片状环氧树脂的制备模具及制备方法技术

本发明专利技术提供一种片状环氧树脂的制备模具及制备方法，包括有上盖板以及与所述上盖板可拆卸连接的下盖板，所述下盖板上设置有上端设置有第一开口的注入腔以及上端设置有第二开口的样品成型腔，所述注入腔的远离所述第一开口的一端与所述样品成型腔的远离所述第二开口的一端连通，所述注入腔和所述样品成型腔均位于所述下盖板的远离所述上盖板的侧壁面与所述上盖板之间。本发明专利技术实现了片状环氧树脂的快速一体化成型，操作简单方便，样品不易断裂，且表面无气泡、光滑平整及厚度均匀，提高了样品的优良率，可以准确地对环氧树脂的电学性能进行测试，且样品可用面积大，易于二次加工。易于二次加工。易于二次加工。

【技术实现步骤摘要】
片状环氧树脂的制备模具及制备方法


[0001]本专利技术涉及环氧树脂制备
，尤其涉及一种片状环氧树脂的制备模具及制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种热固型树脂材料，其由于具有优良的粘结性能、机械性能与电绝缘性能等而受到广泛的应用。作为一种优异的电绝缘材料，其结构强度高、密封作用好，常作为：(1)干式变压器、电磁铁等电器的绝缘封装件的浇注；(2)电子元件和线路的器件的灌封绝缘；(3)环氧覆铜板等层压塑料。
[0003]环氧树脂在使用前需要对环氧树脂的电学性能进行测试。而在对环氧树脂材料的电学性能进行测试前需要先将环氧树脂制备成轻薄的片状结构。目前常见的制备方法是利用压片机进行冲压成型，但压片机易导致样品破损断裂，且样品容易出现气泡或附着在压片机上而导致样品不均匀。过厚或者过薄的样品对击穿场强均有影响，给实验带来误差的同时降低了实验的安全性。
[0004]目前还有另外一种制备方法是采用快速冷却一次性成型的方法，通过利用平行的隔板对腔体进行分隔形成若干填充单元，再将环氧树脂注入冷却成型，但其操作繁琐，难以实现良好的密封性，同时其可用面积较小、形状单一，不具有二次塑形的能力，难以适配工程实验中的多种复杂工况。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种片状环氧树脂的制备模具及制备方法，用以解决现有技术中的片状环氧树脂的制备存在样品容易破损断裂、样品的厚度不均匀、操作繁琐等缺陷，实现了片状环氧树脂的快速一体化成型，操作简单方便，样品不易断裂，且表面无气泡、光滑平整及厚度均匀，提高了样品的优良率，可以准确地对环氧树脂的电学性能进行测试，且样品可用面积大，易于二次加工。
[0006]本专利技术提供一种片状环氧树脂的制备模具，包括有上盖板以及与所述上盖板可拆卸连接的下盖板，所述下盖板上设置有上端设置有第一开口的注入腔以及上端设置有第二开口的样品成型腔，所述注入腔的远离所述第一开口的一端与所述样品成型腔的远离所述第二开口的一端连通，所述注入腔和所述样品成型腔均位于所述下盖板的远离所述上盖板的侧壁面与所述上盖板之间。
[0007]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述第一开口的宽度沿着所述注入腔的远离所述第一开口的一端到所述第一开口的方向逐渐增大。
[0008]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述上盖板上设置有与所述注入腔相匹配的注入腔凹槽，所述注入腔凹槽与所述样品成型腔体连通。
[0009]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述下盖板上设置有密封槽，所述第一开口和所述第二开口均位于所述密封槽的两端之间，所述密封槽绕设于所述注入
腔和所述样品成型腔的周边。
[0010]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述片状环氧树脂的制备模具包括有至少两个所述注入腔，两个所述注入腔分别位于所述样品成型腔的两侧，两个所述注入腔分别与所述样品成型腔连通。
[0011]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述片状环氧树脂的制备模具包括有两个注入腔和两个样品成型腔，其中一个所述注入腔与其中一个所述样品成型腔连通，另一个所述注入腔与另一个所述样品成型腔连通。
[0012]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述上盖板上设置有多个通孔，所述下盖板上设置有与所述通孔相匹配的安装孔。
[0013]本专利技术还提供一种片状环氧树脂的制备方法，包括：
[0014]在上盖板和下盖板上涂抹脱模剂，然后对所述上盖板和所述下盖板进行烘烤；
[0015]将所述上盖板与所述下盖板固定连接形成制备模具，然后对所述上盖板和所述下盖板进行加热升温；
