本实用新型专利技术涉及编织袋折边的技术领域，特别是涉及一种用于编织袋生产时的自动折边装置，其编织袋输送过程中通过折边辊与圆盘的配合旋转折边，提高装置对编织袋折边的连续效果，提高装置的工作效率；包括底座、收卷装置、升降装置、第一支架、折边辊、第二支架、连接轴、两组圆盘和支撑杆，底座顶端右部设置有收卷装置，收卷装置用于对编织袋收卷，底座顶端左部设置有放卷辊，第一支架底端与底座顶端连接，折边辊的前后两端分别旋转安装在第一支架上，并且折边辊的前后两部外侧壁分别设置有凹槽，升降装置安装在底座顶端，第二支架上下滑动安装在升降装置上，连接轴的左右两端分别旋转安装在第二支架上，两组圆盘分别固定套装在连接轴外侧壁上。轴外侧壁上。轴外侧壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编织袋生产时的自动折边装置
[0001]本技术涉及编织袋折边的
，特别是涉及一种用于编织袋生产时的自动折边装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋编织完成后需要进行折边，从而便于下一步对编织袋进行缝合处理，目前在对编织袋折边时，现有技术CN202122452527.6中，该装置使用时，启动收卷电机，收卷辊转动，对编织袋收卷，同时调节伸缩气缸的伸展和启动电动机，下移的压块能够使得编织袋折边成凹字形，在编织袋穿过渐变块和固定座，再次对编织袋不断进行折边，实现折边过程，但该装置对编织袋的折边连续效果较差，压块对编织袋折边时需要对编织袋停止输送，降低了装置的工作效率，因此提出一种提高编织袋连续折边加工的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种编织袋输送过程中通过折边辊与圆盘的配合旋转进行折边，提高装置对编织袋折边的连续效果，提高装置的工作效率的用于编织袋生产时的自动折边装置。
[0004]本技术的一种用于编织袋生产时的自动折边装置，包括底座、收卷装置、升降装置、第一支架、折边辊、第二支架、连接轴、两组圆盘和支撑杆，底座顶端右部设置有收卷装置，收卷装置用于对编织袋收卷，底座顶端左部设置有放卷辊，第一支架底端与底座顶端连接，折边辊的前后两端分别旋转安装在第一支架上，并且折边辊的前后两部外侧壁分别设置有凹槽，升降装置安装在底座顶端，第二支架上下滑动安装在升降装置上，连接轴的左右两端分别旋转安装在第二支架上，两组圆盘分别固定套装在连接轴外侧壁上，并且两组圆盘的位置分别与折边辊的两组凹槽位置相匹配，支撑杆的左右两端分别与第二支架内侧壁连接；首先将编织袋的一端放置折边辊顶端，通过升降装置带动第二支架向下移动，使第二支架通过连接轴带动两组圆盘向下移动，两组圆盘向下移动后分别伸入折边辊的凹槽内，从而使折边辊与圆盘配合将编织袋前后边沿进行折边加工，之后通过收卷装置将折边后的编织袋前端进行不断收卷，使放卷辊对编织袋不断放卷，从而使编织袋输送过程中通过折边辊与圆盘的配合旋转进行折边，提高装置对编织袋折边的连续效果，提高装置的工作效率。
[0005]优选的，所述升降装置包括第一导向柱、顶板、连接板、第一限位块、第二限位块、第一弹簧和液压缸，多组第一导向柱的底端均与底座顶端连接，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，连接板上下滑动套装在多组第一导向柱上，连接板上设置是有多组通孔，第二支架通过多组通孔上下滑动安装在连接板上，多组第一限位块均安装在第二支架顶端，多组第二限位块均固定套装在第二支架外侧壁上，多组第一弹簧分别配合套装在第二支架外侧壁上，并且多组第一弹簧均设置在连接板底端和多组第二限位块顶端之间，液压缸的固
定端安装在顶板顶端，液压缸的移动端与连接板顶端连接；通过控制液压缸移动端推动连接板向下移动，连接板向下移动后带动第二支架向下移动，从而使两组圆盘向下移动后伸入折边辊的凹槽内部，从而使折边辊和圆盘配合将编织袋折边加工，连接板向下移动后通过两组第一弹簧对第二支架提供向下的推动力，进而提高两组圆盘对编织袋折边的按压力度，提高编织袋折边后的定型效果，提高实用性。
[0006]优选的，还包括两组壳体、四组滑块、四组辊轴、两组第二导向柱和两组第二弹簧，两组壳体的底端分别安装在底座顶端前后两部，并且两组壳体均设置在折边辊右侧，其中每两组滑块分别滑动设置在其中一组壳体内部，四组辊轴分别旋转安装在四组滑块顶端，两组第二导向柱分别横向安装在两组壳体内侧壁上，四组滑块分别滑动套装在两组第二导向柱外侧壁上，两组第二弹簧分别配合套装在两组第二导向柱外侧壁上，并且两组第二弹簧分别对其中两组滑块提供向内滑动的拉力；通过第二弹簧拉动两组滑块向内对向移动，使两组滑块带动两组辊轴移动，从而使四组辊轴将折边后的编织袋边沿辊压，进而提高编织袋折边的定型效果，提高装置对编织袋折边的质量。
[0007]优选的，所述收卷装置包括第三支架、传动辊和输送辊，第三支架底端与底座顶端右部连接，传动辊的前后两端旋转安装在第三支架内侧壁上部，输送辊的前后两端旋转安装在第三支架内侧壁下部；将折边后的编织袋前端穿过传动辊和输送辊之间，通过传动辊和输送辊的旋转，使编织袋进行自动输送，提高装置对编织袋输送的便利性，提高装置对编织袋连续折边的便利性。
