本发明专利技术属于煤矸石粉体改性混合技术领域，尤其为一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，包括箱体，所述箱体的下端设有外壳，所述外壳的一侧开设有出料口，所述箱体的一侧下端设有回收槽，所述回收槽的上端设有回料管，通过滚轴的设置，从而达到便于将煤矸石粉体进行进一步破碎，避免有过大的煤矸石粉体进入；通过过滤板的设置，从而达到便于将煤矸石粉体进行有效的筛选，同时因其倾斜的设置，便于将较大的煤矸石粉体导出箱体的内部；用过吸收器的设置，从而达到便于将过大的煤矸石粉体从回收槽处吸出，进入回料管的内部，进而输送至箱体的内部进行第二次破碎与碾压，继而达到便于煤矸石粉体达到便于混合的要求。石粉体达到便于混合的要求。石粉体达到便于混合的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置
[0001]本专利技术属于煤矸石粉体改性混合
，具体涉及一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置。
技术介绍
[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)；在煤矸石砖的加工过程中，需要对粒度满足加工需求的煤矸石粉末进行加水搅拌，搅拌后的物料进行成型成煤矸石砖，为了进行有效的搅拌，市面上出现了一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，对其进行有效的混合。
[0003]原有的煤矸石粉体改性高效混合处理装置，在使用中存在以下的缺陷：
[0004]1、原有的煤矸石粉体改性高效混合处理装置，在使用中无法有效的对煤矸石粉进行筛选与进一步粉碎，从而极易使其在混合时，出现大块的煤矸石粉，影响其产品的质量。
[0005]2、原有的煤矸石粉体改性高效混合处理装置，在使用中无法有效对其进行搅拌与混合，使其无法进行有效的混合与搅拌，使其不能充分融合，搅拌的不够均匀，从而影响其后续的工艺。
[0006]3、原有的煤矸石粉体改性高效混合处理装置，在使用中极易有大量的煤矸石粉在搅拌的过程中附着在装置的内壁上，无法进行有效的清除，从而产生极大浪费。
[0007]4、原有的煤矸石粉体改性高效混合处理装置，在使用中其搅拌机构极易在使用的过程中产生大量的磨损，原有的搅拌机构为一体化装置，不便于对其单个搅拌组进行维修更换，大大增加了其维修成本。
技术实现思路
[0008]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，具有便于操作，实用性强，结构紧凑的特点。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，包括箱体，所述箱体的下端设有外壳，所述外壳的一侧开设有出料口，所述箱体的一侧下端设有回收槽，所述回收槽的上端设有回料管，所述回收槽的上端设有吸收器，所述箱体的内部设有两个滚轴，所述滚轴的下端设有过滤板，所述回收槽的内部设有活动板，所述箱体的下端设有分流杆，所述外壳的内部设有传动轴，所述传动轴的上端设有盖子，所述传动轴的外侧开设有若干个限位槽，所述传动轴的外侧设有若干个圆盘，所述传动轴的上端外侧设有若干个螺纹杆，所述圆盘的外侧均设有若干个固定杆，所述固定杆的外侧均设有转动杆，所述转动杆的外侧均设有若干个搅拌杆，所述固定杆的一端均有架子，所述圆盘的内侧均设有若干个限位块，所述架子的一端均设有刮板，所述刮板的一端卷和有弹性片。
[0010]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述箱体通过螺纹与外壳相连接，所述回收槽与箱体为固定连接，所述活动板通过转轴与箱体相连接，所述吸收器与箱体为固定连接，所述回料管与吸收器为固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述分流杆与外壳为固定连接，所述盖子通过螺纹与传动轴相连接，所述传动轴通过卡合与外壳相连接，所述圆盘与圆盘为固定连接，所述螺纹杆通过螺纹与传动轴相连接。
[0012]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述限位块通过卡合与传动轴相连接，所述圆盘通过限位块与传动轴相连接，所述固定杆与圆盘为固定连接，所述转动杆通过套合与固定杆相连接。
[0013]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述刮板通过贴合与外壳相连接，所述刮板通过卡合与架子相连接，所述刮板通过贴合与弹性片相连接。
