一种特黑色浆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及PU合成革干法着色技术领域，提供了一种特黑色浆及其制备方法和应用。本发明专利技术提供的特黑色浆包含：改性炭黑30～35份；有机胺改性聚氨酯树脂25～30份；有机溶剂35～45份；所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。本发明专利技术对高色素炭黑进行改性，能够提升高色素炭黑在油性体系的润湿性能，降低高色素炭黑吸油值，提高黑色浆的炭黑含量；本发明专利技术采用有机胺改性聚氨酯树脂提高高色素炭黑的分散性及展色性，大分子量聚氨酯结构具有较好的位阻效应，能使分散后的高色素炭黑颗粒不易发生聚集，提高了黑色浆的稳定性。利用本发明专利技术提供的特黑色浆制得的PU合成革产品具有较好的黑度及物性。品具有较好的黑度及物性。

【技术实现步骤摘要】
一种特黑色浆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及PU合成革干法着色
，尤其涉及一种特黑色浆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]PU合成革是一种模拟天然皮革组成和结构的塑料制品。采用PU合成革做的箱包、服装、鞋、装饰品和体育用品等，已得到市场的肯定。黑色是PU合成革的主导颜色，在黑色合成革着色领域，传统的干法色片着色存在很多弊端：下料人员多，人力成本高；无法管道密闭输送，产生粉尘及VOC；分散搅拌时间超长，效率低下，能耗高；长时间的搅拌分散致浆料温度偏高，导致产品物性下降，颜色不稳定，以上问题导致传统的干法色片着色不能满足现代绿色生产的要求。
[0003]目前市场上出现了PU合成革干法用黑色浆的着色方法，黑色浆主要由中色素炭黑、聚氨酯树脂、溶剂DMF和分散剂组成。但是该方法由于采用中色素炭黑，制得的PU合成革的黑度无法达到传统的干法色片着色的黑度，但是采用高色素炭黑又难以分散均匀，无法得到黑色浆。现有技术还没有合适的黑色浆用于PU合成革干法着色。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种特黑色浆及其制备方法和应用，本专利技术提供的特黑色浆采用高色素炭黑，分散均匀，由该特黑色浆制得的PU合成革黑度高，可与干法色片着色的黑度媲美。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种特黑色浆，包含以下质量份数的组分：
[0007]改性炭黑30～35份；
[0008]有机胺改性聚氨酯树脂25～30份；
[0009]有机溶剂35～45份；
[0010]所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。
[0011]优选的，所述高色素炭黑的原始粒径为10～20nm，比表面积为520～600m2/g，吸油值为90～110mL/100g；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0012]优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值为6～7。
[0013]优选的，所述有机溶剂为N,N
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二甲基甲酰胺。
[0014]优选的，所述改性的方法为：将高色素炭黑和非离子表面活性剂进行研磨混合。
[0015]优选的，所述非离子表面活性剂与高色素炭黑的质量比为3～6：100。
[0016]本专利技术还提供了上述技术方案所述的特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将改性炭黑、有机胺改性聚氨酯树脂和有机溶剂进行混合，得到特黑色浆。
[0018]优选的，所述混合包括依次进行的润湿和研磨。
[0019]本专利技术还提供了上述技术方案所述特黑色浆在PU合成革干法着色中的应用。
[0020]本专利技术提供了一种特黑色浆，包含以下质量份数的组分：改性炭黑30～35份；有机胺改性聚氨酯树脂25～30份；有机溶剂35～45份；所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。本专利技术将高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性，能够提升高色素炭黑在油性体系的润湿性能，降低高色素炭黑吸油值，提高黑色浆的炭黑含量；本专利技术采用有机胺改性聚氨酯树脂提高高色素炭黑的分散性及展色性，大分子量聚氨酯结构具有较好的位阻效应，能使分散后的高色素炭黑颗粒不易发生聚集，提高了黑色浆的稳定性。
[0021]本专利技术提供的特黑色浆用于PU合成革体系的着色时，有着较好的应用匹配性，最终使PU合成革产品具有较好的黑度及物性。
[0022]本专利技术提供的特黑色浆为液体，可实现密封管道输送，自动配料，有效减少VOC及粉尘排放，实现清洁生产；液体黑色浆相对于固体色片，高色素炭黑的分散度更高，在PU合成革的着色过程中能够减少物料搅拌分散时间，提高生产效率，节能减排。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种特黑色浆，包含以下质量份数的组分：
