本发明专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于包括阀体、阀笼、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、套筒、喷嘴、喷嘴套、活塞环、密封圈、阀杆销、填料环以及填料调整器，所述阀体顶部和阀盖连接，所述阀体内部和阀座连接，所述阀座和阀笼连接，所述阀笼通过密封圈以及活塞环和阀芯连接，所述阀芯外部和套筒连接；由于阀笼内部设置多层圆孔，阀笼连接的套筒也设置多个圆孔，圆孔起到了对蒸汽起到降压的作用，喷嘴喷出冷却水给蒸汽进行降温处理，此装置集降温与降压于一体，降压的同时实现了减温，解决了分体式由于结构设计和布局不合理，对现场带来安全隐患的问题，使得整套装置的长度大幅缩短，减少了装置工程占地面积，有效降低了工程投资。有效降低了工程投资。有效降低了工程投资。
【技术实现步骤摘要】
一体式环形喷嘴减温减压装置
[0001]本专利技术涉及减温减压器
，尤其涉及一体式环形喷嘴减温减压装置。
技术介绍
[0002]减温减压器是现代工业中热电联产、集中供热及电力、医药化工、轻工纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能转变装置和利用余热的节能装置，前段高温高压蒸汽使用之后，到了后端就需要减温减压装置，将压力和温度降到合适的范围。
[0003]传统的减温减压器大都采用分体式的，通过减压阀、减温水调节阀、插入式喷嘴、混合管段配合仪表，达到降压降温的作用。
[0004]分体式减温减压器一旦结构设计和布局不合理，容易导致混合效率低下，还存在管道过压的隐患。分体式减温减压器本身可调比小，占用现场空间，造价昂贵。
[0005]分体式减温减压器在设计选型阶段，如果减温水的量计算不正确，多了会导致减温水液化成水滴，击穿管道，少了减温不彻底，不能达到有效降温。
技术实现思路
[0006]根据以上技术问题，本专利技术提供一种阀内多级降压的一体式环形喷嘴减温减压装置。
[0007]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于包括阀体、阀笼、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、套筒、喷嘴、喷嘴套、活塞环、密封圈、阀杆销、填料环以及填料调整器，所述阀体顶部和阀盖连接，所述阀体内部和阀座连接，所述阀座和阀笼连接，所述阀笼通过密封圈以及活塞环和阀芯连接，所述阀芯外部和套筒连接，所述阀芯内部和阀杆连接，所述阀杆和阀杆销连接，所述阀盖内部和填料环连接，所述填料环和填料调整器连接，所述阀体一侧内部设置冷却腔，所述冷却腔外部通过喷嘴套和喷嘴连接。
[0008]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括喷嘴法兰、喷嘴垫片、喷嘴法兰垫片、喷嘴螺柱以及喷嘴螺母，所述喷嘴法兰通过喷嘴法兰垫片、喷嘴螺柱以及喷嘴螺母和喷嘴连接，所述喷嘴垫片设置在喷嘴和阀体之间。
[0009]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括垫片以及阀座螺栓，所述垫片和阀座螺栓连接，所述垫片以及阀座螺栓将阀座和阀体固定在一起。
[0010]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括阀芯支架，所述阀芯支架设置在阀芯周围。
[0011]所述喷嘴可设置为多个。
[0012]所述冷却腔可设置在阀体下侧。
[0013]所述冷却腔可设置在阀体旁侧。
[0014]所述阀笼表面设置圆孔，所述套筒表面设置圆孔。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术为一体式环形喷嘴减温减压装置，通过将现阶段分体式设备设置为一体式减温减压装置的形式，当高温高压的蒸汽经过阀笼时，由于阀笼内
部设置多层圆孔，阀笼连接的套筒也设置多个圆孔，圆孔起到了对蒸汽起到降压的作用，当经过多层圆孔的蒸汽经过多级降压后，流入冷却腔部分，此时喷嘴喷出冷却水给蒸汽进行降温处理，此装置集降温与降压于一体，降压的同时实现了减温，解决了分体式由于结构设计和布局不合理，对现场带来安全隐患的问题，使得整套装置的长度大幅缩短，减少了装置工程占地面积，有效降低了工程投资；通过将冷却腔设置在不同的位置，便于不同工作环境的安装使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术冷却腔设置在阀体旁侧的剖面示意图；
[0017]图2为本专利技术冷却腔设置在阀体下侧的剖视示意图；
[0018]图3为本专利技术冷却腔设置在阀体旁侧的使用时结构示意图；
[0019]图4为本专利技术冷却腔设置在阀体下侧的使用时结构示意图。
[0020]附图标记：1
