本申请公开了涂层废气再利用装置，具体涉及涂层废气再利用领域，本申请包括涂层机和烘干箱以及盖板，所述烘干箱的内部安装有传送带，所述烘干箱的一侧固定安装有进气管和出气管，所述出气管的一端固定安装有热回收箱，所述进气管的一端穿过热回收箱，所述热回收箱的一侧固定安装有过滤管，所述过滤管的内部安装有活性炭板，所述进气管的圆弧面固定安装有加热器，所述过滤管的上表面设有检修装置，所述检修装置包括两个滑动柱，本申请通过设置活性炭板实现对过滤管内废气的吸附及过滤，避免带有有害物质的废气排入空气对环境造成污染，实现涂层加工的清洁化生产。现涂层加工的清洁化生产。现涂层加工的清洁化生产。
【技术实现步骤摘要】
涂层废气再利用装置
[0001]本申请涉及涂层废气再利用领域，尤其是涉及涂层废气再利用装置。
技术介绍
[0002]涂层废气再利用装置是一种常见于纺织领域，与涂层机配合使用，对涂层加工过程中产生的废气余热进行再利用的装置。其大概工作原理为，通过设置热回收箱，使废气经过出气管从烘干箱内排出后先进入热回收箱，而进气管穿过热回收箱后再插入烘干箱内，以利用烘干箱内废气的余热对进气管内的空气进行预加热，从而在一定程度上降低后续加热器所需的加热功率，进而实现节能减排的效果。
[0003]在实际操作中，热回收箱内的废气会通过过滤管进入后续的处理装置，其中过滤管内的活性炭板会先行对废气内的有害物质进行吸附过滤，但活性炭板随着使用时间的增加，会发生一定的损耗，需要定期检查和及时更换。
[0004]在现有技术情况下，操作人员通常是在涂层废气再利用装置停机时，将过滤管拆下，以对过滤管内活性炭板的使用状况进行检查及更换。这种处理方法虽然可以实现对活性炭板的检视，但因过滤管通常是借助数十个螺栓及螺母固定安装在热回收箱上，拆装步骤较为烦琐，使得活性炭板的检查与更换工作较为耗时耗力，对涂层废气再利用装置的使用造成了一定的不便。
技术实现思路
[0005]本申请为解决现有技术情况下的处理方法虽然可以实现对活性炭板的检视，但因过滤管通常是借助数十个螺栓及螺母固定安装在热回收箱上，拆装步骤较为烦琐，使得活性炭板的检查与更换工作较为耗时耗力，对涂层废气再利用装置的使用造成了一定不便的问题所提出涂层废气再利用装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：涂层废气再利用装置，包括涂层机和烘干箱以及盖板，所述烘干箱的内部安装有传送带，所述烘干箱的一侧固定安装有进气管和出气管，所述出气管的一端固定安装有热回收箱，所述进气管的一端穿过热回收箱，所述热回收箱的一侧固定安装有过滤管，所述过滤管的内部安装有活性炭板，所述进气管的圆弧面固定安装有加热器，所述过滤管的上表面设有检修装置，所述检修装置包括两个滑动柱，两个所述滑动柱的下端与过滤管固定连接，所述过滤管上表面位于两个滑动柱之间的位置开设有检修口，所述盖板的下表面固定连接有堵块，所述堵块的表面与检修口滑动连接，所述滑动柱的圆弧面活动连接有限位块，所述滑动柱的上端转动连接有转动板，所述限位块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与转动板固定连接，所述限位块的下表面与盖板相抵接。
[0007]上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要对过滤管内的活性炭板进行检查与更换时，可以借助检修装置，通过移动限位块的位置，从而将盖板从检修内取出，以方便通过检修口检视活性炭板的状态，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法
虽然可以实现对活性炭板的检视，但因过滤管通常是借助数十个螺栓及螺母固定安装在热回收箱上，拆装步骤较为烦琐，使得活性炭板的检查与更换工作较为耗时耗力，对涂层废气再利用装置的使用造成了一定不便的情况。
[0008]优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端与限位块固定连接，所述导向杆的上端滑动贯穿转动板。
[0009]上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，从而使弹簧更好的驱动限位块挤压固定盖板的效果。
[0010]优选的，所盖板上相对应限位块的位置开设有限位槽，限位槽的内壁与限位块相卡接。
[0011]上述部件所达到的效果为：达到了对限位块的位置进行限制，从而使限位块对盖板的固定更加可靠的效果。
[0012]优选的，所述盖板的下表面固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶圈，所述密封圈的表面与过滤管相抵接。
[0013]上述部件所达到的效果为：达到了对盖板与过滤管之间缝隙进行封堵，以增加过滤管内密封性的效果。
[0014]优选的，所述盖板的上表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。
[0015]上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更容易将盖板从检修口内取出，从而方便使用检修装置检视活性炭板的状态的效果。
