一种纽扣棒料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纽扣棒料生产装置，包括板状的注料本体，注料本体上具有沿注料本体长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道，注料腔道的截面为圆形，注料腔道沿注料本体的宽度方向间隔设置，注料腔道的一端设置有可拆卸式装配的堵头，堵头对注料腔道的端部进行密封堵塞。注料腔道沿着注料本体宽度方向间隔设置4个或5个。本实用新型专利技术提供的上述方案，将多个注料腔道等间距的设置在一个注料本体上，这样可以方便后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及清洗操作，同时堆放也方便。同时堆放也方便。同时堆放也方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣棒料生产装置


[0001]本技术涉及纽扣生产领域，具体涉及一种纽扣棒料生产装置。

技术介绍

[0002]纽扣生产过程中采用纽扣料管制备树脂棒料，传统的纽扣料管为一个个圆形管件构成，管件的一端采用堵头可拆卸式进行封堵。树脂原料通过注料装置注入纽扣料管中，在注入树脂原料的时候将纽扣料管排列好一个个的逐次盛接树脂原料，由于纽扣料管单根相互分离独立，排列和移动时存在产生较大间隙的可能，这样在等间距移动的时候就会使得后续的各个纽扣料管的误差越来越大，造成树脂原料盛接不准的情况。同时，树脂原料固化后，需要将其从纽扣料管中移出，操作人员在操作时也是握持多根纽扣料管移出树脂棒料，以及在对纽扣料管进行清洗时，也是握持多根料管进行操作。这样相互独立的纽扣料管容易出现滑脱松散的可能。另外，一根根独立的纽扣管材的堆放也不方便。因此，有必要针对该问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种纽扣棒料生产装置，其可以便于后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及纽扣料管的清洗操作。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种纽扣棒料生产装置，其特征在于：包括板状的注料本体，注料本体上具有沿注料本体长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道，注料腔道的截面为圆形，注料腔道沿注料本体的宽度方向间隔设置，注料腔道的一端设置有可拆卸式装配的堵头，堵头对注料腔道的端部进行密封堵塞。
[0006]具体的方案为：注料腔道沿着注料本体宽度方向间隔设置4个或5个。
[0007]注料本体的长度为100～120cm，注料腔道的内直径为5～30mm。
[0008]注料本体由各个管体排列状固定连接组成。
[0009]管体的两外侧设置有连接板，各管体和连接板焊接连接，连接板沿着管体身长方向间隔设置。
[0010]各管体嵌设在卡箍内，卡箍呈腰型孔状，卡箍沿管体的长度方向间隔设置。
[0011]堵头包括用于塞入注料腔道内部的塞入部和位于注料腔道外部的操作部，塞入部用于对注料腔道的端部进行密封堵塞，操作部用于操作塞入部的塞入和拔出操作。
[0012]塞入部为弹性材料制成。
[0013]塞入部的外径沿着靠近操作部的方向逐渐增大。
[0014]操作部上设置有硬质材料构成冒套。
[0015]本技术提供的上述方案，将多个注料腔道等间距的设置在一个注料本体上，这样可以方便后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及清洗操作，同时堆放也方便，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术第一种实施方式的主视图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本技术第二种实施方式的主视图。
[0019]图4为图3的俯视图。
[0020]图5为本技术第三种实施方式的主视图。
[0021]图6为图5的俯视图。
[0022]图7为堵头的剖视示意图。
[0023]附图标号和部件对应关系如下。
[0024]10
‑
注料本体、11
‑
注料腔道、12
‑
管体、21
‑
卡箍、22
‑
连接板、30
‑
堵头、31
‑
塞入部、32
‑
操作部、33
‑
冒套。
实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
[0026]如图1～7所示，一种纽扣棒料生产装置，包括板状的注料本体10，注料本体10上具有沿注料本体10长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道11，注料腔道11的截面为圆形，注料腔道11沿注料本体10的宽度方向间隔设置，注料腔道11的一端设置有可拆卸式装配的堵头30，堵头30对注料腔道11的端部进行密封堵塞。具体的方案为：注料腔道11沿着注料本体10宽度方向间隔设置4个或5个。注料本体10的长度为100～120cm，注料腔道11的内直径为5～30mm。注料腔道11的内壁面由耐磨防粘层构成。防粘主要是纺织树脂原料的粘附。
[0027]如图4～6所示，注料本体10由各个管体12排列状固定连接组成。可以采用现有纽扣料管改制获得，可以采取以下两种方案，其一为：管体12的两外侧设置有连接板22，各管体12和连接板22焊接连接，连接板22沿着管体12身长方向间隔设置，如图5、6所示。其二为：各管体12嵌设在卡箍21内，卡箍21呈腰型孔状，卡箍21沿管体12的长度方向间隔设置，如图3、4所示。
[0028]堵头30包括用于塞入注料腔道11内部的塞入部31和位于注料腔道11外部的操作部32，塞入部31用于对注料腔道11的端部进行密封堵塞，操作部32用于操作塞入部31的塞入和拔出操作。塞入部31为弹性材料制成，如为弹性橡胶。塞入部31的外径沿着靠近操作部32的方向逐渐增大。操作部32上设置有硬质材料构成冒套33，冒套33可以采用硬质金属制成。具体如图7所示，上述结构的堵头30，可以满足橡皮锤敲击堵头30可靠的塞入注料腔道11端部。同时对于堵头30的卸载方便，只需要将操作部32插入一个水平布置的夹口内，摆动注料本体10，即可一次将注料本体10上的所有堵头30取下，操作方便，且可以保护堵塞头不变形。
[0029]本技术提供的上述方案，将多个注料腔道11等间距的设置在一个注料本体10
上，这样可以方便后续的树脂原料的注入、树脂棒料移出以及清洗操作，同时堆放也方便，提高生产效率。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣棒料生产装置，其特征在于：包括板状的注料本体，注料本体上具有沿注料本体长度方向贯穿设置的各个用于容纳树脂原料的注料腔道，注料腔道的截面为圆形，注料腔道沿注料本体的宽度方向间隔设置，注料腔道的一端设置有可拆卸式装配的堵头，堵头对注料腔道的端部进行密封堵塞。2.根据权利要求1所述的纽扣棒料生产装置，其特征在于：注料腔道沿着注料本体宽度方向间隔设置4个或5个。3.根据权利要求1所述的纽扣棒料生产装置，其特征在于：注料本体的长度为100～120cm，注料腔道的内直径为5～30mm。4.根据权利要求1或2或3所述的纽扣棒料生产装置，其特征在于：注料本体由各个管体排列状固定连接组成。5.根据权利要求4所述的纽扣棒料生产装置，其特征在于：管体的两外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽汉，郑英宝，王兵，芮根梅，
申请(专利权)人：岳西县海创饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：