本实用新型专利技术公开了一种应用于穿串机的自动供签机构，包括供签组和串签输送链组；供签组包括料仓，该料仓的出口位于串签输送链组输送方向起始端的上方；料仓的出口处设有供签轮，料仓中的串签在供签轮的带动下依次、连续地通过出口；串签输送链组包括设置在传动链条上的若干供签模，该供签模用于承载、输送串签；串签输送链组通过第一同步带向供签轮传递动力。通过结构配合，使得供签机构能够稳定快速地供出串签，供出的串签整齐有序地排列在串签输送链组的签模上，输送链带动签模将串签输送到完成穿串所对应的位置；自动穿串设备获得串签的速度大幅提高，为提高整机效率奠定了基础，自动穿串设备的穿串速度不再受到低速供签流程的限制。流程的限制。流程的限制。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于穿串机的自动供签机构
[0001]本技术属于串类食品加工
，具体涉及一种能够快速、连续提供串签的供签机构。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和生活水平的不断提高，串类食品深受人们的喜爱。巨大的市场需求对串类食品的生产加工造成了巨大压力。在串类食品加工中，穿串作为一个重要环节，不仅费时费力，且人工成本极大，因此机器穿串替代人工穿串是一种必然趋势。而用于穿串的串签是自动化穿串设备的必要操作对象，串签的供给是所有自动化穿串设备运行的必备环节。
[0003]现有的穿串机供签机构，都是利用电机单独驱动供签轮，每次供出一到两支串签后就需要停顿，停顿后将竹签推出、使用，然后才能进行下一次供签。因此，整个供签过程较为低效、缓慢，再加上其单独使用动力源，难以与穿串机其它机构联动，严重拉低了穿串机整体的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种应用于穿串机的自动供签机构，该供签机构能够稳定快速、持续不断的输送串签，由此使得自动穿串设备的穿串速度不再受到供签部分的限制。
[0005]为了达到上述技术效果，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种应用于穿串机的自动供签机构，包括设于支撑板上的供签组和串签输送链组；
[0007]供签组包括一料仓，该料仓的出口位于串签输送链组输送方向起始端的上方；料仓的出口处设有供签轮，料仓中的串签在供签轮的带动下依次、连续地通过出口；
[0008]串签输送链组包括设置在传动链条上的若干供签模，该供签模用于承载、输送串签；
[0009]串签输送链组通过第一同步带向所述供签轮传递动力。
[0010]在一些实施方式中，供签模由签模块和嵌在其上的若干挡签片组成，挡签片均垂直于串签输送链组的运动方向设置，任意两个相邻挡签片中央的空间能够用于承载串签。
[0011]在一些实施方式中，每个所述挡签片上均设有与供签轮相契合的缺口。
[0012]在一些实施方式中，串签输送链组中，传动链条啮合连接在主动链轮和从动链轮的外围，传动链条与主动链轮、从动链轮形成链传动；主动轴在外部动力的驱动下带动主动链轮转动，从动链轮则带动从动轴转动，从动轴的端部设置有第一主动带轮，第一同步带一端套设在所述第一主动带轮上，其另一端套设在第一从动带轮上；第一从动带轮驱动供签轮转动。
[0013]在一些实施方式中，在第一主动带轮和第一从动带轮之间还设置有第一调整带
轮，该第一调整带轮能够用于张紧第一同步带。
[0014]在一些实施方式中，供签组中设置有由第二同步带、第二主动带轮和第二从动带轮组成的传动结构；第二从动带轮与供签轮轴固定相连，能够带动供签轮转动；第二主动带轮与第二齿轮同轴固定连接；第一从动带轮与供签驱动轴固定相连，供签驱动轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0015]在一些实施方式中，供签组中还设有拨轮、回轮、串签压板和串签挡板；供签轮的表面设置有若干供签凹槽，配合悬压在供签轮外侧的串签压板，能够将料仓中的串签逐一输出、落入供签模中；回轮抵接在供签轮上，其旋转方向与供签轮相同，回轮的外表面设置有若干橡胶圈，能够带动未进入供签凹槽的串签抬升并返回料仓中央；拨轮设置在供签轮远离串签压板的一侧，拨轮的齿轮能够拨动、挑起串签；串签挡板设置在供签轮的底侧，能够协助串签脱离供签凹槽、落入供签模。
[0016]在一些实施方式中，供签轮轴通过第三同步带为回轮传递动力；供签轮轴上固定设置有第三主动带轮，第三同步带的一端套设在第三主动带轮上，其另一端套设在第三从动带轮上；第三从动带轮固定设置在回轮轴的一端，回轮设置在回轮轴的中央位置，回轮表面上还包覆有橡胶圈，回轮的两侧还设置有回拨轮。
[0017]在一些实施方式中，供签轮轴通过第四同步带为拨轮传递动力；供签轮轴上固定设置有第四主动带轮，第四同步带的一端套设在第四主动带轮上，其另一端套设在第四从动带轮上；第四从动带轮固定设置在换向传动轴的一端，换向传动轴的另一端设置有大齿轮，该大齿轮与设置在拨轮轴端部的小齿轮啮合连接，拨轮固定设置在拨轮轴上。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过结构配合，使得供签机构能够稳定快速、持续不断的供出串签，供出的串签整齐有序地排列在串签输送链组的签模上，输送链带动签模将串签输送到完成穿串所对应的位置。这种供签机构可以单独配备动力，也可以与自动穿串设备的其它部分进行联动而不需要单独配备动力。由此，自动穿串设备获得串签的速度大幅提高，为提高整机效率奠定了基础，使得自动穿串设备的穿串速度不再受到低速供签流程的限制。
