一种复合酶片成型工艺及装备制造技术

本发明专利技术提供了一种复合酶片成型工艺及装备，涉及复合酶生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；S2、定量投放酶粉：对步骤S 1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；本发明专利技术通过主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。适应于药厂车间大批量产能。适应于药厂车间大批量产能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合酶片成型工艺及装备


[0001]本专利技术涉及复合酶生产加工
，具体为一种复合酶片成型工艺及装备。

技术介绍

[0002]复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。
[0003]复合酶片是由复合酶液体原料经浓缩制备成的含有复合酶的颗粒状粉末，再经压制成圆片得到复合酶片，现有技术中有公开关于复合酶制剂的相关专利，如专利号CN202111167343.3一种复合酶片剂生产制备方法，并公开了包括以下几个步骤：S1、药剂投放：将用于制作复合酶片剂的凝胶状药剂投放在供料组件内；S2、活性保持：对步骤S1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行持续性翻搅，使投放在供料组件内的凝胶状药剂保持一定的均匀活性，避免药剂长时间静止而致药剂含量不均匀；S3、药剂定量挤出：对步骤S1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行定量裁断。通过本专利技术提供的制备方法，可以实现高速生产复合酶片剂，通过转动旋转，配合药片成型盘以及顶杆支板的配合，实现往复循环高速成型复合酶片剂，且全程无需人工手动操作，减轻劳动力，提高片剂生产卫生性，提高安全性。
[0004]但对于复合酶片的生产制作并没有被现有技术公开，虽然现有技术中公开了一些关于药片的制作方法，但这一类药片的制作方法仍存在一些不足之处，如复合酶片在生产制作过程中部分工作需要人工操作，以及复合酶片在生产压制过程中，需要机器间歇性转动，而使得复合酶片生产压制成型产量小，出片速度低的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种复合酶片成型装备，解决上述复合酶片在生产制作过程中部分工作需要人工操作，以及复合酶片在生产压制过程中，需要机器间歇性转动，而使得复合酶片生产压制成型产量小，出片速度低的技术问题。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种复合酶片成型工艺，包括以下几个步骤：
[0007]S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；
[0008]S2、定量投放酶粉：对步骤S1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；
[0009]S3、模具循环转动：在步骤S2中若干个挤料嘴的下方设置有循环转动的药片成型下模，若干个挤料嘴向下喷料时，药片成型下模不停歇循环转动，通过若干个挤料嘴将复合酶颗粒粉末喷入下方药片成型下模表面的每一个药片型腔内；
[0010]S4、酶粉回收：投入下方药片成型下模表面且未投入在药片型腔内的且多余的酶粉通过回收组件重新回收到物料筒内；
[0011]S5、移动按压：对步骤S3中投入在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压成片，通过挤压成型组件批量对投放入每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压并保持机器运转不停歇，使每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行边移动边按压成型，产量高且能够保证每一粉成型后的复合酶片按压时间相等；
[0012]S6、药片收集：对上述步骤S5中成型后的复合酶片进行收集，通过药片成型下模转动至弧形区域且成型后的复合酶片利用自身重力向下掉落在药片收集组件内，对成型后的每一个复合酶片进行收集；
[0013]S7、模具清刷：上述步骤S6中成型的复合酶片从药片型腔内脱落后，通过药片成型下模循环转动，并带动每一个药片型腔进行循环移动，循环移动过程中会先经过清刷组件对药片型腔以及药片成型下模表面进行往复清刷，再经过无接触吹扫组件，通过无接触吹扫组件向上喷气对药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行往复摆动喷气，对药片成型下模表面以及药片型腔进行无接触吹扫；
[0014]S8、热熏消杀并烘干：上述步骤S7中对无接触吹扫后的药片成型下模表面进行热熏消杀，通过热熏消杀组件内的消毒水加热后产生蒸汽，蒸汽向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行热熏，热熏消毒后的药片成型下模通过高温烘干箱进行高温烘干，完成对药片成型下模的消毒处理；
[0015]S9、循环生产：步骤S8中处理完成的药片成型下模通过循环转动至挤料嘴的下方，重复步骤S2至步骤S9，实现对复合酶片的循环成型加工；
[0016]一种复合酶片成型装备，该复合酶片成型装备包括主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件；
[0017]其中，所述主机箱顶端安装有物料筒，所述主机箱的内部安装有挤压成型组件，所述挤压成型组件的上方安装有回收组件，所述回收组件与物料筒连通，所述主机箱的右侧壁开设有收集箱放置槽，所述收集箱放置槽内部放置有药片收集组件，所述挤压成型组件的下方设置有清刷组件和无接触吹扫组件，所述挤压成型组件的下方还设置有热熏消杀组件，所述挤压成型组件的左侧设置有高温烘干箱。
