一种摄像头端子全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种摄像头端子全自动生产线，包括有机台和设置于机台上的转盘机构，所述转盘机构上间距设置有若干工件安装位；所述机台上沿转盘机构的圆周方向设置有中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动机构、铁芯上料工位、第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位、载具输送机构和出料口且均电连接于控制器，所述载具输送机构连接于出料口；实现摄像头端子组装全自动化的同时，利用第一CCD检测装置与第二CCD检测装置的设计对半成品进行检测，提高了生产效率，保证产品良率，转盘式结构的设计，从而可缩短机台整体的长度，整体结构布局更加合理。更加合理。更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头端子全自动生产线


[0001]本技术涉及摄像头端子组装设备领域技术，尤其是指一种摄像头端子全自动生产线。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，汽车的普及率也越来越高，为了方便驾驶员更加直观方便地观察汽车四周的环境，大部分车主都会安装全景摄像头，同时采集车辆四周的影像，经过图像处理单元矫正和拼接后，形成一幅车辆四周的360度全景俯视图，实时传送到中控台的显示设备上。
[0003]通常来说摄像头端子的组装要进行多个步骤完成，目前都是通过组装设备来进行，需要在不同组装设备上先将内部细小的零件进行安装定位得到的半成品，然后再装入本体内，往往为了保证摄像头端子产品的质量，会需要将组装好的半成品对其外观及性能进行检测，以此来保证产品的质量，为此会将组装好的半成品移至检测设备中进行测试，测试完成后使其进行与本体的组装，由此可见，组装、检测是在不同设备上进行的，这样一是在设备间转移工件会消耗较多时间，对生产效率造成较大影响，二是需要购置更多的设备，增加了设备成本和安装设备所占用的地方且导致人工参与较多，人工作业效率低，耗费人力，人工成本非常高。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种摄像头端子全自动生产线，其是通过中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动机构、铁芯上料工位、第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位、载具输送机构的设计，实现摄像头端子组装全自动化的同时，利用第一CCD检测装置与第二CCD检测装置的设计对半成品进行检测，提高了生产效率，保证产品良率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种摄像头端子全自动生产线，包括有机台和设置于机台上的转盘机构，所述转盘机构由旋转驱动装置带动水平旋转，所述转盘机构上间距设置有若干工件安装位；所述机台上沿转盘机构的圆周方向设置有中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、用于检测防水圈缺额胶和破损及中心绝缘体堵孔和破损的第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动机构、铁芯上料工位、用于检测半成品装入本体方向的第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位、载具输送机构和出料口，所述载具输送机构连接于出料口；
[0008]以及，所述机台上还设置有控制器，所述控制器分别连接于旋转驱动装置、中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动
机构、铁芯上料工位、第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位和载具输送机构。
[0009]作为一种优选方案，所述转盘机构包括有第一转盘和第二转盘；所述旋转驱动装置包括有第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置，所述第一转盘通过第一旋转驱动装置带动水平旋转，相对应地，所述第二转盘由第二旋转驱动装置带动水平旋转，所述第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均电连接于控制器，其在机台上布置合理，有利于车间布置。
[0010]作为一种优选方案，所述中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置和中芯针上料工位分别沿第一转盘的圆周方向依次布置；相对应地，所述铁芯上料工位、冠环上料工位和第二CCD检测装置分别沿第二转盘在圆周方向依次布置；所述翻转移动机构衔接于第一转盘与第二转盘，以将组装好的半成品移至第二转盘，其结构设计巧妙，减小了摄像头端子组装设备的宽度，其在机台上布置合理，有利于车间布置。
[0011]作为一种优选方案，所述铁芯上料工位包括有铁芯储料仓、铁芯输送料道和铁芯移载机构；所述铁芯储料仓的输出端连接于铁芯输出料道的输入端且设置于机台上，所述铁芯移载机构包括有固定架、连接板、移动板、第一纵向驱动装置、第一横向驱动装置和第一夹持组件；所述连接板通过第一横向向驱动装置带动横向位移并设置于固定架上，所述移动板通过第一纵向驱动装置带动纵向位移并设置于连接板上，所述第一夹持组件包括有第一自动夹取头、带动第一自动夹取头升降的第二纵向驱动装置，所述第一纵向驱动装置、第一横向驱动装置和第二纵向驱动装置分别连接于控制器，其设备自动化程度高，节省人力成本的同时有利于提升整体生产加工效率。
