一种侧边抛光机吸尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边抛光机吸尘机构，涉及木工机械技术领域，包括驱动电机和固定安装于驱动电机壳体的吸尘组件，所述吸尘组件整体为缺口环形罩体结构，所述吸尘组件主要由侧部壳体、顶部壳体、封边壳体和底部壳体固定密封连接构成，所述吸尘组件还包括隔板。本实用新型专利技术设计方案通过单体式吸尘组件的设计将吸尘组件整体安装于单组驱动电机的壳体，有利于将单组磨轮抛出的粉尘彻底吸收，防止粉尘附着在电机壳体影响散热，且通过气槽和喷气孔的设计有效的防止了粉尘落入驱动电机轴与电机壳体之间装配的缝隙，有利于延长驱动电机使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边抛光机吸尘机构


[0001]本技术涉及木工机械
，尤其是一种侧边抛光机吸尘机构。

技术介绍

[0002]侧边抛光机是用于对木材进行侧边抛光加工的木工机械，目前侧边抛光机内部的吸尘罩体为整体式结构，将吸尘罩整体安装于多组磨轮的后部进行吸尘，在实际加工过程中，磨轮会随着驱动电机的上下窜动而移动，由于吸尘罩体吸尘范围有限，不能对磨轮抛出的粉尘进行彻底吸收，同时磨轮整体安装于驱动电机的动力输出轴，抛光粉尘不可避免的会附着在驱动电机上，影响电机散热且容易进入驱动电机轴与电机壳体之间装配的缝隙，影响电机使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种侧边抛光机吸尘机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧边抛光机吸尘机构，包括驱动电机和固定安装于驱动电机壳体的吸尘组件，所述吸尘组件整体为缺口环形罩体结构，所述吸尘组件主要由侧部壳体、顶部壳体、封边壳体和底部壳体固定密封连接构成，所述吸尘组件还包括隔板，所述隔板与侧部壳体、封边壳体和底部壳体固定密封连接形成气盘，所述气盘上设置气槽，所述气槽侧壁设置多组喷气孔。
[0005]进一步，所述封边壳体整体为“U”形结构，所述封边壳体底部内边高于隔板安装位置。
[0006]进一步，所述顶部壳体整体为缺口式环形盘状结构，所述顶部壳体与隔板之间位于侧部壳体内围位置安装栅片。
[0007]进一步，所述栅片分多组环形均布周向倾斜安装，相邻的所述栅片之间形成通道的开口朝向逆向于磨轮旋转方向。
[0008]进一步，所述吸尘组件在气槽和驱动电机动力输出轴同轴位置安装。
[0009]进一步，所述喷气孔设置方向为纵向倾斜，所述喷气孔出气端朝向驱动电机动力输出轴与壳体接缝处。
[0010]进一步，所述气槽外围位置设置多组安装孔。
[0011]进一步，所述侧部壳体外壁设置吸尘接口，所述底部壳体下端面设置喷气接口。
[0012]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过单体式吸尘组件的设计将吸尘组件整体安装于单组驱动电机的壳体，有利于将单组磨轮抛出的粉尘彻底吸收，防止粉尘附着在电机壳体影响散热，且通过气槽和喷气孔的设计有效的防止了粉尘落入驱动电机轴与电机壳体之间装配的缝隙，有利于延长驱动电机使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的吸尘组件整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术的栅片安装结构俯视图；
[0017]图4为现有技术的吸尘机构结构示意图。
[0018]图中1.侧部壳体，2.顶部壳体，3.栅片，4.封边壳体，5.吸尘接口，6.隔板，7.底部壳体，8.喷气接口，9.气槽，10.喷气孔，11.气盘，12.驱动电机，13.磨轮。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术主要由驱动电机12和通过螺栓刚性安装于驱动电机12上端壳体的吸尘组件构成，为保证驱动电机12动力输出轴上安装的磨轮13正常进行打磨工作，所述吸尘组件整体为缺口环形罩体结构。
[0021]所述吸尘组件主要由侧部壳体1、顶部壳体2、封边壳体4和底部壳体7焊接构成，所述侧部壳体1为缺口式环板结构，所述顶部壳体2整体为缺口式环形盘状结构，所述和底部壳体7为缺口式圆盘结构，所述封边壳体4整体为“U”形结构，所述吸尘组件还包括隔板6，所述隔板6与侧部壳体1、封边壳体4和底部壳体7焊接形成气盘11，所述气盘11整体位于吸尘组件的底部，所述侧部壳体1外壁设置吸尘接口5，所述吸尘接口5通过吸尘管连接吸尘装置。
[0022]所述底部壳体7下端面设置喷气接口8，所述喷气接口8通过输气管连接气泵，用于向气盘11内输气，为了防止粉尘落入驱动电机12动力输出轴与壳体接缝处，所述气盘11上设置气槽9，所述气槽9外围位置设置3组环形阵列均布的安装孔，用于吸尘组件整体的安装，所述气槽9侧壁设置4组环形阵列均布的喷气孔10，所述喷气孔10设置方向为纵向倾斜，所述喷气孔10出气端朝向驱动电机12动力输出轴与壳体接缝处，所述吸尘组件在气槽9和驱动电机12动力输出轴同轴位置安装，使输入气盘11内的空气从喷气孔10喷出并吹向驱动电机12动力输出轴与壳体接缝处。
[0023]为了防止扬起的粉尘从隔板6和吸尘组件缺口位置流出，所述封边壳体4底部内边高于隔板6安装位置，对随气流移动的粉尘进行阻挡。
[0024]为了保证吸尘组件各部位吸尘的均匀性，所述顶部壳体2与隔板6之间位于侧部壳体1内围位置焊接安装栅片3，所述栅片3分多组环形均布周向倾斜安装，为了保证有效的吸尘效果，相邻的所述栅片3之间形成通道的开口朝向逆向于磨轮13旋转方向。
[0025]本技术在使用时，吸尘组件整体安装在驱动电机12上端壳体，并随着驱动电机12进行窜动，而吸尘组件与磨轮13之间的位置相对固定，有效的保证了整体吸尘效果，防止粉尘附着在其他部件，在工作时随着磨轮13的高速旋转打磨，部分粉尘被吸入吸尘组件，而落入隔板6上端面或者气槽9内的粉尘则会在喷气孔10喷出的气流作用下扬起并通过吸
尘接口5被吸出，有效的防止了粉尘落入驱动电机12动力输出轴与壳体接缝处影响电机使用寿命。
[0026]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边抛光机吸尘机构，包括驱动电机(12)和固定安装于驱动电机(12)壳体的吸尘组件，其特征在于：所述吸尘组件整体为缺口环形罩体结构，所述吸尘组件主要由侧部壳体(1)、顶部壳体(2)、封边壳体(4)和底部壳体(7)固定密封连接构成，所述吸尘组件还包括隔板(6)，所述隔板(6)与侧部壳体(1)、封边壳体(4)和底部壳体(7)固定密封连接形成气盘(11)，所述气盘(11)上设置气槽(9)，所述气槽(9)侧壁设置多组喷气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种侧边抛光机吸尘机构，其特征在于，所述封边壳体(4)整体为“U”形结构，所述封边壳体(4)底部内边高于隔板(6)安装位置。3.根据权利要求1所述的一种侧边抛光机吸尘机构，其特征在于，所述顶部壳体(2)整体为缺口式环形盘状结构，所述顶部壳体(2)与隔板(6)之间位于侧部壳体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作伟，
申请(专利权)人：青岛德泰沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：