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阀体；2.阀笼；3.冷却腔；6.阀盖；20.喷嘴法兰；21.套筒；22.阀芯；23.阀杆；24.阀座；25.阀芯支架；30.喷嘴；37.喷嘴套；43.套筒垫片；45.活塞环；46.密封圈；47.喷嘴垫片；48.喷嘴法兰垫片；52.阀盖螺柱；53.阀杆销；55.阀盖螺母；57.喷嘴螺柱；58.喷嘴螺母；63.填料环；64.填料调整器；66.填料法兰；75.垫片；76.阀座螺栓。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚完整地描述。
[0023]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于包括阀体1、阀笼2、阀盖6、阀芯22、阀杆23、阀座24、套筒21、喷嘴30、喷嘴套37、活塞环45、密封圈46、阀杆销53、填料环63以及填料调整器64，阀体1顶部和阀盖6连接，阀体1内部和阀座24连接，阀座24和阀笼2连接，阀笼2通过密封圈46以及活塞环45和阀芯22连接，阀芯22外部和套筒21连接，阀芯22内部和阀杆23连接，阀杆23和阀杆销53连接，阀盖6内部和填料环63连接，填料环63和填料调整器64连接，阀体1一侧内部设置冷却腔3，冷却腔3外部通过喷嘴套37和喷嘴30连接。
[0024]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括喷嘴法兰20、喷嘴垫片47、喷嘴法兰垫片48、喷嘴螺柱57以及喷嘴螺母58，喷嘴法兰20通过喷嘴法兰垫片48、喷嘴螺柱57以及喷嘴螺母58和喷嘴30连接，喷嘴垫片47设置在喷嘴30和阀体1之间。
[0025]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括垫片75以及阀座螺栓76，垫片75和阀座螺栓76连接，垫片75以及阀座螺栓76将阀座24和阀体1固定在一起。
[0026]本专利技术提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括阀芯支架25，阀芯支架25设置在阀芯22周围。
[0027]喷嘴30可设置为多个。
[0028]冷却腔3可设置在阀体1下侧。
[0029]冷却腔3可设置在阀体1旁侧。
[0030]阀笼2表面设置圆孔，套筒21表面设置圆孔
[0031]实施例2
[0032]如图3所示，当冷却腔3设置在阀体旁侧时，高温高压蒸汽从旁侧输送时，将阀杆23
向上拉动，阀杆23带动阀芯22一起向上，此时阀笼2内部形成空腔，高温高压蒸汽流经空腔内，由于阀笼2表面设置多层圆孔，蒸汽流经多层的圆孔会逐渐降压，降压后的高温蒸汽流进冷却腔3部分，此时通过启动喷嘴30向蒸汽喷入冷却水使其降温，降温降压后的蒸汽被输送至下一单元，当无需工作时，将阀杆23下压，带动阀芯22下移，将蒸汽进入口堵住，实现关闭的效果。
[0033]实施例3
[0034]如图4所示，当冷却腔3设置在阀体底部时，高温高压蒸汽从下侧输送时，将阀杆23向上拉动，阀杆23带动阀芯22一起向上，此时阀笼2内部形成空腔，高温高压蒸汽流经空腔内，由于阀笼2表面设置多层圆孔，蒸汽流经多层的圆孔会逐渐降压，降压后的高温蒸汽流进冷却腔3部分，此时通过启动喷嘴30向蒸汽喷入冷却水使其降温，降温降压后的蒸汽被输送至下一单元，当无需工作时，将阀杆23下压，带动阀芯22下移，将蒸汽进入口堵住，实现关闭的效果。
[0035]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本专利技术提到的各个部件为现有领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于包括阀体、阀笼、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、套筒、喷嘴、喷嘴套、活塞环、密封圈、阀杆销、填料环以及填料调整器，所述阀体顶部和阀盖连接，所述阀体内部和阀座连接，所述阀座和阀笼连接，所述阀笼通过密封圈以及活塞环和阀芯连接，所述阀芯外部设置套筒，所述阀芯内部和阀杆连接，所述阀杆和阀杆销连接，所述阀盖内部和填料环连接，所述填料环和填料调整器连接，所述阀体一侧内部设置冷却腔，所述冷却腔外部通过喷嘴套和喷嘴连接。2.根据权利要求1所述的一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于还包括喷嘴法兰、喷嘴垫片、喷嘴法兰垫片、喷嘴螺柱以及喷嘴螺母，所述喷嘴法兰通过喷嘴法兰垫片、喷嘴螺柱以及喷嘴螺母和喷嘴连接，所述喷嘴垫片设置在喷嘴和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延昭，石微宁，顾斌，宗毅，
申请(专利权)人：天津经纬控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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