[0012]作为一种优选方案，所述冠环上料工位包括有冠环送料机构、冠环移料机构和冠环下压装置；所述冠环送料机构包括有安装架、冠环料架、冠环输送料道、输送料带定位装置；所述冠环料架的输出端连接于冠环输送料道的输入端且设置于机台上，所述冠环输送料道包括有冠环输送料带，所述冠环输送料带通过第三纵向驱动装置带动纵向位移且设置于安装架上，所述输送料带定位装置包括有定位头、第二横向驱动装置，所述定位头正对冠环输送料带设置，所述第二横向驱动装置带动定位头横向位移；所述冠环移料机构对应冠环送料机构的输出端设置，所述冠环移料机构通过连接架设置于安装架上，所述冠环移料机构包括有固定板、移载板、第四纵向驱动装置、第三横向驱动装置、第二夹持组件，所述固定板通过第四纵向驱动装置带动纵向位移并设置于连接架上，所述移载板通过第三横向驱动装置带动横向位移并设置于固定板上，所述第二夹持组件包括有第二自动夹取头、带动第二自动夹取头移动的第四横向驱动装置，所述冠环下压装置设置于安装架上且位于冠环移料机构的上方，所述冠环下压装置包括有第一自动下压头、带动第一自动下压头纵向移动的第五纵向驱动装置，所述第二横向驱动装置、第三横向驱动装置、第三纵向驱动装置、第四横向驱动装置、第四纵向驱动装置、第五纵向驱动装置分别连接于控制器，其设备自动化程度高，节省人力成本的同时有利于提升整体生产加工效率。
[0013]作为一种优选方案，所述载具输送机构包括有载具输送轨道和载具回流轨道；所述载具输送轨道分别连接于出料口和载具回流轨道且位于机台上，所述载具回流轨道上设置有若干载具，所述载具回流轨道通过第五横向驱动装置带动载具横向位移，所述载具输送轨道通过第六横向驱动装置带动载具横向位移，所述载具回流轨道的输入端对接有用于将载具送入载具回流轨道的入口端的第一推料装置，所述第一推料装置包括有第一推料
头、带动第一推料头横向位移的第七横向驱动装置，所述载具回流轨道的输出端对接有用于将载具送入载具输送轨道的入口端的第二推料装置，所述第二推料装置包括有第二推料头、带动第二推料头横向位移的第八横向驱动装置，所述第五横向驱动装置、第六横向驱动装置、第七横向驱动装置、和第八横向驱动装置分别连接于控制器，其设备自动化程度高，节省人力成本的同时有利于提升整体生产加工效率。
[0014]作为一种优选方案，所述锌合金本体上料工位位于载具输送轨道的输入端，所述锌合金本体上料工位包括有锌合金本体储料仓、锌合金本体输送料道和锌合金本体移载机构，所述锌合金本体储料仓的输出端连接于锌合金本体输出料道的输入端且设置于机台上，所述锌合金本体移载机构用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头端子全自动生产线，其特征在于：包括有机台和设置于机台上的转盘机构，所述转盘机构由旋转驱动装置带动水平旋转，所述转盘机构上间距设置有若干工件安装位；所述机台上沿转盘机构的圆周方向设置有中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、用于检测防水圈缺额胶和破损及中心绝缘体堵孔和破损的第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动机构、铁芯上料工位、用于检测半成品装入本体方向的第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位、载具输送机构和出料口，所述载具输送机构连接于出料口；以及，所述机台上还设置有控制器，所述控制器分别连接于旋转驱动装置、中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置、中芯针上料工位、压料工位、翻转移动机构、铁芯上料工位、第二CCD检测装置、冠环上料工位、锌合金本体上料工位、半成品移料压料工位和载具输送机构。2.根据权利要求1所述的一种摄像头端子全自动生产线，其特征在于：所述转盘机构包括有第一转盘和第二转盘；所述旋转驱动装置包括有第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置，所述第一转盘通过第一旋转驱动装置带动水平旋转，相对应地，所述第二转盘由第二旋转驱动装置带动水平旋转，所述第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均电连接于控制器。3.根据权利要求2所述的一种摄像头端子全自动生产线，其特征在于：所述中心绝缘体上料工位、防水圈上料工位、第一CCD检测装置和中芯针上料工位分别沿第一转盘的圆周方向依次布置；相对应地，所述铁芯上料工位、冠环上料工位和第二CCD检测装置分别沿第二转盘在圆周方向依次布置；所述翻转移动机构衔接于第一转盘与第二转盘，以将组装好的半成品移至第二转盘。4.根据权利要求1所述的一种摄像头端子全自动生产线，其特征在于：所述铁芯上料工位包括有铁芯储料仓、铁芯输送料道和铁芯移载机构；所述铁芯储料仓的输出端连接于铁芯输出料道的输入端且设置于机台上，所述铁芯移载机构包括有固定架、连接板、移动板、第一纵向驱动装置、第一横向驱动装置和第一夹持组件；所述连接板通过第一横向驱动装置带动横向位移并设置于固定架上，所述移动板通过第一纵向驱动装置带动纵向位移并设置于连接板上，所述第一夹持组件包括有第一自动夹取头、带动第一自动夹取头升降的第二纵向驱动装置，所述第一纵向驱动装置、第一横向驱动装置和第二纵向驱动装置分别连接于控制器。5.根据权利要求1所述的一种摄像头端子全自动生产线，其特征在于：所述冠环上料工位包括有冠环送料机构、冠环移料机构和冠环下压装置；所述冠环送料机构包括有安装架、冠环料架、冠环输送料道、输送料带定位装置；所述冠环料架的输出端连接于冠环输送料道的输入端且设置于机台上，所述冠环输送料道包括有冠环输送料带，所述冠环输送料带通过第三纵向驱动装置带动纵向位移且设置于安装架上，所述输送料带定位装置包括有定位头、第二横向驱动装置，所述定位头正对冠环输送料带设置，所述第二横向驱动装置带动定位头横向位移；所述冠环移料机构对应冠环送料机构的输出端设置，所述冠环移料机构通过连接架设置于安装架上，所述冠环移料机构包括有固定板、移载板、第四纵向驱动装置、第三横向驱动装置、第二夹持组件，所述固定板通过第四纵向驱动装置带动纵向位移并设置于连接架上，所述移载板通过第三横向驱动装置带动横向位移并设置于固定板上，所述
第二夹持组件包括有第二自动夹取头、带动第二自动夹取头移动的第四横向驱动装置，所述冠环下压装置设置于安装架上且位于冠环移料机构的上方，所述冠环下压装置包括有第一自动下压头、带动第一自动下压头纵向移动的第五纵向驱动装置，所述第二横向驱动装置、第三横向驱动装置、第三纵向驱动装置、第四横向驱动装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，黎桂新，
申请(专利权)人：深圳市国天电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：