本实用新型专利技术涉及周转技术领域，且公开了粒料生产线粉剂周转装置，包括支撑架，所述支撑架右侧内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左侧外表面固定连接有箱体，所述箱体内表面固定连接有橡胶，所述支撑架下端外表面开设有第一滑槽，所述支撑架上端外表面活动连接有第一外壳，所述第一外壳右侧内表面开设有第二滑槽，所述第一外壳右侧第二滑槽内表面滑动连接有筛板，所述筛板左侧外表面固定连接有第一滚轮，所述所述第一滚轮外圆面固定连接有第一转轮。该粒料生产线粉剂周转装置，具备在周转时可以很好的处理粉剂结块问题，和让粉剂在转移时速度加快的优点，解决了周转时不能可以很好的处理粉剂结块问题，和粉剂在转移时速度较慢的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
粒料生产线粉剂周转装置
[0001]本技术涉及周转
，具体为粒料生产线粉剂周转装置。
技术介绍
[0002]热塑性塑料一般由以石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料，造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予材料其他功能。
[0003]现有的粒料生产线粉剂周转装置在粉剂结块时无法很好处理，大多是结块和粉一起投进生产线，可能会影响生产情况，同时现有的粒料生产线粉剂周转装置在粉剂在转移时速度较慢。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了粒料生产线粉剂周转装置，具备在周转时可以很好的处理粉剂结块问题，和让粉剂在转移时速度加快的优点，解决了周转时不能可以很好的处理粉剂结块问题，和粉剂在转移时速度较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粒料生产线粉剂周转装置，包括支撑架，所述支撑架右侧内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左侧外表面固定连接有箱体，所述箱体内表面固定连接有橡胶，所述支撑架下端外表面开设有第一滑槽，所述支撑架上端外表面活动连接有第一外壳，所述第一外壳右侧内表面开设有第二滑槽，所述第一外壳右侧第二滑槽内表面滑动连接有筛板，所述筛板左侧外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮外圆面固定连接有第一转轮，所述第一转轮下端外表面固定连接有第一电机，所述第一外壳后端外表面固定连接有齿条圈，所述齿条圈内表面活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮左侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机下端外表面固定连接有第一支撑板，所述箱体左侧外表面固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮外圆面滚动连接有第二转轮，所述第二转轮下端外表面固定连接有转轴，所述转轴外圆面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮齿面转动连接有链条。
[0008]优选的，所述链条内表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮下端外表面固定连接有第三电机，所述第三电机下端固定连接有第二支撑板，所述支撑架上端外表面靠近后端的位置固定连接有固定块，所述支撑架后端外表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳左侧内表面固定连接有第四电机，所述第四电机右侧外表面固定连接有破碎齿轮轴，所述筛板左侧外表面固定连接有第二弹簧，所述箱体上端外表面靠近右侧的位置固定连接有第三滚轮。
[0009]优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧分别位于箱体右侧外表面，所述第一滑槽的数量为四个，且其均匀分布在支撑架下端外表面。
[0010]优选的，所述第二滚轮的数量为两个，两个所述第二滚轮分别位于箱体左侧外表面，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧分别位于筛板左侧外表面。
[0011]优选的，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别位于第二支撑板上端外表面，所述第二转轮的数量为两个，两个所述第二转轮分别位于两个转轴外圆面。
[0012]优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机外接电源，且第一电机、第二电机、第三电机、第四电机相互电性连接。
[0013]优选的，所述第四电机的数量为两个，两个所述第四电机分别位于第二外壳左侧内表面。
[0014]优选的，所述破碎齿轮轴的数量为两个，两个所述破碎齿轮轴分别位于两个第四电机右侧外表面。
[0015]优选的，所述第三滚轮的数量为四个，且其均匀分布在箱体上端外表面。