[0016]向注入腔注入添加了固化剂的环氧树脂原液，当所述注入腔内的液面高度与样品成型腔内的液面高度齐平，且所述注入腔内的液面高度接近第一开口时，停止注入环氧树脂原料液体；
[0017]对所述制备模具进行高温烘烤，环氧树脂原液固化后，拆卸分离所述上盖板、所述下盖板和固化成型的样品。
[0018]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具，所述在上盖板和下盖板上涂抹脱模剂，然后对所述上盖板和所述下盖板进行烘烤步骤之后，还包括有：在所述下盖板上安装密封件，并在所述密封件上涂抹真空硅脂。
[0019]根据本专利技术提供的一种片状环氧树脂的制备模具及制备方法，通过将上盖板和下盖板固定连接在一起。然后将安装好的制备模具放置到烘箱中升温，达到预设温度后，将添加好固化剂的环氧树脂原料液体通过第一开口缓慢加入注入腔，由于注入腔和样品成型腔连通，注入腔和样品成型腔形成了一个连通器，则通过第一开口观察注入腔内的液面高度，通过第二开口观察样品成型腔内的液面高度，当注入腔内的液面高度与样品成型腔内的液面高度齐平，且注入腔内的液面高度接近第一开口时，停止注入环氧树脂原料液体。然后将模具放置到烘箱中进行加热，使得环氧树脂原料液体固化，然后将上盖板和下盖板拆开，将环氧树脂样品取出即可。实现了片状环氧树脂的快速一体化成型，操作简单方便，样品不易断裂，且表面无气泡、光滑平整及厚度均匀，提高了样品的优良率，可以准确地对环氧树脂的电学性能进行测试，且样品可用面积大，易于二次加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的局部放大示意图；
[0023]图3是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的下盖板的结构示意图之一；
[0024]图4是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的上盖板的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的下盖板的结构示意图之二；
[0026]图6是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备模具的下盖板的结构示意图之三；
[0027]图7是本专利技术提供的片状环氧树脂的制备方法的流程图；
[0028]附图标记：
[0029]1：上盖板；
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2：下盖板；
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11：注入腔凹槽；
[0030]12：通孔；
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21：第一开口；
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22：注入腔；
[0031]23：样品成型腔；
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24：密封槽。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状环氧树脂的制备模具，其特征在于，包括有上盖板以及与所述上盖板可拆卸连接的下盖板，所述下盖板上设置有上端设置有第一开口的注入腔以及上端设置有第二开口的样品成型腔，所述注入腔的远离所述第一开口的一端与所述样品成型腔的远离所述第二开口的一端连通，所述注入腔和所述样品成型腔均位于所述下盖板的远离所述上盖板的侧壁面与所述上盖板之间。2.根据权利要求1所述的片状环氧树脂的制备模具，其特征在于，所述第一开口的宽度沿着所述注入腔的远离所述第一开口的一端到所述第一开口的方向逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的片状环氧树脂的制备模具，其特征在于，所述上盖板上设置有与所述注入腔相匹配的注入腔凹槽，所述注入腔凹槽与所述样品成型腔体连通。4.根据权利要求1或2所述的片状环氧树脂的制备模具，其特征在于，所述下盖板上设置有密封槽，所述第一开口和所述第二开口均位于所述密封槽的两端之间，所述密封槽绕设于所述注入腔和所述样品成型腔的周边。5.根据权利要求1或2所述的片状环氧树脂的制备模具，其特征在于，所述片状环氧树脂的制备模具包括有至少两个所述注入腔，两个所述注入腔分别位于所述样品成型腔的两侧，两个所述注入腔分别与所述样品成型腔连通。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜吉祥，贾朋，黄荣进，李来风，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：