一种异形材结构壁管共挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种异形材结构壁管共挤模具，包括外模体，所述外模体的内壁活动套接有中模体，所述中模体的内壁活动套接有内模体，所述中模体的上端面开设有主进料口，所述外模体的下端面开设有共挤进料口，所述外模体左端的内壁活动安装有位于内模体内部的芯棒，所述芯棒的外壁活动套接有用于连接外模体的口模。本实用新型专利技术通过外模体、内模体、中模体和芯棒之间的配合，利用外模体、内模体、中模体的组装，实现了异形材结构壁管共挤模具的构成，达到对异形管加工成型的效果，有效地解决了现有模具无法生产异形管的问题，采用异形管替代圆形管的方式，增加了波纹管的韧性和强度，从而提高了波纹管的利用率。从而提高了波纹管的利用率。从而提高了波纹管的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形材结构壁管共挤模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种异形材结构壁管共挤模具。

技术介绍

[0002]单壁波纹管的用途主要是：作为穿线管保护电缆、光缆；作为水管用于灌溉和排水；用于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的生产，作为内部的结构支撑，这三种用途用的波纹管都是圆形单壁波纹管，圆形单壁波纹管是通过挤出模具生产而成的，挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]然而现有的挤出模具生产得到的是圆形单壁波纹管，虽然圆形单壁波纹管在保护电缆和排水方面的使用上没有问题，但是作为内部的结构支撑使用时，环刚度不够，导致圆形单壁波纹管支撑力度不够后的损坏，不仅缩短圆形单壁波纹管的使用寿命，还增加了单壁波纹管更换的成本；并且，圆形单壁波纹管损坏后的为其正常的使用带来阻碍，从而降低单壁波纹管的利用率，为此，我们提出一种异形材结构壁管共挤模具生产得到异型材机构壁管以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形材结构壁管共挤模具，具备壁管内层强度高、异形材机构壁管替代圆形管、壁管外层韧性高其耐腐蚀的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种异形材结构壁管共挤模具，包括外模体，所述外模体的内壁活动套接有中模体，所述中模体的内壁活动套接有内模体，所述中模体的上端面开设有主进料口，所述外模体的下端面开设有共挤进料口，所述外模体左端的内壁活动安装有位于内模体内部的芯棒，所述芯棒的外壁活动套接有用于连接外模体的口模，所述口模的内壁通过口模压盖安装螺栓与外模体左侧的内壁螺纹套接，所述内模体右侧的内壁活动套接有芯棒连接件，所述芯棒连接件的内壁螺纹套接有芯棒顶紧螺钉。
[0006]优选的，所述外模体的左侧均匀开设有三号通孔，且三号通孔的内壁与口模压盖安装螺栓的外壁螺纹套接，所述外模体远离三号通孔的一侧开设有外模体安装孔，所述外模体外壁得左侧均匀分布有调整螺纹孔。
[0007]优选的，所述中模体左端的外壁固定套接有中模阻流环，所述中模体的外壁开设有位于中模阻流环右侧的中模流道，所述中模体右侧的前后两端开设有二号通孔，所述内模体的右侧均匀开设有中模体安装螺纹孔。
[0008]优选的，所述内模体的外壁固定套接有内模阻流环，所述内模体的外壁开设有位于内模阻流环右侧的内模流道，所述内模体的右侧均匀开设有内模体安装螺纹孔，所述内
模体右侧的前后两端开设有一号通孔，所述内模体安装螺纹孔、中模体安装螺纹孔、外模体安装孔通过同一根螺钉贯穿连接。
[0009]优选的，所述芯棒包括棒体，所述棒体的左端固定安装有出料端挡块。
[0010]优选的，所述口模包括有与棒体的外壁活动套接的模体，所述模体的右侧设置有口模调整环，所述模体右端的外壁活动套接有口模压盖，且口模压盖的内壁与口模压盖安装螺栓的外壁螺纹套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过外模体、内模体、中模体和芯棒之间的配合，利用外模体、内模体、中模体的组装，实现了异形材结构壁管共挤模具的构成，达到对异形管加工成型的效果，有效地解决了现有模具无法生产异形管的问题，采用异形管替代圆形管的方式，增加了波纹管的韧性和强度，从而提高了波纹管的利用率。