[0016]优选的，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮分布位于链条内表面。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了粒料生产线粉剂周转装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该粒料生产线粉剂周转装置，通过工作人员将粉剂到第一外壳内的筛板上，这时启动第一电机，第一电机带动第一转轮，第一转轮转动时带动第一滚轮转动，同时向右推动第一滚轮，第一滚轮推动筛板在第一外壳内的第二滑槽内滑动，在第一转轮向右推动第一滚轮时，也拉伸了筛板上的第二弹簧，第二弹簧会在蜗轮状的第一转轮转动到与第一滚轮不接触时，拉动筛板和第一滚轮复位，这样又使第一转轮与第一滚轮接触到，这样第一转轮与第一滚轮往复运动就使筛板上的粉剂快速筛动，使粉剂中的结块留在筛板上，细粉穿过筛板落下去，当筛板上只剩下粉剂结块时，启动第二电机和第四电机，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条圈转动，与齿条圈固定的第一外壳也被转动起来，使第一外壳转动与第二外壳合上，使第一外壳内的筛板上的结块掉落在破碎齿轮轴，第四电机带动破碎齿轮轴转动，落在破碎齿轮轴上的结块被快速打成粉末，这样结块被打成粉末随着第二外壳滑入箱体内部，这样将提高了该装置的实用性。
[0019]2、该粒料生产线粉剂周转装置，通过使粉末快速从箱体出口处下落，将启动第三电机，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动链条转动，链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动第二转轮转动，第二转轮带动第二滚轮并推动第二滚轮向右移动，第二滚轮将推动箱体向右移动，固定在箱体上的第三滚轮在支撑架内的第一滑槽向右滚动，使箱体在移动时保持稳定，箱体内的橡胶保证箱体在移动时粉末不会飘进第一滑槽中，同时，在向右移动箱体时，会挤压第一弹簧，第一弹簧会推动箱体复位，这样第二转轮和第一弹簧时箱体做来回运动，这样使箱体快速晃动，加快了粉末的下落速度，这样也提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术筛板结构示意图；
[0022]图3为本技术第三滚轮结构示意图；
[0023]图4为本技术齿条圈结构示意图；
[0024]图5为本技术第一齿轮结构示意图。
[0025]其中：1、支撑架；2、箱体；3、第一弹簧；4、橡胶；5、第一滑槽；6、第一外壳；7、第二滑槽；8、筛板；9、第一滚轮；10、第一转轮；11、第一电机；12、第二电机；13、第一支撑板；14、第二滚轮；15、第二转轮；16、转轴；17、链条；18、第三电机；19、第二支撑板；20、固定块；21、第二外壳；22、破碎齿轮轴；23、第四电机；24、齿条圈；25、第二弹簧；26、第三滚轮；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1，如图1
‑
4所示，粒料生产线粉剂周转装置，工作人员将粉剂到第一外壳6内的筛板8上，这时启动第一电机11，第一电机11带动第一转轮10，第一转轮10转动时带动第一滚轮9转动，同时向右推动第一滚轮9，第一滚轮9推动筛板8在第一外壳6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粒料生产线粉剂周转装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)右侧内表面固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)左侧外表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内表面固定连接有橡胶(4)，所述支撑架(1)下端外表面开设有第一滑槽(5)，所述支撑架(1)上端外表面活动连接有第一外壳(6)，所述第一外壳(6)右侧内表面开设有第二滑槽(7)，所述第一外壳(6)右侧第二滑槽(7)内表面滑动连接有筛板(8)，所述筛板(8)左侧外表面固定连接有第一滚轮(9)，所述第一滚轮(9)外圆面固定连接有第一转轮(10)，所述第一转轮(10)下端外表面固定连接有第一电机(11)，所述第一外壳(6)后端外表面固定连接有齿条圈(24)，所述齿条圈(24)内表面活动连接有第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)左侧外表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)下端外表面固定连接有第一支撑板(13)，所述箱体(2)左侧外表面固定连接有第二滚轮(14)，所述第二滚轮(14)外圆面滚动连接有第二转轮(15)，所述第二转轮(15)下端外表面固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)外圆面固定连接有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)齿面转动连接有链条(17)。2.根据权利要求1所述的粒料生产线粉剂周转装置，其特征在于：所述链条(17)内表面转动连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)下端外表面固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)下端固定连接有第二支撑板(19)，所述支撑架(1)上端外表面靠近后端的位置固定连接有固定块(20)，所述支撑架(1)后端外表面固定连接有第二外壳(21)，所述第二外壳(21)左侧内表面固定连接有第四电机(23)，所述第四电机(23)右侧外表面固定连接有破碎齿轮轴(22)，所述筛板(8)左侧外表面固定连接有第二弹簧(25)，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：武义县容大塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。