本实用新型专利技术公开了一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，包括包括底座床身和侧挡板，底座床身与侧挡板之间开设有临时收纳槽，临时收纳槽内部设置有挤压装置，挤压装置包括固定板，固定板两侧外壁分别与侧挡板和底座床身固定连接，固定板背面固定安装有推杆电机，推杆电机远离固定板的一端固定安装有挤压板，挤压板与底座床身和侧挡板滑动连接，底座床身顶部固定安装有工作台。该一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置通过设置挤压装置和清扫装置，可以达到降低工作人员在清理工作台上铜屑时受伤的现象，同时也省略工作人员需二次清理临时收纳槽内部铜屑的步骤，降低工作量的目的。降低工作量的目的。降低工作量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置
[0001]本技术涉及铜铸件生产
，具体为一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置。
技术介绍
[0002]铜铸件是用各种铸造方法获得的金属铜成型物件，即把冶炼好的液态金属铜，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铜铸件后期的加工中，铣削是重要的加工步骤，龙门铣床是铜铸件铣削的常用设备，在实际使用时，为了维护加工平台的洁净，便于设备的后期维护，通常都会在龙门铣床上安装临时的碎屑收集装置。
[0003]原有生产铜铸件用龙门铣床临时碎屑收集装置在使用时，通常工作人员在废屑堆积到一定程度后，将废料采用人工的方式扫入临时废屑收集箱中，但由于碎屑较为锋利，工作人员清理时，有时会刮伤皮肤，同时清理在临时废屑收集箱中的碎屑还需要人工二次收集，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，包括底座床身和侧挡板，所述底座床身与侧挡板之间开设有临时收纳槽，所述临时收纳槽内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括固定板，所述固定板两侧外壁分别与侧挡板和底座床身固定连接，所述固定板背面固定安装有推杆电机，所述推杆电机远离固定板的一端固定安装有挤压板，所述挤压板与底座床身和侧挡板滑动连接，所述底座床身顶部固定安装有工作台，所述底座床身上表面位于工作台的两端固定安装有清扫装置。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述清扫装置包括驱动电机，所述驱动电机底部固定安装有固定环，所述固定环内部开设有固定孔，所述固定环通过固定孔与底座床身固定连接，所述驱动电机顶部固定安装有驱动轴，所述驱动轴顶部固定安装有清扫块，驱动轴可带动清扫块在工作台上表面呈扇形移动，从而清理工作台上较大铜屑的作用。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述清扫块底部两端固定安装有连接环，两组所述连接环之间转动连接有清扫辊，所述清扫辊靠近驱动轴的一端连接有动力输出，清扫辊可受外界电机带动，从而转动，用于清理工作台上较小铜屑的作用。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座床身和侧挡板靠近的一侧外壁均固定安装有限位块，所述临时收纳槽和挤压板均为上宽下窄的梯形设计，所述挤压板靠近底座床身和侧挡板的两侧外壁开设有与限位块相适配的限位槽，挤压板可沿限位块和限位槽在临时收纳槽中滑动，降低挤压板在移动过程中与侧挡板和底座床身之间的摩擦力。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座床身和侧挡板底部固定安装有放置座，所述放置座上表面位于侧挡板的两侧固定安装有龙门铣主体，所述工作台上表面设置有铜铸件，龙门铣主体可对铜铸件进行加工处理。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座床身上表面位于清扫装置的两侧固定安装有收集板，所述收集板横截面呈三角形，所述放置座靠近龙门铣主体的一端设置有收集箱，所述收集箱与放置座等高，收集板方便铜屑落入临时收纳槽中的作用，收集箱用于收集临时收纳槽中铜屑的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，具备以下有益效果：
