一种五金制品生产用高频焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金制品生产用高频焊机，涉及高频焊机领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有固定架，固定架的内部上方安装有液压杆，液压杆的端部固定有焊机，焊机的底部安装有焊头，本实用新型专利技术通过设置有打磨组件、固定组件、半导体制冷基片、气泵、风嘴、集屑管、滤尘箱、安装箱以及出风管，处理后的焊渣掉落在撑板上，气泵对滤尘箱内抽气，在气压差的作用下，撑板上的焊屑被集屑管抽入至滤尘箱内，滤尘箱内的滤芯对气体与碎屑进行分离，分离后的气体被出风管送入至安装箱内，半导体制冷基片对风进行制冷，冷风通过风嘴喷出，进而能够对钢管进行降温，能够对管道进行快速冷却，避免出现烫伤的情况发生。避免出现烫伤的情况发生。避免出现烫伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品生产用高频焊机


[0001]本技术涉及高频焊机领域，具体为一种五金制品生产用高频焊机。

技术介绍

[0002]高频焊机的功能和用途并不只是单一焊接，其不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，钢管属于五金制品的一种，钢管若尺寸不够时，需要对其进行焊接工作。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202123294398.9的一种适用于钢管加工的高频感应焊接装置，包括主体和夹持块，所述主体前部安装有控制面板，其中，所述主体前部连接有连接口，所述连接口端部固定连接有夹持板，所述连接口侧面连接有螺纹套，所述螺纹套端面固定连接有挤压环，所述连接口内部连接有加热管，所述主体前部固定连接有固定座，该适用于钢管加工的高频感应焊接装置，将钢管放置在加热管与夹持块之间，电机工作可以带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以通过滑动槽进行相向滑动，滑动块滑动时可以带动连接杆与夹持块进行移动，夹持块移动时可以对钢管进行夹持固定，方便钢管进行焊接时可进行夹持固定。
[0004]但该装置功能单一，在焊接时，焊点位置处会出现焊渣，该装置无法对焊渣进行去除，在焊接完毕后，需要工作人员额外对焊渣进行处理，影响工作效率；其次，在进行高频焊接时往往是采用感应圈对管道进行加热，但由于金属制品具有较高的热传递性，进而会使得管道整体的温度都较高，进而不便于工作人员对其进行拿取，容易烫伤工作人员，安全性较差。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种五金制品生产用高频焊机，以解决不便去除焊渣以及不便降温的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金制品生产用高频焊机，包括底座，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的内部上方安装有液压杆，所述液压杆的端部固定有焊机，所述焊机的底部安装有焊头，所述固定架的顶部分别设置有气泵和滤尘箱，所述滤尘箱的一侧贯穿有集屑管，所述固定架的内壁设置有安装箱，所述安装箱的内部安装有半导体制冷基片，所述气泵的出风端通过出风管与安装箱相连通，所述安装箱的一侧贯穿有风嘴，所述底座的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括有安装框，所述安装框的顶部通过安装套安装有旋转筒，所述旋转筒的外表面设置有齿圈，所述安装套的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述旋转筒的外表面贯穿有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有夹板，所述安装框的内侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有螺纹块，所述螺纹块的顶部铰接有活动杆，所述活动杆的顶端活动连接有撑板，所述撑板的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮。
[0007]进一步的，所述半导体制冷基片设置有多组，多组所述半导体制冷基片的制冷端延伸至安装箱的内部，所述半导体制冷基片的制热端位于安装箱的外部。
[0008]通过采用上述技术方案，半导体制冷基片的制冷端能够对风进行制冷，进而形成冷风，冷风吹向钢管后能够对钢管进行快速降温，进而能够避免拆卸时出现烫伤的情况发生。
[0009]进一步的，所述螺杆的顶端固定有旋钮，所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
[0010]通过采用上述技术方案，旋钮能够使得螺杆转动更加方便，防滑纹增加了旋钮的摩擦力，进而使得转动旋钮时不易出现打滑的现象。
[0011]进一步的，所述旋转筒的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与夹板相固定。
