三通阀体阀芯孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了三通阀体阀芯孔加工夹具，属于三通阀加工夹具技术领域，包括底座壳，所述底座壳中设有平移推送机构，且底座壳的上侧开设有第一开口，所述平移推送机构的两端均穿过第一开口并固定连接有两个夹具座，所述夹具座的上侧开设有用于放置三通阀体的放置槽，且夹具座中开设有安装腔，所述安装腔中设有夹持机构，且夹持机构的两端延伸至放置槽并固定连接有两个对称设置的夹板。本实用新型专利技术中，通过设置夹持机构可带动两个夹板夹持住三通阀体实现固定，以便后续进行阀芯孔钻孔加工，固定牢靠，设置平移推送机构可将两个夹具座上的三通阀体交替推送入加工区域，减少加工间隔时长，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
三通阀体阀芯孔加工夹具


[0001]本技术涉及三通阀加工夹具
，具体是三通阀体阀芯孔加工夹具。

技术介绍

[0002]三通阀是常用的阀门之一，其具有三个口，可设置为两进一出或者一进两出，以满足不同使用环境的需求，三通阀在加工中间孔的工序中，为了保证与另两端孔的同轴质量，孔中心垂直度，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，三通阀体阀芯孔一般需要进行钻孔加工，而在钻孔加工时，需要采用夹具对三通阀体进行夹持定位。
[0003]但是，现有的用于三通阀体阀芯孔加工的夹具一般采用单工位夹紧的方式，因此，每次加工时都需要将加工好的三通阀体取下再更换新的三通阀体，才能继续进行阀芯孔加工，装夹间隔时间过长，影响三通阀体阀芯孔的加工效率。因此，本领域技术人员提供了三通阀体阀芯孔加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供三通阀体阀芯孔加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三通阀体阀芯孔加工夹具，包括底座壳，所述底座壳中设有平移推送机构，且所述底座壳的上侧开设有第一开口，所述平移推送机构的两端均穿过第一开口并固定连接有两个夹具座，所述夹具座的上侧开设有用于放置三通阀体的放置槽，且所述夹具座中开设有安装腔，所述安装腔中设有夹持机构，且所述夹持机构的两端延伸至放置槽并固定连接有两个对称设置的夹板；
[0006]所述平移推送机构包括固定在所述底座壳一端的第一电机，所述第一电机的主轴端延伸至所述底座壳中并固定连接有螺纹杆，且所述底座壳的内壁通过第一轴承座与所述螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个所述螺母块，且两个所述螺母块的上侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均穿过第一开口并分别与两个所述夹具座固定连接。
[0007]进一步地，所述夹持机构包括固定在所述夹具座前侧的第二电机，所述第二电机的主轴端延伸至所述安装腔中并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个所述螺纹块的上均固定连接有衔接杆，所述安装腔的上侧开设有与所述放置槽连通设置的滑口，两个所述衔接杆的上端均穿过所述滑口并分别与两个夹板固定连接。
[0008]进一步地，所述安装腔的一端内壁通过第二轴承座与所述双向丝杆的一端转动连接。
[0009]进一步地，所述底座壳中固定连接有两个横向设置的定位杆，且两个所述定位杆分别位于所述螺纹杆的两侧对称设置，两个所述定位杆上均套设有两个对称设置的滑套，
且两个所述滑套的上侧均固定连接有连杆，所述底座壳的上侧开设有第二开口，两个所述连杆的上端均穿过第二开口并分别与两个所述夹具座固定连接。
[0010]进一步地，所述第一开口的两侧内壁与所述移动杆的两侧侧壁滑动连接。
[0011]进一步地，所述底座壳的前侧固定连接有PLC控制器，且所述平移推送机构和所述夹持机构分别与所述PLC控制器电性连接。
[0012]进一步地，所述底座壳的两侧四个边角处均固定连接有安装孔板。
[0013]进一步地，两个所述夹具座相近的一侧采用焊接的方式固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该三通阀体阀芯孔加工夹具，通过设置夹持机构，启动第二电机工作，带动双向丝杆转动，此时，两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹持住三通阀体实现固定，以便后续进行阀芯孔钻孔加工，固定牢靠，操作简单，节省人力。
[0016]2、该三通阀体阀芯孔加工夹具，通过设置平移推送机构和两个夹具座，启动第一电机工作，带动螺纹杆转动，此时，可带动两个螺母块同步位移，进而推动与两个移动杆固定的两个夹具座同步位移，将两个夹具座上的三通阀体交替推送入钻头的下方进行阀芯体钻孔加工，减少加工间隔时长，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中底座壳处的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹具座处的左视剖面结构示意图。
