道整体呈梯台状结构，通过梯台状结构的输送管道使限位流体能够均匀流动至固定框内，进而使纤维流体在喷丝板表面上的压力相同，进而使喷丝板均匀喷丝。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术固定框局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术连接管道局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、固定框，2、喷丝板，3、喷丝孔，4、密封板，5、锁定板，6、密封槽口，7、夹板，8、锁定螺杆，9、加压框，10、输送管道，11、连接管道，12、螺纹柱，13、螺母，14、加压弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图4所示，一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，包括：
[0029]固定机构，其包括固定框1、锁定板5，锁定板5水平焊接固定在固定框1的顶部边缘处，固定框1位于该异型喷丝板结构的底部；
[0030]喷丝机构，其包括喷丝板2、喷丝孔3，喷丝机构连接在固定机构内部，矩形结构的
喷丝板2放置在固定框1的内部空腔中的底部，喷丝孔3贯穿设置在喷丝板2上；
[0031]输送机构，其包括输送管道10、连接管道11，输送机构连接在固定机构顶部，输送管道10连接锁定在锁定板5的顶部，连接管道11固定在输送管道10的顶部中心处，且与外部输送管道连接锁定；
[0032]夹持机构，其包括夹板7、锁定螺杆8，夹持机构连接在固定机构上，夹板7整体呈匚形结构，夹板7的底部通过转杆呈转动式连接在锁定板5的底部竖板上，夹板7的顶端贯穿设置有螺孔，锁定螺杆8呈螺纹转动式旋拧连接在夹板7的顶端螺孔内，并锁定在输送管道10的底部边缘处。
[0033]在本技术实施例中，喷丝孔3为异型结构，并呈阵列式设置，且喷丝孔3的表面整体设置有一层高温隔热层，通过异型结构的喷丝孔3将纤维流体进行挤压形成不同形状的截面进行纺丝，并通过高温隔热层将纤维流体的温度与喷丝板2进行一定程度的隔离，避免喷丝板2受到高温而产生变形损坏。
[0034]在本技术实施例中，连接管道11的顶部边缘处设置有矩形固定板，固定板的四角处贯穿设置有通孔，通孔的内部设置有螺纹柱12，螺纹柱12上旋拧连接有螺母13并嵌套连接有加压弹簧14，加压弹簧14挤压锁定在相邻两个螺母13之间，使连接管道11能够与外部传输管道快速连接锁定，并通过加压弹簧14避免螺母13松动导致纤维流体从连接管道11与外部传输管道的连接处漏出。
[0035]在本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，其特征在于，包括：固定机构，其包括固定框(1)、锁定板(5)，所述锁定板(5)水平焊接固定在固定框(1)的顶部边缘处，所述固定框(1)位于该异型喷丝板结构的底部；喷丝机构，其包括喷丝板(2)、喷丝孔(3)，所述喷丝机构连接在固定机构内部，矩形结构的所述喷丝板(2)放置在固定框(1)的内部空腔中的底部，所述喷丝孔(3)贯穿设置在喷丝板(2)上；输送机构，其包括输送管道(10)、连接管道(11)，所述输送机构连接在固定机构顶部，所述输送管道(10)连接锁定在锁定板(5)的顶部，所述连接管道(11)固定在输送管道(10)的顶部中心处，且与外部输送管道连接锁定；夹持机构，其包括夹板(7)、锁定螺杆(8)，所述夹持机构连接在固定机构上，所述夹板(7)整体呈匚形结构，夹板(7)的底部通过转杆呈转动式连接在锁定板(5)的底部竖板上，所述夹板(7)的顶端贯穿设置有螺孔，所述锁定螺杆(8)呈螺纹转动式旋拧连接在夹板(7)的顶端螺孔内，并锁定在输送管道(10)的底部边缘处。2.根据权利要求1所述的一种用于制备不同截面形状纤维的异型喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝孔(3)为异型结构，并呈阵列式设置，且喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香萍，张彩丹，谢胜，蒋国军，
申请(专利权)人：常州德利斯护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：