[0008]优选的，还包括支撑辊，支撑辊安装在底座顶端，并且支撑辊设置在放卷辊与折边辊之间；通过支撑辊对编织袋导向输送，提高装置对编织袋折边加工操作便利性。
[0009]优选的，还包括电机，电机安装在第三支架外侧壁上，并且电机输出端与传动辊前端同心连接；打开电机带动传动辊旋转，使传动辊通过与输送辊的配合将编织袋辊压输送，提高编织袋输送的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将编织袋的一端放置折边辊顶端，通过升降装置带动第二支架向下移动，使第二支架通过连接轴带动两组圆盘向下移动，两组圆盘向下移动后分别伸入折边辊的凹槽内，从而使折边辊与圆盘配合将编织袋前后边沿进行折边加工，之后通过收卷装置将折边后的编织袋前端进行不断收卷，使放卷辊对编织袋不断放卷，从而使编织袋输送过程中通过折边辊与圆盘的配合旋转进行折边，提高装置对编织袋折边的连续效果，提高装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一导向柱与顶板等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是连接轴与圆盘等连接的侧视局部结构示意图；
[0014]图4是滑块与辊轴等连接的侧视局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、放卷辊；3、第一支架；4、折边辊；5、第二支架；6、连接轴；7、圆盘；8、支撑杆；9、第一导向柱；10、顶板；11、连接板；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第一弹簧；15、液压缸；16、壳体；17、滑块；18、辊轴；19、第二导向柱；20、第二弹簧；21、第三支架；22、传动辊；23、输送辊；24、支撑辊；25、电机。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]底座1顶端左部设置有放卷辊2，第一支架3底端与底座1顶端连接，折边辊4的前后两端分别旋转安装在第一支架3上，并且折边辊4的前后两部外侧壁分别设置有凹槽，连接轴6的左右两端分别旋转安装在第二支架5上，两组圆盘7分别固定套装在连接轴6外侧壁上，并且两组圆盘7的位置分别与折边辊4的两组凹槽位置相匹配，支撑杆8的左右两端分别与第二支架5内侧壁连接，多组第一导向柱9的底端均与底座1顶端连接，顶板10底端与多组第一导向柱9顶端连接，连接板11上下滑动套装在多组第一导向柱9上，连接板11上设置是有多组通孔，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于编织袋生产时的自动折边装置，其特征在于，包括底座(1)、收卷装置、升降装置、第一支架(3)、折边辊(4)、第二支架(5)、连接轴(6)、两组圆盘(7)和支撑杆(8)，底座(1)顶端右部设置有收卷装置，收卷装置用于对编织袋收卷，底座(1)顶端左部设置有放卷辊(2)，第一支架(3)底端与底座(1)顶端连接，折边辊(4)的前后两端分别旋转安装在第一支架(3)上，并且折边辊(4)的前后两部外侧壁分别设置有凹槽，升降装置安装在底座(1)顶端，第二支架(5)上下滑动安装在升降装置上，连接轴(6)的左右两端分别旋转安装在第二支架(5)上，两组圆盘(7)分别固定套装在连接轴(6)外侧壁上，并且两组圆盘(7)的位置分别与折边辊(4)的两组凹槽位置相匹配，支撑杆(8)的左右两端分别与第二支架(5)内侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种用于编织袋生产时的自动折边装置，其特征在于，所述升降装置包括第一导向柱(9)、顶板(10)、连接板(11)、第一限位块(12)、第二限位块(13)、第一弹簧(14)和液压缸(15)，多组第一导向柱(9)的底端均与底座(1)顶端连接，顶板(10)底端与多组第一导向柱(9)顶端连接，连接板(11)上下滑动套装在多组第一导向柱(9)上，连接板(11)上设置是有多组通孔，第二支架(5)通过多组通孔上下滑动安装在连接板(11)上，多组第一限位块(12)均安装在第二支架(5)顶端，多组第二限位块(13)均固定套装在第二支架(5)外侧壁上，多组第一弹簧(14)分别配合套装在第二支架(5)外侧壁上，并且多组第一弹簧(14)均设置在连接板(11)底端和多组第二限位块(13)顶端之间，液压缸(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嵘峰，
申请(专利权)人：荆门市慧君塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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