[0024]改性炭黑30～35份；
[0025]有机胺改性聚氨酯树脂25～30份；
[0026]有机溶剂35～45份；
[0027]所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。
[0028]在本专利技术中，若无特殊说明，所述各物质均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0029]以质量份计，所述特黑色浆包括改性炭黑30～35份，优选为30份。在本专利技术中，所述改性的方法优选为：将高色素炭黑和非离子表面活性剂进行研磨混合；在本专利技术的具体实施例中，优选将高色素炭黑进行研磨，边研磨边将非离子表面活性剂滴加至所述高色素炭黑中，继续研磨；所述高色素炭黑的原始粒径优选为10～20nm，比表面积优选为520～600m2/g，吸油值优选为90～110mL/100g；在本专利技术的具体实施例中，所述高色素炭黑优选为卡博特炭黑MONARCH1400；所述非离子表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值优选为6～7；所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选为AEO
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3；所述非离子表面活性剂与高色素炭黑的质量比优选为3～6：100，更优选为5：100；所述研磨的转速优选为500～800r/min；所述研磨的时间优选为30～45min，所述研磨的时间自非离子表面活性剂滴加完毕开始计；所述研磨用设备优选为球磨机；所述球磨机用磨球优选为玛瑙石，所述玛瑙石的直径优选为2～3cm；所述非离子表面活性剂的滴加速率优选为10～15kg/min。本专利技术对高色素炭黑进行研磨，可以使非离子表面活性剂均匀的吸附在高色素炭黑表面。
[0030]以所述改性炭黑的质量份数为基准，所述特黑色浆包括有机胺改性聚氨酯树脂20～30份，优选为20或30份；在本专利技术具体实施例中，所述有机胺改性聚氨酯树脂优选来自三越高分子材料有限公司，型号为SY
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1419。
[0031]以所述改性炭黑的质量份数为基准，所述特黑色浆包括有机溶剂35～50份，优选为40或50份；所述有机溶剂优选为N,N
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二甲基甲酰胺。
[0032]本专利技术还提供了上述技术方案所述的特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
[0033]将改性炭黑、有机胺改性聚氨酯树脂和有机溶剂进行混合，得到特黑色浆。
[0034]在本专利技术中，所述混合包括依次进行的润湿和研磨；所述润湿优选为将有机胺改
性聚氨酯树脂和有机溶剂在搅拌条件下进行第一润湿，得到第一润湿浆液，将所述第一润湿浆液与改性炭黑在搅拌条件下进行第二润湿，得到第二润湿浆液，将第二润湿浆液加入到高压均质机中进行第三润湿，得到第三润湿浆液；所述第一润湿的转速优选为1000～1200r/min，时间优选为10～20min；所述第二润湿的转速优选为2000～2500r/min，时间优选为30～35min；所述第三润湿的压力优选为100～110Mpa，所述第三润湿的时间优选为30～40min；得到第三润湿浆液后，对所述第三润湿浆液进行研磨，直至改性炭黑的粒径D97达到5μm以下为止；所述研磨用设备优选为棒硝式砂磨机；所述棒硝式砂磨机用磨球优选为锆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特黑色浆，其特征在于，包含以下质量份数的组分：改性炭黑30～35份；有机胺改性聚氨酯树脂25～30份；有机溶剂35～45份；所述改性炭黑由高色素炭黑经过非离子表面活性剂改性得到。2.根据权利要求1所述的特黑色浆，其特征在于，所述高色素炭黑的原始粒径为10～20nm，比表面积为520～600m2/g，吸油值为90～110mL/100g；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。3.根据权利要求2所述的特黑色浆，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值为6～7。4.根据权利要求1所述的特黑色浆，其特征在于，所述有机溶剂为N,N
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二甲基甲酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志军，顾乾柳，陈德志，苏俊华，李福强，余建新，郑祖东，宋学军，刘冬生，
申请(专利权)人：江西三越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：