[0020]标注说明：1、底座壳；2、夹具座；3、放置槽；4、安装腔；5、夹板；6、第一电机；7、螺纹杆；8、螺母块；9、移动杆；10、第二电机；11、双向丝杆；12、螺纹块；13、衔接杆；14、滑口；15、定位杆；16、滑套；17、连杆；18、PLC控制器；19、安装孔板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本实用实施例中，三通阀体阀芯孔加工夹具，本装置位于三通阀体阀芯孔加工钻孔设备的钻头下方，用于对三通阀体进行夹持固定，包括底座壳1，底座壳1中设有平移推送机构，且底座壳1的上侧开设有第一开口，平移推送机构的两端均穿过第一开口并固定连接有两个夹具座2，夹具座2的上侧开设有用于放置三通阀体的放置槽3，夹具座2位于三通阀体阀芯孔钻孔加工设备的钻头的正下方，且夹具座2中开设有安装腔4，安装腔4中设有夹持机构，且夹持机构的两端延伸至放置槽3并固定连接有两个对称设置的夹板5；
[0022]平移推送机构包括固定在底座壳1一端的第一电机6，第一电机6的主轴端延伸至底座壳1中并固定连接有螺纹杆7，且底座壳1的内壁通过第一轴承座与螺纹杆7的一端转动连接，螺纹杆7上螺纹连接有两个螺母块8，且两个螺母块8的上侧均固定连接有移动杆9，两个移动杆9的上端均穿过第一开口并分别与两个夹具座2固定连接，启动第一电机6工作，带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与两个螺母块8螺纹连接，此时，可带动两个螺母块8同步位移，进而推动与两个移动杆9固定的两个夹具座2同步位移，将两个夹具座2上的三通阀体交替推送入钻头的下方进行阀芯体钻孔加工，减少加工间隔时长，提高加工效率。
[0023]如图1和图3所示：夹持机构包括固定在夹具座2前侧的第二电机10，第二电机10的
主轴端延伸至安装腔4中并固定连接有双向丝杆11，双向丝杆11上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块12，且两个螺纹块12的上均固定连接有衔接杆13，安装腔4的上侧开设有与放置槽3连通设置的滑口14，两个衔接杆13的上端均穿过滑口14并分别与两个夹板5固定连接，将三通阀体置于放置槽3中，启动第二电机10工作，带动双向丝杆11转动，由于双向丝杆11分别与两个螺纹块12螺纹连接，此时，两个螺纹块12强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板5夹持住三通阀体实现固定，以便后续进行阀芯孔钻孔加工，固定牢靠，操作简单，节省人力。
[0024]如图3所示：安装腔4的一端内壁通过第二轴承座与双向丝杆11的一端转动连接，可对双向丝杆11的转动起到支撑的作用。
[0025]如图1和图2所示：底座壳1中固定连接有两个横向设置的定位杆15，且两个定位杆15分别位于螺纹杆7的两侧对称设置，两个定位杆15上均套设有两个对称设置的滑套16，且两个滑套16的上侧均固定连接有连杆17，底座壳1的上侧开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三通阀体阀芯孔加工夹具，包括底座壳(1)，其特征在于，所述底座壳(1)中设有平移推送机构，且所述底座壳(1)的上侧开设有第一开口，所述平移推送机构的两端均穿过第一开口并固定连接有两个夹具座(2)，所述夹具座(2)的上侧开设有用于放置三通阀体的放置槽(3)，且所述夹具座(2)中开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)中设有夹持机构，且所述夹持机构的两端延伸至放置槽(3)并固定连接有两个对称设置的夹板(5)；所述平移推送机构包括固定在所述底座壳(1)一端的第一电机(6)，所述第一电机(6)的主轴端延伸至所述底座壳(1)中并固定连接有螺纹杆(7)，且所述底座壳(1)的内壁通过第一轴承座与所述螺纹杆(7)的一端转动连接，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有两个螺母块(8)，且两个所述螺母块(8)的上侧均固定连接有移动杆(9)，两个所述移动杆(9)的上端均穿过第一开口并分别与两个所述夹具座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的三通阀体阀芯孔加工夹具，其特征在于，所述夹持机构包括固定在所述夹具座(2)前侧的第二电机(10)，所述第二电机(10)的主轴端延伸至所述安装腔(4)中并固定连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(12)，且两个所述螺纹块(12)的上均固定连接有衔接杆(13)，所述安装腔(4)的上侧开设有与所述放置槽(3)连通设置的滑口(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国喜，褚学进，张建新，黄俊皓，
申请(专利权)人：武汉洁力环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：