本实用新型专利技术涉及剥漆机技术领域，且公开了一种自动上料剥漆机，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑垫，所述安装座的顶部设置有剥漆机驱动电机，所述安装座的顶部设置有与剥漆机驱动电机传动连接的剥漆机构，所述剥漆机构的左侧设置有入料口，所述安装座的内部设置有位于剥漆机构左侧的安装腔，所述安装腔的内壁后侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有与安装腔内壁前侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块。该自动上料剥漆机，有效方便使用者根据不同尺寸的漆包线进行自动上料加工，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工精度，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料剥漆机
[0001]本技术涉及剥漆机
，具体为一种自动上料剥漆机。
技术介绍
[0002]漆包线由导体和绝缘层两部组成，是在金属导体线表面加工一层薄薄的高强度绝缘漆层，绝缘漆层起到金属与外界绝缘的作用，金属导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在制作电机的电枢或进行连接工作时，线圈的连接端都需要脱漆这一加工步骤，脱漆时将一根或多根漆包线放在剥漆机两只磨轮的中间，调校两只磨轮至漆包线被夹紧，用手握住线圈部份然后启动开关，试验剥(脱)漆效果，然后通过调节磨轮互相之间接触面的压力，控制达到理想的剥(脱)漆效果，工作时将漆包线放入两只磨轮之间，然后将漆包线从磨轮之间拉出，脱漆工作即完成。
[0003]现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工进行上料，而对于较为粗实的漆包线进行剥漆加工时，人工手部受力较大而导致拉扯，使得剥漆长度不可控，较为影响工作人员的使用，故而提出一种自动上料剥漆机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料剥漆机，具备了便于自动上料的优点，解决了现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工进行上料，而对于较为粗实的漆包线进行剥漆加工时，人工手部受力较大而导致拉扯，使得剥漆长度不可控，较为影响工作人员的使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于自动上料目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料剥漆机，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑垫，所述安装座的顶部设置有剥漆机驱动电机，所述安装座的顶部设置有与剥漆机驱动电机传动连接的剥漆机构，所述剥漆机构的左侧设置有入料口，所述安装座的内部设置有位于剥漆机构左侧的安装腔，所述安装腔的内壁后侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有与安装腔内壁前侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿至安装座的顶部并设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与支撑座顶部滑动连接的移动柱，所述移动柱的内部设置有位于入料口左侧的放置槽，所述放置槽的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的导向杆，所述移动柱的顶部设置有延伸至放置槽内部且位于两个导向杆前侧的第二螺杆，所述第二螺杆的底部设置有套在两个导向杆外侧的按压块，所述第二螺杆的顶部设置有转动盘。
[0008]优选的，所述安装腔的内底壁固定安装有位于伺服电机前侧的滑轨，所述螺纹块与滑轨的外侧滑动连接，所述安装座的顶部开设有与安装腔连通且与螺纹块移动轨迹相适配的长方孔。
[0009]优选的，所述移动柱的左侧固定安装有位于放置槽下方的支撑板，所述移动柱的底部固定安装有与支撑座顶部滑动连接的滑块，所述支撑座的顶部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述移动柱的顶部固定安装有贯穿至放置槽内部的螺纹套，所述第二螺杆贯穿螺纹套并与其螺纹连接。
[0011]优选的，所述按压块的底部固定安装有防滑垫，所述按压块的内部开设有与导向杆相适配的导向孔，所述放置槽的内底壁固定安装有延伸至移动柱右侧的固定垫。
[0012]优选的，所述转动盘顶部的右侧固定安装有把手，把手的外侧固定安装有海绵垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料剥漆机，具备以下有益效果：
