一种穿梁套管的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种穿梁套管的固定装置，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相对设置，所述第一模板和所述第二模板之间用于浇筑混凝土，所述第一模板内部固定有内底座，所述内底座为圆盘结构，所述圆盘结构的外径与套管的内径适配，所述内底座上固定有固定杆的一端，所述固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定。其能够利用内底座进行快速且精准定位，且套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦，并利用圆盘结构对套管的限位，使得能够一起对套管进行更好的限位，避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位，能够提高施工效率和施工质量。施工效率和施工质量。施工效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种穿梁套管的固定装置


[0001]本技术涉及穿梁套管固定
，特别是一种穿梁套管的固定装置。

技术介绍

[0002]目前，随着工程进入标准层施工阶段，由于铝合金模板具有高周转、施工效率高、自身强度、浇筑成型效果好等诸多优点，现场有传统的木模被铝合金模板所替代。梁在通过铝模板浇筑时，需要通过穿梁套管预埋实现预留横桥向孔洞，但穿梁套管预埋安装时难以定位，且混凝土振捣过程中会出现偏位，进而影响穿梁套管预埋施工效率以及施工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术的穿梁套管预埋安装时难以定位，且混凝土振捣过程中会出现偏位，存在影响穿梁套管预埋施工效率以及施工质量的问题，提供一种穿梁套管的固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种穿梁套管的固定装置，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相对设置，所述第一模板和所述第二模板之间用于浇筑混凝土，所述第一模板内部固定有内底座，所述内底座为圆盘结构，所述圆盘结构的外径与套管的内径适配，所述内底座上固定有固定杆的一端，所述固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定。
[0006]第一模板和第二模板是用于浇筑梁的混凝土的模板，其相对设置，如设置于梁横向的两侧。
[0007]本方案所述穿梁套管的固定装置，第一模板内部固定有内底座，内底座为圆盘结构，圆盘结构的外径与套管的内径适配，使得内底座能够作为套管安装的定位机构，套管端部能够快速准确的套设于圆盘结构，还能够通过圆盘结构对套管进行限位支撑；套管安装于第一模板和第二模板之间，且端面与第一模板和第二模板对齐，通过固定杆配合内底座能够将第一模板和第二模板拉紧，进而使得能够将套管固定在预设位置，使得套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦，且利用圆盘结构对套管的限位，使得能够一起对套管进行更好的限位，避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位。且因为内底座固定于第一模板内部，固定杆只穿过第二模板，即第一模板无需开孔，避免开孔造成第一模板的强度受损以及可能存在的漏浆问题。固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定，便于安装和拆卸。
[0008]优选的，所述内底座固定有内螺母，所述固定杆螺纹连接所述内螺母，便于安装和拆卸。
[0009]优选的，所述内螺母固定于所述内底座中心，所述固定杆上设有内支撑，所述内支撑位于所述第一模板和所述第二模板之间，所述内支撑用于沿套管径向支撑所述套管内壁，使得固定杆位于套管中心，即内支撑位于套管中心，内支撑能够更好的为套管提供径向支撑，能够降低浇筑混凝土时套管变形的可能。
[0010]优选的，所述内支撑为交叉支撑，从多个径向支撑，支撑效果更好。
[0011]优选的，所述内支撑中部设有连接套，所述连接套套设于所述固定杆，所述连接套的直径大于所述固定杆的直径，便于内支撑安装至固定杆的长度方向任一位置。
[0012]优选的，所述固定杆上螺纹连接有外螺母，所述外螺母位于所述第二模板的外侧，便于安装和拆卸。
[0013]优选的，所述外螺母和所述第二模板之间还设有盖板，所述盖板尺寸大于所述外螺母的直径，所述外螺母通过所述盖板压紧所述第二模板外侧。盖板能够对第二模板上的开孔和固定杆的间隙进行阻挡，能够减小漏浆的可能。同时盖板能够减小外螺母对第二模板的应力，能够减小对第二模板的挤压损伤。
[0014]优选的，所述固定杆靠近所述第二模板的一端设有把手，所述把手垂直于所述固定杆设置，便于安装操作以及旋转拆卸固定杆。
[0015]优选的，所述把手可拆卸连接所述固定杆，便于固定杆、套管、第二模板的安装。
