一种磨床用的冷却液自动供给设备制造技术

本发明专利技术公开了一种磨床用的冷却液自动供给设备，涉及磨床加工领域，针对现有的磨床对工件进行加工时无法实现冷却液自动供给的问题，现提出如下方案，其包括磨床本体，所述磨床本体的顶端通过四个结构相同的支撑杆固定安装有水箱，且所述水箱的底端一侧固定安装有集液箱，所述集液箱与水箱之间连通设置有下液口，且所述集液箱靠近磨床本体中线的一侧安装有喷头，所述磨床本体的顶端滑动安装有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板靠近第二安装板的一侧安装有固定工件的夹具。本发明专利技术结构新颖，且该装置能够对加工过程中的工件进行自动的降温冷却以及降尘处理，对工件进行保护，并且能够对冷却液进行回收利用，避免水资源浪费。源浪费。源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用的冷却液自动供给设备


[0001]本专利技术涉及磨床加工领域，尤其涉及一种磨床用的冷却液自动供给设备。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的磨床在对工件进行加工时，由于磨床上的砂轮与工件接触会导致工件升温以及产生碎屑，因此需要冷却液对其表面进行降温降尘处理，而现有的磨床用冷却液无法实现其自动供给，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磨床用的冷却液自动供给设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种磨床用的冷却液自动供给设备，解决了现有的磨床对工件进行加工时无法实现冷却液自动供给的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磨床用的冷却液自动供给设备，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端通过四个结构相同的支撑杆固定安装有水箱，且所述水箱的底端一侧固定安装有集液箱，所述集液箱与水箱之间连通设置有下液口，且所述集液箱靠近磨床本体中线的一侧安装有喷头；
[0007]所述磨床本体的顶端滑动安装有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板靠近第二安装板的一侧安装有固定工件的夹具，所述第二安装板的板体上转动安装有贯穿其板体的活动杆，且所述活动杆靠近第一安装板的一端固定连接有砂轮，所述磨床本体顶端靠近第二安装板的一侧固定安装有安装座，且所述安装座上转动安装有贯穿安装座的套管，所述套管与活动杆同轴同步转动，且所述活动杆远离砂轮的一端滑动安装于套管的内部，且所述套管远离第二安装板的一端固定连接有第二链轮；
[0008]所述磨床本体的顶端中间位置设置有沿其长度方向分布的回流槽，且所述回流槽的两侧内壁之间均固定连接有导流板，所述磨床本体的内壁固定安装有过滤板，且所述过滤板的顶端紧贴滑动安装有刮板，所述磨床本体靠近第一安装板的一侧内壁转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆螺纹贯穿刮板，且其端部延伸至磨床本体的外部固定连接有第一链轮；
[0009]所述安装座靠近第二链轮的一侧转动安装有第三链轮，第三链轮位于第二链轮的上方，且所述第一链轮、第二链轮以及第三链轮之间通过链条传动，所述第三链轮的转轴贯穿安装座连接有往复机构。
[0010]作为优选的，所述磨床本体远离第一链轮的一侧开设有出料口，且所述出料口的底端沿口与过滤板的顶端齐平，且所述出料口处活动安装有盖板。
[0011]作为优选的，所述磨床本体靠近出料口的一侧与水箱靠近出料口的一侧之间连通
设置有回流管，且所述磨床本体的内部安装有回流泵，回流泵位于过滤板的下方，且所述回流泵的出水口与回流管的底端连通。
[0012]作为优选的，所述往复机构包括驱动圆盘、活动板、第一从动板、套筒、第二从动板、限位槽、限位杆、第三从动板、挡板、连接杆以及驱动杆，所述水箱的底端内壁滑动安装有挡板，且所述挡板()贯穿水箱的一侧箱壁，所述挡板的顶端靠近安装座的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆呈L型设置，且所述连接杆的水平段贯穿水箱的侧壁，且延伸至其外部共同固定连接有活动板，所述活动板远离水箱的一侧固定连接有第三从动板，所述水箱靠近活动板的一侧转动安装有套筒，且所述套筒的圆周外壁固定连接有第一从动板和第二从动板，且所述第二从动板靠近第三从动板，所述第一从动板的板体上设有沿其长度方向分布的限位槽，且所述限位槽贯穿第一从动板，所述活动板远离水箱的一侧固定连接有限位杆，且所述限位杆贯穿限位槽，所述第三链轮的转轴端部固定连接有驱动圆盘，且所述驱动圆盘(远离第三链轮的一侧固定连接有两个呈对称分布的驱动杆。
