一种永磁盘式电动滚筒制造技术

本发明专利技术提供一种永磁盘式电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括驱动组件、从动组件、辅助支撑机构和独立拼接模块，所述驱动组件的内部安装有电机，所述电机的外壳后端焊接安装有支撑管，所述支撑管的另一端固定安装有前端基座，所述前端基座的内部呈空心结构，所述从动组件的中间穿插有从动轴，所述从动轴的一端与后端基座相连接，该永磁盘式电动滚筒在前端设置有驱动组件，而后端利用从动组件将多个独立拼接模块进行支撑，因此需要进行尺寸变更时，只需更换一套独立拼接模块即可，当磁选过程中表面发生变形损坏时，只需要将损坏的部分进行拆分后更换，因此有效降低了损坏时的维修更换成本。时的维修更换成本。时的维修更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁盘式电动滚筒


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种永磁盘式电动滚筒。

技术介绍

[0002]永磁盘式电动滚筒主要用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的选铁过程中，在带式传送设备的末端，当物料从该位置经过永磁盘式电动滚筒时，便进行了分选，磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时自动脱落，而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下，磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中，即可完成磁选过程。
[0003]因此永磁盘式电动滚筒的长度需要根据具体安装的传送带尺寸进行配合使用，当传送带的尺寸发生变更时，就需要对电动滚筒进行更换，因此现有的电动滚筒适用范围受限，无法灵活的对尺寸进行调节，另一方面，由于多用于运输过程，因此永磁盘式电动滚筒表面极易受到重物冲击导致发生变形，后期更换时需要将外部保护层整体进行更换，导致维修更换成本高昂，且整体的安装过程费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种永磁盘式电动滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术存采用模块化设计，能够自由调节整体的支撑长度，灵活性更高，降低了更换成本，拆装简单便捷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种永磁盘式电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括驱动组件、从动组件、辅助支撑机构和独立拼接模块，所述驱动组件的内部安装有电机，所述电机的外壳后端焊接安装有支撑管，所述支撑管的另一端固定安装有前端基座，所述前端基座的内部呈空心结构，所述从动组件的中间穿插有从动轴，所述从动轴的一端与后端基座相连接，所述从动轴的表面安装有辅助支撑机构，所述从动组件和辅助支撑机构的表面安装有独立拼接模块，且独立拼接模块设置有多个，每个独立拼接模块的表面与驱动组件的表面相齐平，所述从动组件与驱动组件部分进行连接。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括前端滚筒和电机，所述前端滚筒的端部设置有凸环，所述凸环的表面开设有卡槽，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的末端内侧设置有对接槽，所述驱动轴通过对接槽部分与从动组件部分相连接。
[0007]进一步的，所述驱动轴的表面安装有第一支架，所述第一支架的外侧与前端滚筒的内壁固定焊接为整体，所述支撑管的表面套设有第一轴承。
[0008]进一步的，所述电机的外壳与前端滚筒的内壁之间设置有间隙，且前端滚筒的另一端通过内凸结构与第一轴承的外圈部分固定连接，所述电机通过电线依次从支撑管、前端基座的内部穿过后与外部的供电设备相连接。
[0009]进一步的，所述从动组件包括支撑套筒和端板，所述端板固定在支撑套筒的后端，
所述端板的表面开设有外侧螺纹孔，所述从动轴依次从端板和支撑套筒的内部穿过。
[0010]进一步的，所述从动轴的末端设置有对接杆，所述对接杆插入到驱动轴内部的对接槽中，所述从动轴的另一端通过套设的第二轴承嵌入到后端基座的内部，所述后端基座的内部为实心结构，所述对接槽和对接杆的截面均为矩形结构。
[0011]进一步的，所述辅助支撑机构包括第二支架和支撑环，所述第二支架的外侧与支撑环的内侧焊接为整体，所述支撑环的侧边开设有多个滑槽，每个独立拼接模块均与支撑环的表面相接触。
[0012]进一步的，所述支撑环的表面直径与支撑套筒的外表面直径相同，所述滑槽的长度与支撑环的厚度相同。
[0013]进一步的，所述独立拼接模块包括弧形管和永磁体模块，所述弧形管的内部设置有空腔，所述永磁体模块插入到空腔的内部，所述弧形管的侧边焊接安装有滑块，所述弧形管的一端设置有加厚板，所述加厚板的表面开设有内侧螺纹孔。
[0014]进一步的，所述弧形管通过使用螺丝依次穿过外侧螺纹孔、内侧螺纹孔后与端板部分固定为整体，所述滑块整体嵌入到滑槽的内部，所述弧形管的侧边设置有卡杆，所述卡杆嵌入到卡槽的内部。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种永磁盘式电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括前端基座、后端基座、驱动组件、从动组件、辅助支撑机构、独立拼接模块、支撑管、第一轴承、电机、驱动轴、第一支架、对接槽、前端滚筒、凸环、卡槽、从动轴、第二轴承、支撑套筒、端板、外侧螺纹孔、第二支架、支撑环、滑槽、对接杆、弧形管、永磁体模块、卡杆、滑块、加厚板、内侧螺纹孔、空腔。