[0012]通过采用上述技术方案，伸缩杆能够使得夹板上下直线运动，不会随着螺杆旋转而转动。
[0013]进一步的，所述夹板设置有四块，每两块为一组，共有两组，每组夹板的内侧均设置有摩擦垫。
[0014]通过采用上述技术方案，夹板能够钢管进行夹持固定，且摩擦垫能够增加钢管的摩擦力，进而使得钢管夹持固定更加牢固。
[0015]进一步的，所述撑板位于安装框的内部，所述撑板与安装框的内壁紧密接触。
[0016]通过采用上述技术方案，撑板与安装框的内壁接触后能够避免焊屑掉落至撑板的底部，进而使得焊屑可集中处理。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有打磨组件、固定组件、半导体制冷基片、气泵、风嘴、集屑管、滤尘箱、安装箱以及出风管，管道固定于夹板的内侧，当需要焊渣进行处理时，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，以此使得螺纹块对向移动，进而使得活动杆推动撑板向上运动，以此使得打磨轮与焊接位置接触，打磨电机旋转使得打磨轮旋转，打磨轮对焊接位置处的焊渣进行打磨，与此同时，驱动电机旋转使得齿轮旋转，齿轮旋转使得齿圈带动旋转筒旋转，以此使得管道旋转，使得打磨轮能够对焊接位置处的焊渣进行全面处理，处理后的焊渣掉落在撑板上，气泵对滤尘箱内抽气，在气压差的作用下，撑板上的焊屑被集屑管抽入至滤尘箱内，滤尘箱内的滤芯对气体与碎屑进行分离，分离后的气体被出风管送入至安装箱内，半导体制冷基片对风进行制冷，冷风通过风嘴喷出，进而能够对钢管进行降温，综上，一方面可以对焊渣处理，保证了加工质量，另一方面能够对管道进行快速冷却，避免出现烫伤的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的焊机结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装套结构示意图；
[0021]图4为本技术的旋转筒侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定架；3、液压杆；4、焊机；5、气泵；6、滤尘箱；7、集屑管；8、出风管；9、安装箱；10、半导体制冷基片；11、风嘴；12、固定组件；1201、安装框；1202、安装套；1203、旋转筒；1204、齿圈；1205、螺杆；1206、伸缩杆；1207、旋钮；1208、夹板；1209、驱动电机；1210、齿轮；13、打磨组件；1301、伺服电机；1302、双向丝杆；1303、螺纹块；1304、活动杆；
1305、撑板；1306、打磨电机；1307、打磨轮；14、焊头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种五金制品生产用高频焊机，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有固定架2，固定架2的内部上方安装有液压杆3，液压杆3的端部固定有焊机4，焊机4的底部安装有焊头14。固定架2的顶部分别设置有气泵5和滤尘箱6，滤尘箱6的一侧贯穿有集屑管7，固定架2的内壁设置有安装箱9，安装箱9的内部安装有半导体制冷基片10，气泵5的出风端通过出风管与安装箱9相连通，安装箱9的一侧贯穿有风嘴11，底座1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品生产用高频焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部上方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的端部固定有焊机(4)，所述焊机(4)的底部安装有焊头(14)，所述固定架(2)的顶部分别设置有气泵(5)和滤尘箱(6)，所述滤尘箱(6)的一侧贯穿有集屑管(7)，所述固定架(2)的内壁设置有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部安装有半导体制冷基片(10)，所述气泵(5)的出风端通过出风管与安装箱(9)相连通，所述安装箱(9)的一侧贯穿有风嘴(11)，所述底座(1)的顶部设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括有安装框(1201)，所述安装框(1201)的顶部通过安装套(1202)安装有旋转筒(1203)，所述旋转筒(1203)的外表面设置有齿圈(1204)，所述安装套(1202)的顶部安装有驱动电机(1209)，所述驱动电机(1209)的输出端连接有齿轮(1210)，所述旋转筒(1203)的外表面贯穿有螺杆(1205)，所述螺杆(1205)的一端活动连接有夹板(1208)，所述安装框(1201)的内侧安装有打磨组件(13)，所述打磨组件(13)包括有伺服电机(1301)，所述伺服电机(1301)的输出端连接有双向丝杆(1302)，所述双向丝杆(1302)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朋春，吴安光，吴安德，
申请(专利权)人：深圳市众兴鑫五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：