一种新型刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刨槽机，包括挡板，所述挡板的一侧设置有滑轨二，所述挡板的一侧滑动设置有刨切组件，所述挡板内设置有抵推卡接结构。该新型刨槽机，将宽于板台的板材放置在板台上，滑动支撑组件至板材裸露部分的底部并调整高度使支撑面紧贴板材使板材保持水平，启动刨切组件，使刨切组件进行往复刨切，滑移至左侧的阻隔块二时，抵推卡接结构抵推刨切组件内收缩槽内的旋转卡接杆，使其带动连杆驱动切刀向上收缩并将缠绕在切刀上的铁絮受到刀片两侧退絮块的影响脱落至板台上，随后刨切组件往返滑移至右侧的阻隔块二上，使抵推卡接结构上的顶杆抵推卡槽内的卡接凸起，使旋转卡接杆驱动连杆将切刀重新裸露出槽刀内壳。卡接杆驱动连杆将切刀重新裸露出槽刀内壳。卡接杆驱动连杆将切刀重新裸露出槽刀内壳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刨槽机


[0001]本技术涉及刨槽机，尤其涉及一种新型刨槽机。

技术介绍

[0002]已知，加工制作钢槽时则需要使用刨槽机进行弯曲成形的辅助工序，一般刨槽机均采用数控刨槽机。
[0003]现有的数控刨槽机在工作时要对板材所需弯曲部位进行刀具刨切，使板材更好的能弯曲成形，但是由于刀具刨切板材容易产生铁絮缠绕在刀具上，这需要工作人员将缠绕的铁絮取出，且若是不清除铁絮则会造成对刀具的损坏以及铁絮飞溅造成不必要的损伤；
[0004]除此之外，由于刨槽机的宽度有限，在进行对宽度长与刨槽机的板材进行刨切时，容易使裸露在外的板材向下倾斜，使刨切的板材形成切面的偏差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种新型刨槽机。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种新型刨槽机，包括挡板，所述挡板的一侧设置有滑轨二，所述挡板的一侧滑动设置有刨切组件，所述挡板内设置有抵推卡接结构，所述抵推卡接结构用于抵推以使刨切组件进行收缩与伸出刀具；
[0008]所述挡板的底部固定连接有板台，所述板台的一侧设置有滑轨一，所述板台的一侧滑动设置有支撑组件，所述板台底部的四周设置有支腿。
[0009]进一步的，所述刨切组件包括槽刀外盖、连杆、槽刀内壳以及切刀，所述槽刀内壳的侧壁开设有供在所述滑轨二上滑移的滑槽二，所述槽刀内壳的顶部设置有槽刀外盖，所述槽刀内壳内设有清理结构，所述槽刀内壳的内壁一侧开设有收缩槽，所述槽刀内壳内壁的另一侧开设有升降槽，所述槽刀内壳内设置有连杆，所述连杆的两端分别与收缩槽、升降槽相连接，所述连杆上设置有若干切刀。
[0010]进一步的，所述抵推卡接结构包括固定杆、顶杆、升刀块以及凸杆，所述固定杆的两侧分别设置有顶杆与升刀块，所述凸杆固定设置在升刀块上。
[0011]进一步的，所述收缩槽的槽顶设置有弹力器，所述弹力器的弹力接触面设置有旋转卡接杆，所述旋转卡接杆与所述连杆固定连接，所述旋转卡接杆上设置有转轴，所述旋转卡接杆的一侧设置有卡接凸起。
[0012]进一步的，所述清理结构包括电机、风扇动力杆以及扇叶，所述电机设置在所述槽刀内壳内，所述电机的输出端与风扇动力杆相连接，所述风扇动力杆的端口处设置有扇叶。
[0013]进一步的，所述支撑组件包括支撑底座、升降柱以及支撑面，所述支撑底座的一侧开设有供在滑轨一上滑移的滑槽一，所述升降柱活动设置在支撑底座的顶部，所述升降柱的顶部固定连接有支撑面。
[0014]进一步的，所述滑轨一的两端设置有阻隔块一，所述滑轨二的两端设置有阻隔块
二。
[0015]进一步的，所述挡板的底部设置有板材固定件。
[0016]进一步的，所述支腿之间设置有支撑横梁。
[0017]进一步的，所述切刀的两侧设置有退絮块。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、将所需要刨切的板材放置在板台上随后板材固定件按压板材保持固定，板材的宽度大于板台时，将支撑组件滑移至板材裸露部位下方并调整高度贴紧板材，使板材保持水平面，随后刨切组件进行往复滑移并使切刀贴近板材对板材进行刨切，在刨切途中产生的铁絮在刨切组件到达升刀块时，升刀块上的凸杆插入收缩槽内并抵靠旋转卡接杆，使旋转卡接杆带动连杆向上移动，旋转卡接杆与凸杆的接触面为倾斜面，使其在上升到一定位置时通过转轴开始向右倾斜，并将设置在旋转卡接杆上的卡接凸起卡接在收缩槽开设的卡接槽内，使连杆带动切刀向上进行收缩，由于切刀收缩途中，使缠绕的铁絮通过切刀两侧的退絮块进行蜕下；
