一种金属制品生产过程废料处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属制品生产过程废料处理设备，包括：机架；压缩通道单元，其包括沿a水平方向依次布置的A挡板、入料室、B挡板、挤压室、成形室和挡块，所述A挡板、B挡板、挤压室和挡块分别固定安装在所述机架上，入料室和成形室分别滑动安装在所述机架上；入料室提供a1空腔、a2空腔；挤压单元，其包括A伸缩缸、与A伸缩缸具有的推杆连接的冲头，冲头布置在a空缺口中，A伸缩缸工作状态下，推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入状态一的a2空腔或者进入状态二的a1空腔。在a1空腔进料的同时，对a2空腔内的金属屑进行压缩；在a2空腔进料的同时，对a1空腔内的金属屑进行压缩，从而实现压缩与进料的同时进行，提高金属屑压缩效率。提高金属屑压缩效率。提高金属屑压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产过程废料处理设备


[0001]本专利技术涉及金属废料处理
，尤其是涉及一种金属制品生产过程废料处理设备。

技术介绍

[0002]机加工是金属制品加工工序中的重要环节，该环节中会产生金属屑，例如铁屑、铝屑，金属屑可以回炉冶炼再次铸件，也可以回炉冶炼优质钢材，如果直接将金属屑投入冶炼，会导致融化不充分的问题，且增加冶炼时间；为了解决该问题，研发人员设计了具有压缩功能的设备，通过该设备将采用金属屑压制成高密度饼块。
[0003]现有的已授权专利：一种数控加工中心铁屑压缩装置(公开号：cN213767326U，公开日：2021年7月23日)，该装置包括压缩箱，压缩箱连通有进料斗，压缩箱一侧设有开口，开口处设置有出料门；该装置的工作过程为：首先铁屑通过进料漏斗进入到压缩箱内，将压缩箱装满后，启动电机和减速机，推动推板移动，使推板对压缩箱内的铁屑压缩。通过分析可知，在每次压缩之前必须等待压缩箱内装满金属屑，因此，该装置的金属屑压缩效率有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的金属屑压缩效率有待提高的技术问题，提供一种金属制品生产过程废料处理设备。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属制品生产过程废料处理设备，包括：
[0006]机架；
[0007]压缩通道单元，其包括沿a水平方向依次布置的A挡板、入料室、B挡板、挤压室、成形室和挡块，所述A挡板包括沿b水平方向依次布置的a1遮挡部、a空缺口及a2遮挡部，a水平方向与b水平方向共面且相互垂直，所述入料室设有沿a水平方向两侧贯通的a1空腔和a2空腔，a1空腔和a2空腔沿b水平方向并列，入料室设有向上贯通的a1入料口、a2入料口，a1入料口连通a1空腔，a2入料口连通a2空腔，所述B挡板包括沿b水平方向依次布置的b1遮挡部、b2遮挡部，所述挤压室设有a水平方向两侧贯通的b空腔，所述成形室设有沿a水平方向两侧贯通的c1空腔，所述A挡板、B挡板、挤压室和挡块分别固定安装在所述机架上，入料室和成形室分别滑动安装在所述机架上，入料室和成形室可沿b水平方向滑动，入料室滑动形成状态一与状态二，状态一：a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，a空缺口、a2空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，状态二：a2空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部和b2遮挡部封闭，a空缺口、a1空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，成形室滑动形成状态三与状态四，状态三：c1空腔与b空腔沿a水平方向连通，状态四：c1空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔；
[0008]挤压单元，其与所述压缩通道单元沿a水平方向依次布置，所述挤压单元包括A伸
缩缸、与A伸缩缸具有的推杆连接的冲头，A伸缩缸安装在所述机架上，冲头布置在a空缺口中，用于封闭a空缺口，A伸缩缸工作状态下，推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入状态一的a2空腔或者进入状态二的a1空腔。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，还包括集料斗，集料斗安装在所述机架上且位于所述入料室上方，集料斗包括敞口向上的壳体，壳体设有向下贯通且沿b水平方向并列的a1出料口、a2出料口，a1出料口通过状态一的a1入料口连通a1空腔，a2出料口通过状态二的a2入料口连通a2空腔，入料室设有c1遮挡部和c2遮挡部，所述c1遮挡部、a1空腔、a2空腔、c2遮挡部沿b水平方向依次布置，a1出料口连通a1空腔状态下，c2遮挡部封闭a2出料口，a2出料口连通a2空腔状态下，c1遮挡部封闭a1出料口。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述集料斗包括可拆式安装在壳体内部的隔板，隔板将壳体内部分割成沿b水平方向并列的a1集料空间、a2集料空间，所述a1出料口连通a1集料空间，所述a2出料口连通a2集料空间。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述壳体内侧面设有沿竖直方向向上贯通的卡槽，隔板侧边卡入所述卡槽中。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述成形室设有沿a水平方向两侧贯通的c2空腔，所述c1空腔、c2空腔沿b水平方向并列；
[0013]c1空腔与b空腔沿a水平方向连通状态下，c2空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔；