[0014]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述转动杆与过滤板为固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置优选技术方案，所述滚轴通过卡合与箱体相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过滚轴的设置，从而达到便于将煤矸石粉体进行进一步破碎，避免有过大的煤矸石粉体进入；通过过滤板的设置，从而达到便于将煤矸石粉体进行有效的筛选，同时因其倾斜的设置，便于将较大的煤矸石粉体导出箱体的内部；用过吸收器的设置，从而达到便于将过大的煤矸石粉体从回收槽处吸出，进入回料管的内部，进而输送至箱体的内部进行第二次破碎与碾压，继而达到便于煤矸石粉体达到便于混合的要求。
[0018]2、通过分流杆的设置，便于将煤矸石粉体进行有效的分流，避免其堆积在一处，不便于其进行搅拌；通过转动杆与搅拌杆的设置，使搅拌杆对煤矸石粉体进行第一次搅拌时，因煤矸石粉体下落时的阻力，推动转动杆转动，使转动杆带动搅拌杆进行圆周运动，从而达到对煤矸石粉体进行第二次混合，使煤矸石粉体进行有效的混合，避免其混合的不够均匀。
[0019]3、通过刮板的弧形设置，从而达到刮板与外壳的内壁紧密贴合，进而达到便于刮板对附着在外壳内壁上的煤矸石粉体进行有效的刮除；避免其附着在外壳的内壁上对外壳产生腐蚀的同时，使煤矸石粉体进行有效的利用，避免煤矸石粉体残留在外壳的内部。
[0020]4、通过限位块的设置，便于将圆盘进行有效的限位，从而达到避免其在转动的过程中产生滑动；通过圆盘的设置，从而便于将其进行单个更换，从而大大节约了其的维修与更换成本。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术侧视的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术局部剖视的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中箱体俯视的局部剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中外壳俯视的局部剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中盖子俯视的局部剖视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中A处的局部放大结构示意图；
[0029]图中：1、箱体；2、外壳；3、出料口；4、回料管；5、回收槽；6、吸收器；7、滚轴；8、过滤板；9、活动板；10、分流杆；11、传动轴；12、限位槽；13、圆盘；14、盖子；15、螺纹杆；16、固定杆；17、转动杆；18、搅拌杆；19、限位块；20、架子；21、刮板；22、弹性片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的下端设有外壳(2)，所述外壳(2)的一侧开设有出料口(3)，所述箱体(1)的一侧下端设有回收槽(5)，所述回收槽(5)的上端设有回料管(4)，所述回收槽(5)的上端设有吸收器(6)，所述箱体(1)的内部设有两个滚轴(7)，所述滚轴(7)的下端设有过滤板(8)，所述回收槽(5)的内部设有活动板(9)，所述箱体(1)的下端设有分流杆(10)，所述外壳(2)的内部设有传动轴(11)，所述传动轴(11)的上端设有盖子(14)，所述传动轴(11)的外侧开设有若干个限位槽(12)，所述传动轴(11)的外侧设有若干个圆盘(13)，所述传动轴(11)的上端外侧设有若干个螺纹杆(15)，所述圆盘(13)的外侧均设有若干个固定杆(16)，所述固定杆(16)的外侧均设有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外侧均设有若干个搅拌杆(18)，所述固定杆(16)的一端均有架子(20)，所述圆盘(13)的内侧均设有若干个限位块(19)，所述架子(20)的一端均设有刮板(21)，所述刮板(21)的一端卷和有弹性片(22)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉体改性高效混合处理装置，其特征在于：所述箱体(1)通过螺纹与外壳(2)相连接，所述回收槽(5)与箱体(1)为固定连接，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，胡爱萍，李平，王博，郭建博，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。