一种钒氮合金生产料位动态检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钒氮合金生产技术领域，且公开了一种钒氮合金生产料位动态检测机构，包括进料管，所述进料管的内部固定连通有回转窑主体，所述进料管的内部设置有上密封阀和下密封阀，所述进料管的外表面固定套设有撑板，所述撑板的顶部外表面固定焊接有四个滑杆。该钒氮合金生产料位动态检测机构，通过将原料放置在环形框内部，打开撑板两侧第一电机带动两侧的敲击杆转动，敲击杆在高速转动过程中将会敲击震动板的效果，然后原料将会均匀的下落至进料管内部，激光测距传感器将会与下密封阀配合使用来对原料进行检测，达到了均匀检测的效果，解决了现有的原料下落至管道内部时，可能会因放料时原料贴合管道内壁而导致原料检测不够准确。不够准确。不够准确。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产料位动态检测机构


[0001]本技术涉及钒氮合金生产
，具体为一种钒氮合金生产料位动态检测机构。

技术介绍

[0002]钒氮合金生产中在回转窑中反应时内部要通入氮气，还要严防空气进入，所以其进料端、出料端均是密封状态，现有的专利号可产考专利：202121874709.6，此专利中将检测机构设置在管道内部，但是现有的原料下落至管道内部时，可能会因放料时原料贴合管道内壁而导致原料检测不够准确，可能会因原料叠加而导致原料检测不够精确。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金生产料位动态检测机构，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的原料下落至管道内部时，可能会因放料时原料贴合管道内壁而导致原料检测不够准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产料位动态检测机构，包括进料管，所述进料管的内部固定连通有回转窑主体，所述进料管的内部设置有上密封阀和下密封阀，所述进料管的内部固定连通有下料斗，所述进料管的外表面固定套设有撑板，所述撑板的顶部外表面固定焊接有四个滑杆，所述撑板的顶部外表面固定安装有两个支架，两个所述支架的顶部外表面均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有敲击杆。
[0005]优选的，四个所述滑杆的外表面均固定套设有顶板，四个所述顶板的外表面均固定焊接有弹簧，四个所述滑杆的外表面滑动连接有震动板，所述震动板的顶部外表面固定焊接有环形框。
[0006]优选的，所述震动板的顶部外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动带，所述震动板的顶部外表面滑动连接有刮板，所述震动板的顶部外表面固定安装有U型架，所述震动板的顶部外表面固定安装有下料板。
[0007]采用上述技术方案，通过第二电机带动传动带，传动带将会带动刮板转动，刮板将会对环形框内部的原料进行刮取，使得原料可以通过震动板上开设的漏孔来达到均匀下料的效果。
[0008]优选的，所述震动板的底部外表面与四个弹簧的外表面固定连接，所述震动板的外表面开设有若干个漏孔。
[0009]采用上述技术方案，通过设置震动板与弹簧相连接来达到稳定支撑震动板的效果，使得震动板可以上下移动。
[0010]优选的，所述U型架的内部与刮板的外表面活动连接，所述刮板的外表面与传动带的内表面活动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过设置
[0012]优选的，所述上密封阀3内部设置有激光测距传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该钒氮合金生产料位动态检测机构，通过将原料放置在环形框内部，然后打开撑板两侧第一电机，第一电机将会带动两侧的敲击杆转动，敲击杆在高速转动过程中将会敲击震动板的效果，在震动板震动的情况下将会带动原料一起抖动，原料将会经过漏孔掉落至下料斗内部，然后原料将会均匀的下落至进料管内部，激光测距传感器将会与下密封阀配合使用来对原料进行检测，达到了均匀检测的效果，解决了现有的原料下落至管道内部时，可能会因放料时原料贴合管道内壁而导致原料检测不够准确。
[0015]2、该钒氮合金生产料位动态检测机构，通过打开第二电机带动传动带转动，带动刮板转动，刮板将会对环形框内部的原料进行刮取，使得原料不至于卡滞在震动板上，达到方便刮料的效果，避免卡滞。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构回转窑主体及相关结构立体示意图；
[0019]图4为本技术结构图3中B处放大示意图。
[0020]图中：1、进料管；2、回转窑主体；3、上密封阀；4、下密封阀；5、下料斗；6、撑板；7、滑杆；8、支架；9、第一电机；10、敲击杆；11、顶板；12、弹簧；13、震动板；14、环形框；15、第二电机；16、传动带；17、刮板；18、U型架；19、下料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请结合参阅图1
‑
4，
[0024]将原料放置在环形框14内部，然后打开撑板6两侧第一电机9，第一电机9将会带动两侧的敲击杆10转动，敲击杆10在高速转动过程中将会敲击震动板13的效果，在震动板13震动的情况下将会带动原料一起抖动，原料将会经过漏孔掉落至下料斗3内部，然后原料将会均匀的下落至进料管1内部，弹簧12将会带动震动板13向下移动，滑杆7的设置是为了限制震动板13移动，激光测距传感器将会与下密封阀3配合使用来对原料进行检测。
[0025]工作原理：将原料放置在环形框14内部，然后打开撑板6两侧第一电机9，第一电机9将会带动两侧的敲击杆10转动，敲击杆10在高速转动过程中将会敲击震动板13的效果，在震动板13震动的情况下将会带动原料一起抖动，原料将会经过漏孔掉落至下料斗3内部，然后原料将会均匀的下落至进料管1内部，激光测距传感器将会与下密封阀3配合使用来对原料进行检测，与相关技术相比较，本技术提供的一种钒氮合金生产料位动态检测机构具有如下有益效果：达到了均匀检测的效果，解决了现有的原料下落至管道内部时，可能会
因放料时原料贴合管道内壁而导致原料检测不够准确。
[0026]实施例2：
[0027]请结合参阅图1
‑
4，
[0028]打开第二电机15，第二电机15带动传动带16转动，传动带16将会带动刮板17转动，刮板17将会对环形框14内部的原料进行刮取，然后使得原料不至于卡滞在震动板13上，下料板19的设置是为了方便倒料，达到方便刮料的效果。
[0029]工作原理：打开第二电机15带动传动带16转动，带动刮板17转动，刮板17将会对环形框14内部的原料进行刮取，使得原料不至于卡滞在震动板13上，与相关技术相比较，本技术提供的一种钒氮合金生产料位动态检测机构具有如下有益效果：达到方便刮料的效果，避免卡滞。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产料位动态检测机构，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的内部固定连通有回转窑主体(2)，所述进料管(1)的内部设置有上密封阀(3)和下密封阀(4)，所述进料管(1)的内部固定连通有下料斗(5)，所述进料管(1)的外表面固定套设有撑板(6)，所述撑板(6)的顶部外表面固定焊接有四个滑杆(7)，所述撑板(6)的顶部外表面固定安装有两个支架(8)，两个所述支架(8)的顶部外表面均固定安装有第一电机(9)，两个所述第一电机(9)的输出端均固定安装有敲击杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产料位动态检测机构，其特征在于：四个所述滑杆(7)的外表面均固定套设有顶板(11)，四个所述顶板(11)的外表面均固定焊接有弹簧(12)，四个所述滑杆(7)的外表面滑动连接有震动板(13)，所述震动板(13)的顶部外表面固定焊接有环形框(14)。3.根据权利要求2所述的一种钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳航，李川，宋耀，闫森，郝强富，
申请(专利权)人：河北康舸鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：