[0014]c1空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔，c2空腔与b空腔沿a水平方向连通。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，还包括连接件，所述成形室与入料室通过连接件连接。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，还包括B伸缩缸，连接件与B伸缩缸具有的推杆连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本技术方案中设置可滑动的入料室和成形室，其中，入料室滑动形成状态一与状态二，状态一：a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，a空缺口、a2空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，状态二：a2空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部和b2遮挡部封闭，a空缺口、a1空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，成形室滑动形成状态三与状态四，状态三：c1空腔与b空腔沿a水平方向连通，状态四：c1空腔与b空腔沿b水平方向错开。当a空缺口、a2空腔、b空腔、c1空腔沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道时，A伸缩缸工作，A伸缩缸的推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入工作通道，对a2空腔中的金属屑进行压缩，并在c1空腔压缩成金属块，然后移动成形室使得c1空腔与b空腔沿b水平方向错开，位于c1空腔中的金属块移出工作通道，方便工作人员将金属块取出；该过程中，金属屑通过a1入料口流入a1空腔中，并且a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，避免a1空腔中的金属屑流出。当A伸缩缸的推杆缩回至a空缺口时，移动入料室，使得a空缺口、a1空腔、b空腔、c1空腔沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道，A伸缩缸的推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入工作通道，对a1空腔中的金属屑进行压缩；由此可知，本技术方案采用可滑动的入料室，以切换a1空腔、a2空腔的位置，实现压缩与进料的同时进行，从而提高金属屑压缩效率。
[0019]2、本技术方案通过集料斗进行供料，并优化入料室的结构，通过移动入料室控制
集料斗的出料。a1出料口连通a1空腔状态下，集料斗中的金属屑通过a1出料口进入a1空腔，此时，c2遮挡部封闭a2出料口；a2出料口连通a2空腔状态下，集料斗中的金属屑通过a2出料口进入a2空腔，此时，c1遮挡部封闭a1出料口。
[0020]3、本技术方案可对两种不同材质的金属屑分别进行供料。通过隔板将壳体内部分割成沿b水平方向并列的a1集料空间、a2集料空间，所述a1出料口连通a1集料空间，所述a2出料口连通a2集料空间。a1集料空间、a2集料空间分别用于收集不同材质的金属屑，通过移动入料室，分别对不同材质的金属屑进行压缩。
[0021]4、本技术方案可实现不同位置的出料。成形室的c1空腔、c2空腔沿b水平方向并列，a1集料空间中的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产过程废料处理设备，其特征在于，包括：机架；压缩通道单元，其包括沿a水平方向依次布置的A挡板、入料室、B挡板、挤压室、成形室和挡块，所述A挡板包括沿b水平方向依次布置的a1遮挡部、a空缺口及a2遮挡部，a水平方向与b水平方向共面且相互垂直，所述入料室设有沿a水平方向两侧贯通的a1空腔和a2空腔，a1空腔和a2空腔沿b水平方向并列，入料室设有向上贯通的a1入料口、a2入料口，a1入料口连通a1空腔，a2入料口连通a2空腔，所述B挡板包括沿b水平方向依次布置的b1遮挡部、b2遮挡部，所述挤压室设有a水平方向两侧贯通的b空腔，所述成形室设有沿a水平方向两侧贯通的c1空腔，所述A挡板、B挡板、挤压室和挡块分别固定安装在所述机架上，入料室和成形室分别滑动安装在所述机架上，入料室和成形室可沿b水平方向滑动，入料室滑动形成状态一与状态二，状态一：a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，a空缺口、a2空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，状态二：a2空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部和b2遮挡部封闭，a空缺口、a1空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，成形室滑动形成状态三与状态四，状态三：c1空腔与b空腔沿a水平方向连通，状态四：c1空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔；挤压单元，其与所述压缩通道单元沿a水平方向依次布置，所述挤压单元包括A伸缩缸、与A伸缩缸具有的推杆连接的冲头，A伸缩缸安装在所述机架上，冲头布置在a空缺口中，用于封闭a空缺口，A伸缩缸工作状态下，推杆伸出冲头穿过a空缺口进入状态一的a2空腔或者进入状态二的a1空腔。2.根据权利要求1所述一种金属制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天雨，
申请(专利权)人：扬州协佳金属材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：