[0015]该自动上料剥漆机，通过设置转动盘，使用者将漆包线放置在放置槽内并使其一端延伸至入料口的前侧，然后控制转动盘带动第二螺杆转动，第二螺杆推动按压块根据漆包线的尺寸进行按压固定在放置槽内，此时使用者即可启动伺服电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动螺纹块向后侧移动，螺纹块通过支撑座与移动柱带动漆包线向后移动，使得漆包线移动至入料口内进行剥漆加工，再通过启动电动推杆带动移动柱向左侧移动，移动柱将漆包线从入料口内抽出，从而有效方便使用者根据不同尺寸的漆包线进行自动上料加工，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工精度，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1安装座、2支撑垫、3剥漆机驱动电机、4剥漆机构、5入料口、6安装腔、7伺服电机、8第一螺杆、9螺纹块、10支撑座、11电动推杆、12移动柱、13放置槽、14导向杆、15第二螺杆、16按压块、17转动盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种自动上料剥漆机，包括安装座1，安装座1底部的左右两侧均固定安装有支撑垫2，安装座1的顶部固定安装有剥漆机驱动电机3，安装座1的顶部固定安装有与剥漆机驱动电机3传动连接的剥漆机构4，剥漆机的型号为LW
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816型漆包线剥漆机，剥漆机构4的左侧开设有入料口5，安装座1的内部开设有位于剥漆机构4左侧的安装腔6，安装腔6的内壁后侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有与安装腔6内壁前侧转动连接的第一螺杆8，第一螺杆8的外侧螺纹连接有与安装腔6内底壁滑动连接的螺纹块9，螺纹块9的顶部贯穿至安装座1的顶部并固定连接有支撑座10，安装腔6的内底壁固定安装有位于伺服电机7前侧的滑轨，螺纹块9与滑轨的外侧滑动连接，安装座1的顶部开设有与安装腔6连通且与螺纹块9移动轨迹相适配的长方孔，支撑座10的顶部固定安装有电动推杆
11，电动推杆11的输出端固定连接有与支撑座10顶部滑动连接的移动柱12，移动柱12的底部固定安装有与支撑座10顶部滑动连接的滑块，支撑座10的顶部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，移动柱12的内部开设有位于入料口5左侧的放置槽13，移动柱12的左侧固定安装有位于放置槽13下方的支撑板，支撑板可便于使用者放置加工部件，放置槽13的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个的导向杆14，移动柱12的顶部螺纹连接有延伸至放置槽13内部且位于两个导向杆14前侧的第二螺杆15，移动柱12的顶部固定安装有贯穿至放置槽13内部的螺纹套，第二螺杆15贯穿螺纹套并与其螺纹连接，第二螺杆15的底部转动连接有套在两个导向杆14外侧的按压块16，按压块16的底部固定安装有防滑垫，防滑垫可提高按压固定漆包线的效果，按压块16的内部开设有与导向杆14相适配的导向孔，放置槽13的内底壁固定安装有延伸至移动柱12右侧的固定垫，第二螺杆15的顶部固定安装有转动盘17，转动盘17顶部的右侧固定安装有把手，把手的外侧固定安装有海绵垫，把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料剥漆机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部的左右两侧均设置有支撑垫(2)，所述安装座(1)的顶部设置有剥漆机驱动电机(3)，所述安装座(1)的顶部设置有与剥漆机驱动电机(3)传动连接的剥漆机构(4)，所述剥漆机构(4)的左侧设置有入料口(5)，所述安装座(1)的内部设置有位于剥漆机构(4)左侧的安装腔(6)，所述安装腔(6)的内壁后侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴设置有与安装腔(6)内壁前侧转动连接的第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的外侧设置有与安装腔(6)内底壁滑动连接的螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的顶部贯穿至安装座(1)的顶部并设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端设置有与支撑座(10)顶部滑动连接的移动柱(12)，所述移动柱(12)的内部设置有位于入料口(5)左侧的放置槽(13)，所述放置槽(13)的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的导向杆(14)，所述移动柱(12)的顶部设置有延伸至放置槽(13)内部且位于两个导向杆(14)前侧的第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的底部设置有套在两个导向杆(14)外侧的按压块(16)，所述第二螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚吉银，
申请(专利权)人：上海仁鸣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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