[0018]所述物料筒设置为圆筒结构，所述物料筒的外壁开设有连通于物料筒内部的投料口，所述投料口的顶端安装有投料口密封盖，所述物料筒内部设置为圆锥孔，所述物料筒内部的底端开设有圆孔结构的排料口，所述物料筒顶端安装有伺服电机一，所述伺服电机一向下伸出有传递轴，所述传递轴底端伸入于排料口内，所述传递轴外圆面设置有绞龙叶片一。
[0019]做为本专利技术的与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术通过主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。
[0021]本专利技术通过将复合酶颗粒粉末装入物料筒内，通过伺服电机二不停止驱动旋转实时为下方循环转动的药片型腔提供复合酶颗粒粉末供给，并通过挤料嘴不停的喷入复合酶颗粒粉末至药片成型下模表面，渗入在药片型腔内的复合酶颗粒粉末被压制成复合酶片，积留在药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末再通过回收组件回收至物料筒内，其中，回收
组件工作时，通过吸粉铲斗在药片成型下模表面刮铲，将药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末铲聚在一起并通过吸粉机吸取实现回收，利用吸粉铲斗可以有效地使吸粉机在吸取药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末时可以避免将药片型腔内的复合酶颗粒粉末吸出，且通过吸粉铲斗可以将投入在药片型腔顶部较多的复合酶颗粒粉末进行铲除，使投入在每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末量相同。
[0022]本专利技术的挤压成型组件通过上下循环转动的药片成型上模和药片成型下模同速转动，药片成型上模的每一个按压杆与药片成型下模表面的每一个药片型腔相对应，投放在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进入到药片成型上模和药片成型下模贴合处，通过按压杆按压在药片型腔表面，并伴随着药片成型下模与药片成型上模同步转动，实现按压杆在药片型腔表面按压不动，使复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合酶片成型工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；S2、定量投放酶粉：对步骤S1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；S3、模具循环转动：在步骤S2中若干个挤料嘴的下方设置有循环转动的药片成型下模，若干个挤料嘴向下喷料时，药片成型下模不停歇循环转动，通过若干个挤料嘴将复合酶颗粒粉末喷入下方药片成型下模表面的每一个药片型腔内；S4、酶粉回收：投入下方药片成型下模表面且未投入在药片型腔内的且多余的酶粉通过回收组件重新回收到物料筒内；S5、移动按压：对步骤S3中投入在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压成片，通过挤压成型组件批量对投放入每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压并保持机器运转不停歇，使每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行边移动边按压成型，产量高且能够保证每一粉成型后的复合酶片按压时间相等；S6、药片收集：对上述步骤S5中成型后的复合酶片进行收集，通过药片成型下模转动至弧形区域且成型后的复合酶片利用自身重力向下掉落在药片收集组件内，对成型后的每一个复合酶片进行收集；S7、模具清刷：上述步骤S6中成型的复合酶片从药片型腔内脱落后，通过药片成型下模循环转动，并带动每一个药片型腔进行循环移动，循环移动过程中会先经过清刷组件对药片型腔以及药片成型下模表面进行往复清刷，再经过无接触吹扫组件，通过无接触吹扫组件向上喷气对药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行往复摆动喷气，对药片成型下模表面以及药片型腔进行无接触吹扫；S8、热熏消杀并烘干：上述步骤S7中对无接触吹扫后的药片成型下模表面进行热熏消杀，通过热熏消杀组件内的消毒水加热后产生蒸汽，蒸汽向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行热熏，热熏消毒后的药片成型下模通过高温烘干箱进行高温烘干，完成对药片成型下模的消毒处理；S9、循环生产：步骤S8中处理完成的药片成型下模通过循环转动至挤料嘴的下方，重复步骤S2至步骤S9，实现对复合酶片的循环成型加工。2.一种复合酶片成型装备，其特征在于：上述权利要求1所述的一种复合酶片成型工艺主要由一种复合酶片成型装备配合完成，该复合酶片成型装备包括主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件；其中，所述主机箱顶端安装有物料筒，所述主机箱的内部安装有挤压成型组件，所述挤压成型组件的上方安装有回收组件，所述回收组件与物料筒连通，所述主机箱的右侧壁开设有收集箱放置槽，所述收集箱放置槽内部放置有药片收集组件，所述挤压成型组件的下方设置有清刷组件和无接触吹扫组件，所述挤压成型组件的下方还设置有热熏消杀组件，所述挤压成型组件的左侧设置有高温烘干箱。3.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述物料筒设置为圆筒结构，所述物料筒的外壁开设有连通于物料筒内部的投料口，所述投料口的顶端安装有投料口密封盖，所述物料筒内部设置为圆锥孔，所述物料筒内部的底端开设有圆孔结构的排
料口，所述物料筒顶端安装有伺服电机一，所述伺服电机一向下伸出有传递轴，所述传递轴底端伸入于排料口内，所述传递轴外圆面设置有绞龙叶片一。4.根据权利要求3所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：简勇，孔婷婷，吕玮，
申请(专利权)人：丽申药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：