[0013]2、本技术通过主进料口、共挤进料口、外模体和芯棒之间的配合，利用主进料口、共挤进料口的设置，使得原料可从两个进料口进入到异形材结构壁管共挤模具的内部，有效地解决了现有挤出摸具生产的螺纹管刚度低的问题，异形材结构壁管共挤模具生产的管材内层和外层可以使用不同的材料制成，使得制品内层和外层可以具有不同的特性，内层刚度更好，外层韧性更好，并且外层更加耐腐蚀、耐磨。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术芯棒的剖视图；
[0016]图3为本技术中模体安装螺纹孔的剖视图；
[0017]图4为本技术五号通孔的侧视图；
[0018]图5为本技术中模流道的正视图；
[0019]图6为本技术内膜阻流环的俯视图；
[0020]图7为本技术出料端挡块的侧视图；
[0021]图8为本技术口模的正视图。
[0022]图中：1、外模体；2、中模体；3、内模体；4、主进料口；5、共挤进料口；6、芯棒；601、棒体；602、出料端挡块；7、口模；701、模体；702、口模调整环；703、口模压盖；8、中模阻流环；9、中模流道；10、内模阻流环；11、内模流道；12、内模体安装螺纹孔；13、一号通孔；14、二号通孔；15、中模体安装螺纹孔；16、三号通孔；17、外模体安装孔；18、芯棒连接件；19、芯棒顶紧螺钉；20、口模压盖安装螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图3与图4，一种异形材结构壁管共挤模具，包括外模体1，外模体1的内壁活动套接有中模体2，中模体2的内壁活动套接有内模体3，外模体1、中模体2、内模体3得
到套接可实现异形材结构壁管共挤模具的组装，使得异形材结构壁管共挤模具可生产得到异性结构壁管，替代圆形管的使用，提高螺纹管的强度和韧性，中模体2的上端面开设有主进料口4，外模体1的下端面开设有共挤进料口5，主进料口4、共挤进料口5的设置为注塑原料进入到异形材结构壁管共挤模具的内部提供通道，并且，主进料口4、共挤进料口5的开设使得异形材结构壁管共挤模具可生产管材内层和外层可以使用不同的材料制成，使得制品内层和外层可以具有不同的特性，内层刚度更好，外层韧性更好，并且外层更加耐腐蚀、耐磨，使用异形波纹管制作的高密度聚乙烯缠绕结构壁管的环刚度得到了显著的提高，外模体1左端的内壁活动安装有位于内模体3内部的芯棒6，芯棒6的外壁活动套接有用于连接外模体1的口模7，口模7的内壁通过口模压盖安装螺栓20与外模体1左侧的内壁螺纹套接，口模压盖安装螺栓20起到对口模7与外模体1的连接，内模体3右侧的内壁活动套接有芯棒连接件18，芯棒连接件18的内壁螺纹套接有芯棒顶紧螺钉19，芯棒顶紧螺钉19的设置起到对芯棒连接件18与内模体3的连接。
[0025]外模体1的左侧均匀开设有三号通孔16，且三号通孔16的内壁与口模压盖安装螺栓20的外壁螺纹套接，三号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形材结构壁管共挤模具，包括外模体(1)，其特征在于：所述外模体(1)的内壁活动套接有中模体(2)，所述中模体(2)的内壁活动套接有内模体(3)，所述中模体(2)的上端面开设有主进料口(4)，所述外模体(1)的下端面开设有共挤进料口(5)，所述外模体(1)左端的内壁活动安装有位于内模体(3)内部的芯棒(6)，所述芯棒(6)的外壁活动套接有用于连接外模体(1)的口模(7)，所述口模(7)的内壁通过口模压盖安装螺栓(20)与外模体(1)左侧的内壁螺纹套接，所述内模体(3)右侧的内壁活动套接有芯棒连接件(18)，所述芯棒连接件(18)的内壁螺纹套接有芯棒顶紧螺钉(19)。2.根据权利要求1所述的一种异形材结构壁管共挤模具，其特征在于：所述外模体(1)的左侧均匀开设有三号通孔(16)，且三号通孔(16)的内壁与口模压盖安装螺栓(20)的外壁螺纹套接，所述外模体(1)远离三号通孔(16)的一侧开设有外模体安装孔(17)，所述外模体(1)外壁得左侧均匀分布有调整螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种异形材结构壁管共挤模具，其特征在于：所述中模体(2)左端的外壁固定套接有中模阻流环(8)，所述中模体(2)的外壁开设有位于中模阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂振，赵忠磊，
申请(专利权)人：青岛永科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：