[0016]优选的，所述出气管的圆弧面设有保温装置，所述保温装置包括橡塑海绵板，所述橡塑海绵板缠绕在出气管的圆弧面，所述出气管圆弧面的两端均固定连接有底座和定位杆，所述底座的上表面转动连接有螺纹杆，所述定位杆上端固定连接有中空的限位板，所述限位板的内壁与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的螺纹面螺纹连接有调节板，所述定位杆的上端滑动贯穿调节板，所述调节板的一端固定连接有压板，所述压板的下表面与橡塑海绵板相抵接。
[0017]上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用涂层废气再利用装置时，可以借助保温装置，在出气管的表面缠绕橡塑海绵板，以对烘干箱内流出的废气进行保温，从而提升涂层废气再利用装置的热回收效果，并且压板可以固定橡塑海绵板，以在一定程度上避免橡塑海绵板在长时间使用后发生松散。
[0018]优选的，所述压板的下表面均匀开设有防滑凸起。
[0019]上述部件所达到的效果为：达到了增大压板与橡塑海绵板接触面粗糙程度，从而在一定程度上提升压板对橡塑海绵板限位强度的效果。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]当操作人员需要对过滤管内的活性炭板进行检查与更换时，可以借助检修装置，通过移动限位块的位置，从而将盖板从检修内取出，以方便通过检修口检视活性炭板的状态，通过方便对活性炭进行更换检修进而保持良好的吸附效果从而一定程度提高产品质量。
附图说明
[0022]图1是本申请的立体结构示意图。
[0023]图2是本申请主体的剖面结构示意图。
[0024]图3是本申请检修装置的结构示意图。
[0025]图4是本申请检修装置的拆解结构示意图。
[0026]图5是本申请压板处的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、涂层机；2、烘干箱；3、进气管；4、出气管；5、热回收箱；6、过滤管；9、加热器；10、活性炭板；7、检修装置；701、滑动柱；702、检修口；703、盖板；7031、堵块；704、限位块；705、转动板；706、弹簧；707、导向杆；708、限位槽；709、密封圈；710、把手；8、保温装置；81、橡塑海绵板；82、底座；83、螺纹杆；84、定位杆；85、限位板；86、调节板；87、压板。
具体实施方式
[0029]参照图1和图2所示，本实施例公开了涂层废气再利用装置，包括涂层机1和烘干箱2以及盖板703，烘干箱2的内部安装有传送带，烘干箱2的一侧固定安装有进气管3和出气管4，出气管4的一端固定安装有热回收箱5，进气管3的一端穿过热回收箱5，热回收箱5的一侧固定安装有过滤管6，过滤管6的内部安装有活性炭板10，进气管3的圆弧面固定安装有加热器9，过滤管6的上表面设有检修装置7，出气管4的圆弧面设有保温装置8。
[0030]参照图3和图4所示，本实施例公开了检修装置7包括两个滑动柱701，两个滑动柱70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂层废气再利用装置，包括涂层机(1)和烘干箱(2)以及盖板(703)，所述烘干箱(2)的内部安装有传送带，所述烘干箱(2)的一侧固定安装有进气管(3)和出气管(4)，所述出气管(4)的一端固定安装有热回收箱(5)，所述进气管(3)的一端穿过热回收箱(5)，所述热回收箱(5)的一侧固定安装有过滤管(6)，所述过滤管(6)的内部安装有活性炭板(10)，所述进气管(3)的圆弧面固定安装有加热器(9)，所述过滤管(6)的上表面设有检修装置(7)，其特征在于：所述检修装置(7)包括两个滑动柱(701)，两个所述滑动柱(701)的下端与过滤管(6)固定连接，所述过滤管(6)上表面位于两个滑动柱(701)之间的位置开设有检修口(702)，所述盖板(703)的下表面固定连接有堵块(7031)，所述堵块(7031)的表面与检修口(702)滑动连接，所述滑动柱(701)的圆弧面活动连接有限位块(704)，所述滑动柱(701)的上端转动连接有转动板(705)，所述限位块(704)的上表面固定连接有弹簧(706)，所述弹簧(706)的上端与转动板(705)固定连接，所述限位块(704)的下表面与盖板(703)相抵接。2.根据权利要求1所述的涂层废气再利用装置，其特征在于：所述弹簧(706)的内部滑动连接有导向杆(707)，所述导向杆(707)的下端与限位块(704)固定连接，所述导向杆(707)的上端滑动贯穿转动板(705)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国军，谢志榜，谷尚松，
申请(专利权)人：吴江市佳琦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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