[0012]该一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，通过设置挤压装置和清扫装置，使用时，将铜铸件放置在工作台指定区域内部，并启动龙门铣主体对铜铸件进行加工，当加工完成后，工作台会表面存在大量铜屑，此时工作人员可启动驱动电机和推杆电机，驱动电机带动驱动轴转动，从而带动清扫块和清扫辊在工作台上表面呈扇形移动，进而将铜屑扫入临时收纳槽内部，当铜屑扫入临时收纳槽后，此时推杆电机带动挤压板向收集箱的一端移动，进而临时收纳槽内部的铜屑扫入收集箱中，降低了工作人员在清理工作台上铜屑时受伤的现象，同时也省略了工作人员需二次清理临时收纳槽内部铜屑的步骤，降低了工作量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术放置座表面结构示意图；
[0015]图3为本技术挤压装置结构示意图；
[0016]图4为本技术清扫装置结构示意图。
[0017]图中：1、放置座；2、底座床身；3、侧挡板；4、临时收纳槽；5、限位块；6、挤压装置；601、固定板；602、推杆电机；603、挤压板；604、限位槽；7、工作台；8、收集板；9、清扫装置；901、驱动电机；902、固定环；903、驱动轴；904、清扫块；905、连接环；906、清扫辊；10、收集箱；11、龙门铣主体；12、铜铸件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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4，一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，包括底座床身2和侧挡板3，底座床身2与侧挡板3之间开设有临时收纳槽4，临时收纳槽4内部设置有挤压装置6，挤压装置6包括固定板601，固定板601两侧外壁分别与侧挡板3和底座床身2固定连接，固定板601背面固定安装有推杆电机602，推杆电机602远离固定板601的一端固定安装有挤压板603，挤压板603与底座床身2和侧挡板3滑动连接，底座床身2顶部固定安装有工作
台7，底座床身2上表面位于工作台7的两端固定安装有清扫装置9，清扫装置9包括驱动电机901，驱动电机901底部固定安装有固定环902，固定环902内部开设有固定孔，固定环902通过固定孔与底座床身2固定连接，驱动电机901顶部固定安装有驱动轴903，驱动轴903顶部固定安装有清扫块904，驱动轴903可带动清扫块904在工作台7上表面呈扇形移动，从而清理工作台7上较大铜屑的作用；清扫块904底部两端固定安装有连接环905，两组连接环905之间转动连接有清扫辊906，清扫辊906靠近驱动轴903的一端连接有动力输出，清扫辊906可受外界电机带动，从而转动，用于清理工作台7上较小铜屑的作用。
[0021]请参阅图1，底座床身2和侧挡板3靠近的一侧外壁均固定安装有限位块5，临时收纳槽4和挤压板603均为上宽下窄的梯形设计，挤压板603靠近底座床身2和侧挡板3的两侧外壁开设有与限位块5相适配的限位槽604，挤压板603可沿限位块5和限位槽604在临时收纳槽4中滑动，降低挤压板603在移动过程中与侧挡板3和底座床身2之间的摩擦力；底座床身2和侧挡板3底部固定安装有放置座1，放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，包括底座床身(2)和侧挡板(3)，其特征在于：所述底座床身(2)与侧挡板(3)之间开设有临时收纳槽(4)，所述临时收纳槽(4)内部设置有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)两侧外壁分别与侧挡板(3)和底座床身(2)固定连接，所述固定板(601)背面固定安装有推杆电机(602)，所述推杆电机(602)远离固定板(601)的一端固定安装有挤压板(603)，所述挤压板(603)与底座床身(2)和侧挡板(3)滑动连接，所述底座床身(2)顶部固定安装有工作台(7)，所述底座床身(2)上表面位于工作台(7)的两端固定安装有清扫装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，其特征在于：所述清扫装置(9)包括驱动电机(901)，所述驱动电机(901)底部固定安装有固定环(902)，所述固定环(902)内部开设有固定孔，所述固定环(902)通过固定孔与底座床身(2)固定连接，所述驱动电机(901)顶部固定安装有驱动轴(903)，所述驱动轴(903)顶部固定安装有清扫块(904)。3.根据权利要求2所述的一种生产铜铸件的龙门连续铣床上用铜屑收集装置，其特征在于：所述清扫块(904)底部两端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷国忠，万志贇，
申请(专利权)人：江苏新冠制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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