一种电解槽极板焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电解槽极板焊接工艺，工艺步骤如下：（1）在乳突板的外边沿上加工一个下台阶，下台阶的高度为乳突板外边沿厚度的一半，乳突板的外边沿厚度和极框的内边沿厚度相等；（2）在极框的内边沿上加工一个上台阶，上台阶的高度和下台阶的高度相等，上台阶的宽度等于下台阶的宽度；（3）通过上台阶和下台阶相卡合将乳突板平躺着定位于极框中；（4）采用激光沿着两个台阶卡合处中部的周向对上台阶的外表面或下台阶的外表面进行单面焊接，激光单面焊接时能一次性穿透上台阶和下台阶达到两者熔接的目的，使得乳突板和极框能相固定而组成极板。所述的电解槽极板焊接工艺能大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽极板焊接工艺


[0001]本专利技术涉及电解制氢领域，具体涉及一种电解槽极板焊接工艺。

技术介绍

[0002]电解槽极板是由极框和乳突板焊接而成，焊接前，乳突板的外边沿需要通过工装与极框的内边沿相内外对接定位，现在普遍采用气保焊对乳突板外边沿和极框内边沿对接处的两面进行焊接，由于需要对两面进行焊接，焊接完一面后还需要对极板进行翻面，然后才能对另一面进行焊接，焊接时对极板进行翻转会大大增加工作量和工作强度，降低生产效率，并且还会存在安全隐患，极板经过两次焊接后热影响区域非常大，这样会导致焊接后极板扭曲变形量很大，所以后期还需要对极板进行校平，从而费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能大大提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、安全的电解槽极板焊接工艺。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种电解槽极板焊接工艺，其特征在于：工艺步骤如下：（1）在乳突板的外边沿上加工一个环形的下台阶，下台阶的高度为乳突板外边沿厚度的一半，乳突板的外边沿厚度和极框的内边沿厚度相等；（2）在极框的内边沿上加工一个环形的上台阶，上台阶的高度和下台阶的高度相等，上台阶的宽度等于下台阶的宽度；乳突板放置于极框中时，下台阶能与上台阶相卡合而对乳突板进行定位；（3）通过上台阶和下台阶相卡合将乳突板平躺着定位于极框中 ；（4）采用激光沿着两个台阶卡合处中部的周向对上台阶的外表面或下台阶的外表面进行单面焊接，激光单面焊接时能一次性穿透上台阶和下台阶达到两者熔接的目的，使得乳突板和极框能相固定而组成极板。
[0005]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：下台阶的高度不大于1.2mm。
[0006]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：下台阶的高度为0.9mm。
[0007]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：下台阶的宽度为5～9mm。
[0008]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：下台阶的宽度均为7mm。
[0009]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：乳突板上的下台阶采用冲压加工而得。
[0010]进一步的，前述的一种电解槽极板焊接工艺，其中：极框上的上台阶采用机加工而得。
[0011]本专利技术的优点为：所述的电解槽极板焊接工艺中极框和乳突板之间由于增加了焊接工艺台阶，从产品定位上由工装定位优化成产品自定位，减少了工装重复定位偏差，提高了零部件定位精度，另外，采用薄片式激光焊接工艺，单面自熔母材本体达到焊接目的，激
光焊接热影响区域相对现有的气保焊工艺减小了10.5mm，焊接变形量相对现有的气保焊工艺减小38.5~48.5mm，工时节约了31min，并且稳定安全可控，大大提高了产能及产品质量同时也降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为采用本专利技术所述的电解槽极板焊接工艺焊接乳突板和极框时的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术所述的乳突板的局部结构示意图。
[0014]图3为本专利技术所述的极框的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种电解槽极板焊接工艺，工艺步骤如下：（1）在乳突板1的外边沿上冲压加工一个环形的下台阶2，下台阶2的高度a为乳突板外边沿厚度b的一半，乳突板1的外边沿厚度b和极框3的内边沿厚度c相等；（2）在极框3的内边沿上机加工一个环形的上台阶4，上台阶4的高度d和下台阶2的高度a相等，上台阶4的宽度f等于下台阶2的宽度e；乳突板1放置于极框3中时，下台阶2能与上台阶4相卡合而对乳突板1进行定位；（3）通过上台阶4和下台阶2相卡合将乳突板1平躺着定位于极框3中 ；（4）采用激光沿着两个台阶卡合处中部G处的周向对上台阶4的外表面进行单面焊接，激光单面焊接时能一次性穿透上台阶4和下台阶2达到两者熔接的目的，使得乳突板1和极框3能相固定而组成极板。
[0017]在本实施例中，下台阶2的高度a和上台阶4的高度d不大于1.2mm，优选为，下台阶2的高度a和上台阶4的高度d均为0.9mm，下台阶2的高度a和上台阶4的高度d的高度不宜过大，过大后激光焊接无法穿透。此时，乳突板1的外边沿厚度b和极框3的内边沿厚度c均为1.8mm。
[0018]上台阶4的宽度f和下台阶2的宽度e为5～9mm，优选为，上台阶4的宽度f和下台阶2的宽度e均为7mm。上台阶4的宽度f和下台阶2的宽度e不宜过大也不宜过小，过大后激光焊接后容易翘起变形，过小后无法实施激光焊接。
[0019]激光能一次性穿透上台阶4和下台阶2达到两者熔接的目的，由于将极框3和乳突板1的焊接对接处设计成台阶式对接，使得焊接厚度变为原来的一半，导致焊接热影响区域变小，所以变形量极小，无需进行后期校正就能达到使用要求，焊接热影响区域为1.5mm，极框焊接后变形量为0.5~1.5mm，焊接节拍为4min。
[0020]而气保焊的焊接热影响区域为12mm，极框焊接后变形量为40~50mm，双面焊接节拍为35min。
[0021]焊接处优化成台阶结构后无需以前的繁琐工装就能对乳突板1进行焊接定位，大大提高了产品配合后的定位精度，提高了产品质量稳定性。
[0022]将气保焊变更成激光焊，激光焊接无需耗材，采用本体自融单面形式焊接，焊接热影响区域小，焊接效率更高成本更低且更环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽极板焊接工艺，其特征在于：工艺步骤如下：（1）在乳突板的外边沿上加工一个环形的下台阶，下台阶的高度为乳突板外边沿厚度的一半，乳突板的外边沿厚度和极框的内边沿厚度相等；（2）在极框的内边沿上加工一个环形的上台阶，上台阶的高度和下台阶的高度相等，上台阶的宽度等于下台阶的宽度；乳突板放置于极框中时，下台阶能与上台阶相卡合而对乳突板进行定位；（3）通过上台阶和下台阶相卡合将乳突板平躺着定位于极框中 ；（4）采用激光沿着两个台阶卡合处中部的周向对上台阶的外表面或下台阶的外表面进行单面焊接，激光单面焊接时能一次性穿透上台阶和下台阶达到两者熔接的目的，使得乳突板和极框能相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔欣荣，府根明，袁瑞，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：