[0020]2、蜕下铁絮后，刨切组件内的电机启动，电机驱动风扇动力杆使扇叶开始旋转吹风，并将蜕下的铁絮吹散。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]图1为本实施例的结构侧视图；
[0023]图2为本实施例的结构正视图；
[0024]图3为本实施例的清理结构示意图；
[0025]图4为本实施例的刨切组件示意图；
[0026]图5为本实施例的抵推卡接结构示意图；
[0027]图6为本实施例的刨切组件正视图。
[0028]图中：1、挡板；2、板台；3、支腿；4、阻隔块一；5、滑轨一；6、阻隔块二；7、支撑横梁；8、滑轨二；9、板材固定件；10、支撑底座；11、升降柱；12、支撑面；13、电机；14、风扇动力杆；141、扇叶；15、固定杆；151、顶杆；16、升刀块；161、凸杆；17、槽刀外盖；18、升降槽；19、连杆；20、槽刀内壳；21、退絮块；22、切刀；23、弹力器；24、旋转卡接杆；241、卡接凸起；25、转轴；26、收缩槽。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1至图6，一种新型刨槽机，包括挡板1，挡板1的一侧设置有滑轨二8，挡板1的一侧滑动设置有刨切组件，挡板1内设置有抵推卡接结构，抵推卡接结构用于抵推以使刨切组件进行收缩与伸出刀具；
[0033]挡板1的底部固定连接有板台2，板台2的一侧设置有滑轨一5，板台2的一侧滑动设置有支撑组件，板台2底部的四周设置有支腿3。
[0034]具体的，挡板1的一侧设置有滑轨二8，刨切组件滑动设置在滑轨二8上，挡板1内设置有抵推卡接结构，在刨切组件进行刨切后使抵推卡接结构抵推刨切组件并刀具收缩使缠绕在刨切组件上的铁絮抵推下来，蜕下铁絮后，刨切组件往返滑移并通过抵推卡接结构使收缩的刀具重新裸露出来；挡板1的底部设置有板台2，板台2的一侧设置有滑轨一5，支撑组件滑动设置在滑轨一5上，通过将板材放置在板台2上，宽度大于板台2时，将支撑组件滑移至板材底部并贴紧板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刨槽机，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的一侧设置有滑轨二(8)，所述挡板(1)的一侧滑动设置有刨切组件，所述挡板(1)内设置有抵推卡接结构，所述抵推卡接结构用于抵推以使刨切组件进行收缩与伸出刀具；所述挡板(1)的底部固定连接有板台(2)，所述板台(2)的一侧设置有滑轨一(5)，所述板台(2)的一侧滑动设置有支撑组件，所述板台(2)底部的四周设置有支腿(3)。2.如权利要求1所述的一种新型刨槽机，其特征在于：所述刨切组件包括槽刀外盖(17)、连杆(19)、槽刀内壳(20)以及切刀(22)，所述槽刀内壳(20)的侧壁开设有供在所述滑轨二(8)上滑移的滑槽二，所述槽刀内壳(20)的顶部设置有槽刀外盖(17)，所述槽刀内壳(20)内设有清理结构，所述槽刀内壳(20)的内壁一侧开设有收缩槽(26)，所述槽刀内壳(20)内壁的另一侧开设有升降槽(18)，所述槽刀内壳(20)内设置有连杆(19)，所述连杆(19)的两端分别与收缩槽(26)、升降槽(18)相连接，所述连杆(19)上设置有若干切刀(22)。3.如权利要求1所述的一种新型刨槽机，其特征在于：所述抵推卡接结构包括固定杆(15)、顶杆(151)、升刀块(16)以及凸杆(161)，所述固定杆(15)的两侧分别设置有顶杆(151)与升刀块(16)，所述凸杆(161)固定设置在升刀块(16)上。4.如权利要求2所述的一种新型刨槽机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：沈阳中汇天不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：