[0013]作为优选的，所述水箱靠近活动板的一侧开设有矩形槽，且所述连接杆的水平段贯穿矩形槽。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、通过外接驱动电机带动其中一个链轮转动，再通过链条的传动，使得其余链轮随之转动，继而使得驱动圆盘带动驱动杆转动，与活动板上的第一从动板、第二从动板以及第三从动板配合能够使得活动板做水平方向的往复运动，继而带动连接杆以及挡板做往复运动，使得下料口间歇性的开启关闭，从而能够使得水箱内部的冷却液自动进入到集液箱内部，通过集液箱上的喷头能够自动对加工过程中的工件进行降温降尘处理。
[0016]2、通过导流板的设置，使得冷却后的冷却液能够进入到磨床本体内部，并且通过磨床本体上的过滤板进行过滤，通过链轮带动往复丝杆转动，从而能够驱使往复丝杆上套设的刮板在磨床本体内部做往复运动，对过滤板进行清洁处理，保证其滤孔堵塞，并且通过回流管的设置能够将顾虑后的冷却液导入到水箱内部重复利用，避免水资源浪费。
[0017]综上所述，该装置能够对加工过程中的工件进行自动的降温冷却以及降尘处理，对工件进行保护，并且能够对冷却液进行回收利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种磨床用的冷却液自动供给设备的右视图；
[0019]图2为本专利技术的一种磨床用的冷却液自动供给设备的侧视图；
[0020]图3为本专利技术的一种磨床用的冷却液自动供给设备的左视图；
[0021]图4为本专利技术的一种磨床用的冷却液自动供给设备的俯视图；
[0022]图5为本专利技术的一种磨床用的冷却液自动供给设备的水箱与往复机构的结构示意图。
[0023]图中标号：1、磨床本体；2、水箱；3、回流管；4、支撑杆；5、第一安装板；6、夹具；7、导流板；8、第二安装板；9、安装座；10、套管；11、第一链轮；12、往复丝杆；13、第二链轮；14、链条；15、第三链轮；16、驱动圆盘；17、活动板；18、第一从动板；19、套筒；20、第二从动板；21、限位槽；22、限位杆；23、第三从动板；24、挡板；25、集液箱；26、砂轮；27、连接杆；28、下液口；29、驱动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图3，一种磨床用的冷却液自动供给设备，包括磨床本体1，磨床本体1的顶端通过四个结构相同的支撑杆4固定安装有水箱2，且水箱2的底端一侧固定安装有集液箱25，集液箱25与水箱2之间连通设置有下液口28，且集液箱25靠近磨床本体1中线的一侧安装有喷头；
[0026]参照图1
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3，磨床本体1的顶端滑动安装有第一安装板5和第二安装板8，且第一安装板5靠近第二安装板8的一侧安装有固定工件的夹具6，第二安装板8的板体上转动安装有贯穿其板体的活动杆，且活动杆靠近第一安装板5的一端固定连接有砂轮26，磨床本体1顶端靠近第二安装板8的一侧固定安装有安装座9，且安装座9上转动安装有贯穿安装座9的套管10，套管10与活动杆同轴同步转动，且活动杆远离砂轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床用的冷却液自动供给设备，包括磨床本体(1)，其特征在于，所述磨床本体(1)的顶端通过四个结构相同的支撑杆(4)固定安装有水箱(2)，且所述水箱(2)的底端一侧固定安装有集液箱(25)，所述集液箱(25)与水箱(2)之间连通设置有下液口(28)，且所述集液箱(25)靠近磨床本体(1)中线的一侧安装有喷头；所述磨床本体(1)的顶端滑动安装有第一安装板(5)和第二安装板(8)，且所述第一安装板(5)靠近第二安装板(8)的一侧安装有固定工件的夹具(6)，所述第二安装板(8)的板体上转动安装有贯穿其板体的活动杆，且所述活动杆靠近第一安装板(5)的一端固定连接有砂轮(26)，所述磨床本体(1)顶端靠近第二安装板(8)的一侧固定安装有安装座(9)，且所述安装座(9)上转动安装有贯穿安装座(9)的套管(10)，所述套管(10)与活动杆同轴同步转动，且所述活动杆远离砂轮(26)的一端滑动安装于套管(10)的内部，且所述套管(10)远离第二安装板(8)的一端固定连接有第二链轮(13)；所述磨床本体(1)的顶端中间位置设置有沿其长度方向分布的回流槽，且所述回流槽的两侧内壁之间均固定连接有导流板(7)，所述磨床本体(1)的内壁固定安装有过滤板，且所述过滤板的顶端紧贴滑动安装有刮板，所述磨床本体(1)靠近第一安装板(5)的一侧内壁转动安装有往复丝杆(12)，且所述往复丝杆(12)螺纹贯穿刮板，且其端部延伸至磨床本体(1)的外部固定连接有第一链轮(11)；所述安装座(9)靠近第二链轮(13)的一侧转动安装有第三链轮(15)，第三链轮(15)位于第二链轮(13)的上方，且所述第一链轮(11)、第二链轮(13)以及第三链轮(15)之间通过链条(14)传动，所述第三链轮(15)的转轴贯穿安装座(9)连接有往复机构。2.根据权利要求1所述的一种磨床用的冷却液自动供给设备，其特征在于，所述磨床本体(1)远离第一链轮(11)的一侧开设有出料口，且所述出料口的底端沿口与过滤板的顶端齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明如，
申请(专利权)人：南通富阳机床有限公司，
类型：发明
国别省市：