一种PVC吹膜机用弯头件制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机配件技术领域，且公开了一种PVC吹膜机用弯头件，包括弯头本体和延伸部，弯头本体的壁面设置用于两部分弯头本体的闭合组件，转动螺杆，螺杆推动两个推动块逆向运动，两个推动块的斜面与凹槽配合，利用推动块的斜面推动衔接板远离弯头本体，围板的内壁面与弯头本体其中半个侧壁面贴合，衔接板给两个推动块施加的力推动另外半个弯头本体靠近与弯头本体内壁面贴合的半部分弯头本体，使得弯头本体保持闭合状态，两部分弯头本体贴合位置的受力更加均匀，且由于无需螺丝孔，两部分弯头本体贴合面处可敷设密封胶，进一步提高弯头本体的密封效果，在两部分弯头本体闭合时，只需转动螺杆即可实现，操作更加便捷、高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC吹膜机用弯头件


[0001]本技术涉及吹膜机配件
，尤其涉及一种PVC吹膜机用弯头件。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种生产加工方便的PVC吹膜机用弯头件(CN201020689866.5)，其特点是包括弯头件本体，所述弯头件本体包括有相互贴紧设置的弯头左件和弯头右件，弯头左件上与弯头右件相邻端面处开设有贯穿弯头左件的左导流槽，弯头右件上与弯头左件相邻端面处开设有贯穿弯头右件的右导流槽，左导流槽和右导流槽的均为圆弧状，左导流槽的开口端和右导流槽的开口端相互贴紧并构成供外部介质导通的导流通道。采用上述技术方案，弯头左件和弯头右件两贴合面上的左导流槽和右导流槽可通过车铣的方式制作，该制作工艺保证了导流通道弧度大和光洁度高的特点，同时铣工艺简单，操作方便，故为PVC吹膜机提供了一种生产加工方便的弯头件；
[0003]现有技术中，为了方便加工，将弯头剖开等分成两部分加工，在通过螺丝将两部分弯头连接使其闭合，为了保证密封性，需要在剖面处开设多个螺丝孔，在闭合两部分弯头时，需要使用多根螺丝，连接过程繁琐，效率低。
[0004]为此，我们提出一种PVC吹膜机用弯头件。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种PVC吹膜机用弯头件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种PVC吹膜机用弯头件，包括弯头本体和延伸部，所述延伸部与弯头本体固定连接，弯头本体和延伸部从中间等分切开，两部分弯头本体相互贴合的面共同形成一段与延伸部内径相等的直角弯折通道，所述弯头本体的壁面设置用于两部分弯头本体的闭合组件，所述闭合组件包括围板、衔接板、凹槽、推动块、螺杆和套环，所述弯头本体的壁面设置两个围板，两个围板均与衔接板插接，衔接板的壁面开设凹槽，所述推动块位于凹槽且推动块与衔接板贴合，螺杆通过套环与弯头本体转动连接，螺杆的壁面设置两个可逆向运动的推动块推动衔接板远离弯头本体。
[0007]进一步，所述围板为回字形框，衔接板为矩形板，凹槽开设于衔接板靠近弯头本体的壁面，推动块与凹槽呈楔形配合。
[0008]进一步，所述凹槽呈梯形，推动块为梯形块，推动块的斜面与衔接板的斜面贴合。
[0009]进一步，所述螺杆的壁面开设逆丝螺纹和顺丝螺纹，两个推动块的顶面分别与螺杆适配的螺纹孔，螺杆的中间部分不开设螺纹，螺杆的中间部分与套环的内圆周面转动连接且螺杆与弯头本体的壁面固定连接。
[0010]进一步，所述闭合组件还包括旋转板、转轴和贯穿槽，所述围板的顶面开设用于放置衔接板的贯穿槽，旋转板通过转轴与衔接板转动连接。
[0011]进一步，所述衔接板为矩形板，贯穿槽为与衔接板适配的矩形槽，衔接板穿过贯穿
槽与围板插接。
[0012]进一步，旋转板为与衔接板水平截面相同的矩形块，转轴贯穿旋转板且转轴与衔接板的端面转动连接，转轴贯穿旋转板的位置不在旋转板顶面对称轴上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种PVC吹膜机用弯头件。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种PVC吹膜机用弯头件，通过将两个围板与衔接板插接，转动螺杆，螺杆推动两个推动块逆向运动，通过两个推动块的斜面与凹槽配合，利用推动块的斜面推动衔接板远离弯头本体，围板的内壁面与弯头本体其中半个侧壁面贴合，衔接板给两个推动块施加的力推动另外半个弯头本体靠近与弯头本体内壁面贴合的半部分弯头本体，使得弯头本体保持闭合状态，相对现有技术中采用螺丝拧紧的方式，在实现两部分弯头本体单独加工降低加工难度的基础上，两部分弯头本体贴合位置的受力更加均匀，且由于无需螺丝孔，两部分弯头本体贴合面处可敷设密封胶，进一步提高弯头本体的密封效果，在两部分弯头本体闭合时，只需转动螺杆即可实现，操作更加便捷、高效。