[0016]优选的，所述套管为PVC管，成本低。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术所述的穿梁套管的固定装置，其安装和拆卸方便，其内底座为圆盘结构，圆盘结构固定于第一模板内侧，第一模板无需开孔，避免开孔造成第一模板的强度受损以及可能存在的漏浆问题。圆盘结构的外径与套管的内径适配，套管端部能够快速准确的套设于圆盘结构，能够对套管进行定位，还能够通过圆盘结构对套管进行限位支撑；通过固定杆配合内底座能够将第一模板和第二模板拉紧，进而使得能够将套管固定在预设位置，使得套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦，且利用圆盘结构对套管的限位，使得能够一起对套管进行更好的限位，避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位。其能够提高施工效率和施工质量。
[0019]2、本技术所述的穿梁套管的固定装置，固定杆上设有内支撑，内支撑位于套管中心，内支撑能够更好的为套管提供径向支撑，能够降低浇筑混凝土时套管变形的可能。且内支撑能够从多个径向支撑，内支撑能够安装至固定杆的长度方向的任一位置。
[0020]3、本技术所述的穿梁套管的固定装置，所述固定杆通过外螺母挤压第二模板外侧形成固定，外螺母和所述第二模板之间还设有盖板，盖板能够对第二模板上的开孔和固定杆的间隙进行阻挡，能够减小漏浆的可能。同时盖板能够减小外螺母对第二模板的应力，能够减小对第二模板的挤压损伤。
[0021]4、本技术所述的穿梁套管的固定装置，所述固定杆靠近所述第二模板的一端设有把手，便于安装操作以及旋转拆卸固定杆。且把手可拆卸，便于固定杆、套管、第二模板的安装。
附图说明
[0022]图1是实施例1中的穿梁套管的固定装置的结构示意图；
[0023]图2是实施例1中的穿梁套管的固定装置的平面示意图。
[0024]图标：1
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模板；11
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第一模板；12
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第二模板；2
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套管；3
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内底座；4
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内螺母；5
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外螺母；6
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盖板；7
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固定杆；8
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把手；9
‑
内支撑。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种穿梁套管的固定装置，参见图1和图2，包括第一模板11和第二模板12，所述第一模板11和所述第二模板12相对设置，所述第一模板11和所述第二模板12之间用于浇筑混凝土,所述第一模板11内部固定有内底座3，所述内底座3为圆盘结构，所述圆盘结构的外径与套管2的内径适配，所述内底座3上固定有固定杆7的一端，所述固定杆7另一端穿过所述第二模板12并可拆卸固定。
[0029]本实施例中，梁可以是桥梁，也可以是建筑结构的梁。如图2所示，第一模板11和第二模板12均是梁浇筑必要的模板1，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿梁套管的固定装置，包括第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)相对设置，所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间用于浇筑混凝土，其特征在于，所述第一模板(11)内部固定有内底座(3)，所述内底座(3)为圆盘结构，所述圆盘结构的外径与套管(2)的内径适配，所述内底座(3)上固定有固定杆(7)的一端，所述固定杆(7)另一端穿过所述第二模板(12)并可拆卸固定。2.根据权利要求1所述的穿梁套管的固定装置，其特征在于，所述内底座(3)固定有内螺母(4)，所述固定杆(7)螺纹连接所述内螺母(4)。3.根据权利要求2所述的穿梁套管的固定装置，其特征在于，所述内螺母(4)固定于所述内底座(3)中心，所述固定杆(7)上设有内支撑(9)，所述内支撑(9)位于所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间，所述内支撑(9)用于沿套管(2)径向支撑所述套管(2)内壁。4.根据权利要求3所述的穿梁套管的固定装置，其特征在于，所述内支撑(9)为交叉支撑。5.根据权利要求4所述的穿梁套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊群，周志纯，赖胜，幸锦欢，
申请(专利权)人：广西路桥集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：