[0016]1.该永磁盘式电动滚筒在前端设置有驱动组件，而后端利用从动组件将多个独立拼接模块进行支撑，作为电动滚筒的厚度转动结构，因此需要进行尺寸变更时，只需更换一套独立拼接模块即可，扩大了该电动滚筒的适用范围，能够满足多种不同规格的传送带设备。
[0017]2.该永磁盘式电动滚筒由于采用多个独立拼接模块进行组合使用，因此当磁选过程中表面发生变形损坏时，只需要将损坏的部分进行拆分后更换即可，降低了整体的维修更换成本，且永磁体模块隐藏在空腔的内部，进一步提高了对永磁体部分的保护效果。
[0018]3.该永磁盘式电动滚筒将独立拼接模块的前端、中部和后端进行提供有效的支撑效果，且每一处均提供不同方向的限位效果，因此确保独立拼接模块安装后的牢固程度，且整个安装过程仅需要通过后端的螺纹孔部分进行加固结构，简化了拆装的步骤，更换和维修更加简单高效。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种永磁盘式电动滚筒的外形的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种永磁盘式电动滚筒后端基座部分的拆分图；
[0021]图3为本专利技术一种永磁盘式电动滚筒从动组件部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种永磁盘式电动滚筒独立拼接模块部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种永磁盘式电动滚筒独立拼接模块部分的剖视安装图；
[0024]图中：1、前端基座；2、后端基座；3、驱动组件；4、从动组件；5、辅助支撑机构；6、独
立拼接模块；7、支撑管；8、第一轴承；9、电机；10、驱动轴；11、第一支架；12、对接槽；13、前端滚筒；14、凸环；15、卡槽；16、从动轴；17、第二轴承；18、支撑套筒；19、端板；20、外侧螺纹孔；21、第二支架；22、支撑环；23、滑槽；24、对接杆；25、弧形管；26、永磁体模块；27、卡杆；28、滑块；29、加厚板；30、内侧螺纹孔；31、空腔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种永磁盘式电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括驱动组件3、从动组件4、辅助支撑机构5和独立拼接模块6，所述驱动组件3的内部安装有电机9，所述电机9的外壳后端焊接安装有支撑管7，所述支撑管7的另一端固定安装有前端基座1，所述前端基座1的内部呈空心结构，所述从动组件4的中间穿插有从动轴16，所述从动轴16的一端与后端基座2相连接，所述从动轴16的表面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁盘式电动滚筒，包括电动滚筒本体，其特征在于：所述电动滚筒本体包括驱动组件(3)、从动组件(4)、辅助支撑机构(5)和独立拼接模块(6)，所述驱动组件(3)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的外壳后端焊接安装有支撑管(7)，所述支撑管(7)的另一端固定安装有前端基座(1)，所述前端基座(1)的内部呈空心结构，所述从动组件(4)的中间穿插有从动轴(16)，所述从动轴(16)的一端与后端基座(2)相连接，所述从动轴(16)的表面安装有辅助支撑机构(5)，所述从动组件(4)和辅助支撑机构(5)的表面安装有独立拼接模块(6)，且独立拼接模块(6)设置有多个，每个独立拼接模块(6)的表面与驱动组件(3)的表面相齐平，所述从动组件(4)与驱动组件(3)部分进行连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁盘式电动滚筒，其特征在于：所述驱动组件(3)包括前端滚筒(13)和电机(9)，所述前端滚筒(13)的端部设置有凸环(14)，所述凸环(14)的表面开设有卡槽(15)，所述电机(9)的输出端安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的末端内侧设置有对接槽(12)，所述驱动轴(10)通过对接槽(12)部分与从动组件(4)部分相连接。3.根据权利要求2所述的一种永磁盘式电动滚筒，其特征在于：所述驱动轴(10)的表面安装有第一支架(11)，所述第一支架(11)的外侧与前端滚筒(13)的内壁固定焊接为整体，所述支撑管(7)的表面套设有第一轴承(8)。4.根据权利要求3所述的一种永磁盘式电动滚筒，其特征在于：所述电机(9)的外壳与前端滚筒(13)的内壁之间设置有间隙，且前端滚筒(13)的另一端通过内凸结构与第一轴承(8)的外圈部分固定连接，所述电机(9)通过电线依次从支撑管(7)、前端基座(1)的内部穿过后与外部的供电设备相连接。5.根据权利要求2所述的一种永磁盘式电动滚筒，其特征在于：所述从动组件(4)包括支撑套筒(18)和端板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，张凤营，王洪涛，卢建青，田明瑜，郑建红，张硕，
申请(专利权)人：唐山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：