[0016](2)、该一种PVC吹膜机用弯头件，在将围板与衔接板插接时，通过推动衔接板靠近围板的端面，旋转板和衔接板从贯穿槽内穿过，转动旋转板围绕转轴圆周运动，由于旋转板与衔接板的转动连接点位于旋转板顶面的偏心处，旋转板会转动至突出衔接板的端面且旋转板的底面与围板的顶面贴合，通过转轴限位围板放置围板与衔接板脱离，便于围板与衔接板的插接，提高围板与衔接板插接的稳定性。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术图1中A的放大图；
[0020]图3为技术衔接板与围板插接示意图。
[0021]图例说明：
[0022]10、弯头本体；11、延伸部；20、围板；21、衔接板；22、凹槽；23、推动块；24、螺杆；25、套环；30、旋转板；31、转轴；32、贯穿槽。
具体实施方式
[0023]一种PVC吹膜机用弯头件，如图1
‑
图2所示，包括弯头本体10和延伸部11，延伸部11与弯头本体10固定连接，弯头本体10和延伸部11从中间等分切开，两部分弯头本体10相互贴合的面共同形成一段与延伸部11内径相等的直角弯折通道，弯头本体10的壁面设置用于两部分弯头本体10的闭合组件，闭合组件包括围板20、衔接板21、凹槽22、推动块23、螺杆24和套环25，弯头本体10的壁面设置两个围板20，两个围板20均与衔接板21插接，衔接板21的壁面开设凹槽22，推动块23位于凹槽22且推动块23与衔接板21贴合，螺杆24通过套环25与弯头本体10转动连接，螺杆24的壁面设置两个可逆向运动的推动块23推动衔接板21远离弯头本体10，围板20为回字形框，衔接板21为矩形板，凹槽22开设于衔接板21靠近弯头本体10
的壁面，推动块23与凹槽22呈楔形配合，凹槽22呈梯形，推动块23为梯形块，推动块23的斜面与衔接板21的斜面贴合，螺杆24的壁面开设逆丝螺纹和顺丝螺纹，两个推动块23的顶面分别与螺杆24适配的螺纹孔，螺杆24的中间部分不开设螺纹，螺杆24的中间部分与套环25的内圆周面转动连接且螺杆24与弯头本体10的壁面固定连接，通过将两个围板20与衔接板21插接，转动螺杆24，螺杆24推动两个推动块23逆向运动，通过两个推动块23的斜面与凹槽22配合，利用推动块23的斜面推动衔接板21远离弯头本体10，围板20的内壁面与弯头本体10其中半个侧壁面贴合，衔接板21给两个推动块23施加的力推动另外半个弯头本体10靠近与弯头本体10内壁面贴合的半部分弯头本体10，使得弯头本体10保持闭合状态，相对现有技术中采用螺丝拧紧的方式，在实现两部分弯头本体10单独加工降低加工难度的基础上，两部分弯头本体10贴合位置的受力更加均匀，且由于无需螺丝孔，两部分弯头本体10贴合面处可敷设密封胶，进一步提高弯头本体10的密封效果，在两部分弯头本体10闭合时，只需转动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC吹膜机用弯头件，包括弯头本体(10)和延伸部(11)，所述延伸部(11)与弯头本体(10)固定连接，弯头本体(10)和延伸部(11)从中间等分切开，两部分弯头本体(10)相互贴合的面共同形成一段与延伸部(11)内径相等的直角弯折通道，其特征在于：所述弯头本体(10)的壁面设置用于两部分弯头本体(10)的闭合组件，所述闭合组件包括围板(20)、衔接板(21)、凹槽(22)、推动块(23)、螺杆(24)和套环(25)，所述弯头本体(10)的壁面设置两个围板(20)，两个围板(20)均与衔接板(21)插接，衔接板(21)的壁面开设凹槽(22)，所述推动块(23)位于凹槽(22)且推动块(23)与衔接板(21)贴合，螺杆(24)通过套环(25)与弯头本体(10)转动连接，螺杆(24)的壁面设置两个可逆向运动的推动块(23)推动衔接板(21)远离弯头本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVC吹膜机用弯头件，其特征在于：所述围板(20)为回字形框，衔接板(21)为矩形板，凹槽(22)开设于衔接板(21)靠近弯头本体(10)的壁面，推动块(23)与凹槽(22)呈楔形配合。3.根据权利要求2所述的一种PVC吹膜机用弯头件，其特征在于：所述凹槽(22)呈梯形，推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，陈庆，黄柏栋，
申请(专利权)人：什邡市添彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：