附图说明
[0020]图1是本技术一种实施例的立体结构图，
[0021]图2是本技术一种实施例的立体结构爆炸图，
[0022]图3是本技术一种实施例中供签模的结构图，
[0023]图4是本技术一种实施例中供签轮与挡签片的相对位置示意图，
[0024]图5是本技术一种实施例中串签输送链组的结构图，
[0025]图6是本技术一种实施例中供签组的结构图，
[0026]图7是本技术一种实施例中供签轮的平面及立体结构图，
[0027]图8是本技术一种实施例中回轮轴组的结构图，
[0028]图9是本技术一种实施例中拨轮轴组的结构图，
[0029]图10是本技术一种实施例中供签组的工作流程示意图，
[0030]图11是本技术一种实施例中供签组与串签输送链组的工作流程示意图，
[0031]图12是本技术一种实施例中串签输送链组的输送效果示意图；
[0032]图中：
[0033]10供签组，11串签输送链组，12支撑板，13主动轴，14从动轴，15传动链条，16第一主动带轮，17第一同步带，18第一调整带轮，19供签模，20主动链轮，21从动链轮，22第一从动带轮，23签模块，24挡签片，25供签轮，26供签轮轴，27第二从动带轮，28第三主动带轮，29第三同步带，30第四主动带轮，31第四同步带，32第四从动带轮，33换向传动轴，34大齿轮，35串签压板，36串签挡板，37料仓，38供签支架，39回轮轴组，40拨轮轴组，41第二齿轮，42第二主动带轮，43第二同步带，44第一齿轮，45第二调整带轮，46供签驱动轴，47拨轮轴承座，48小齿轮，49拨轮轴，50拨轮，51第三从动带轮，52回轮轴，53第三调整带轮，54回轮，55橡胶圈，56回拨轮，57回轮前轴承座，58回轮后轴承座。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0035]如图1和2所示，本实施例提供的应用于穿串机的自动供签机构，包括设于支撑板12上的供签组10和串签输送链组11；供签组10包括一料仓37，该料仓37的出口位于串签输送链组11输送方向起始端的上方；料仓37的出口处设有供签轮25，料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于穿串机的自动供签机构，其特征在于，包括供签组(10)和串签输送链组(11)；所述供签组(10)包括一料仓(37)，该料仓(37)的出口位于所述串签输送链组(11)输送方向起始端的上方；料仓(37)的出口处设有供签轮(25)，料仓(37)中的串签在供签轮(25)的带动下依次、连续地通过出口；所述串签输送链组(11)包括设置在传动链条(15)上的若干供签模(19)，该供签模(19)用于承载、输送串签；所述串签输送链组(11)通过第一同步带(17)向所述供签轮(25)传递动力。2.根据权利要求1所述的自动供签机构，其特征在于，所述供签模(19)由签模块(23)和嵌在其上的若干挡签片(24)组成，所述挡签片(24)均垂直于串签输送链组(11)的运动方向设置，任意两个相邻挡签片(24)中央的空间能够用于承载串签。3.根据权利要求2所述的自动供签机构，其特征在于，每个所述挡签片(24)上均设有与供签轮(25)相契合的缺口。4.根据权利要求1所述的自动供签机构，其特征在于，所述串签输送链组(11)中，传动链条(15)啮合连接在主动链轮(20)和从动链轮(21)的外围，传动链条(15)与主动链轮(20)、从动链轮(21)形成链传动；主动轴(13)在外部动力的驱动下带动主动链轮(20)转动，从动链轮(21)则带动从动轴(14)转动，从动轴(14)的端部设置有第一主动带轮(16)，所述第一同步带(17)一端套设在所述第一主动带轮(16)上，其另一端套设在第一从动带轮(22)上；所述第一从动带轮(22)驱动所述供签轮(25)转动。5.根据权利要求4所述的自动供签机构，其特征在于，在所述第一主动带轮(16)和第一从动带轮(22)之间还设置有第一调整带轮(18)，该第一调整带轮(18)能够用于张紧第一同步带(17)。6.根据权利要求4所述的自动供签机构，其特征在于，所述供签组(10)中设置有由第二同步带(43)、第二主动带轮(42)和第二从动带轮(27)组成的传动结构；第二从动带轮(27)与供签轮轴(26)固定相连，能够带动供签轮(25)转动；第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志海，
申请(专利权)人：苏州律川丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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