用于网带炉淬火的三槽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属热处理技术领域，具体为用于网带炉淬火的三槽机构，包括安装框架，所述安装框架内设有多个淬火槽，所述淬火槽内设有接料槽，所述接料槽侧壁上设有与淬火槽连通的穿孔；所述安装框架上固定连接有与接料槽一一对应的网带提升装置，且所述网带提升装置的上料端设于接料槽的正下方。通过本实用新型专利技术的技术方案，可以解决利用一个网带炉就可以实现对不同性能要求的工件进行淬火，进而降低能耗以及成本的问题。耗以及成本的问题。耗以及成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于网带炉淬火的三槽机构


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为用于网带炉淬火的三槽机构。

技术介绍

[0002]目前，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，金属热处理是将金属或合金工件加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，然后在淬火介质中进行冷却并提升其质量以及控制性能。金属热处理一般不改变工件的形状以及整体的化学成分，而是通过改变金属或合金工件表面化学成分或者内部的显微组织结构来控制其性能，是保证和提高金属或合金工件质量和使用寿命、充分发挥金属材料潜力的重要工序。
[0003]随着工业自动化的不断发展，以及对机械产品品质要求的不断提高和机械化程度的提高，网带炉在机械制造、铸造、五金、化工等领域应用越来越广泛，网带炉是非常常用的热处理设备，普通网带炉是将工件传送至炉内进行加热，加热完成之后将工件放入到淬火槽中进行淬火，然后由网带将工件传送至下一工位。利用现有的普通网带炉虽然能完成对金属或者合金工件进行淬火，但是仍会存在以下问题：
[0004]1、对于不同性能要求的工件，需要不同的淬火介质，或者不同浓度的淬火介质对工件进行淬火，但是现有的网带炉一般都仅有一个用于工件淬火的淬火槽，导致在对不同的工件进行淬火时需要对淬火槽内的淬火介质进行更换或者排放，操作非常的麻烦，并且耗能高、成本高。
[0005]2、工件从炉内放入到淬火槽中进行淬火时，由于淬火槽内注有淬火介质，而淬火介质大多为水、油等溶液，淬火介质对工件会产生一定的浮力，导致工件在淬火介质中下落到网带上时会在淬火介质的浮力作用下随处飘落，位置不够集中，导致在传送工件时工件容易从网带上掉落。

技术实现思路

[0006]本技术提供了用于网带炉淬火的三槽机构，可以解决利用一个网带炉就可以实现对不同性能要求的工件进行淬火，进而降低能耗以及成本的问题。
[0007]本申请提供如下技术方案：
[0008]用于网带炉淬火的三槽机构，包括安装框架，所述安装框架内设有多个淬火槽，所述淬火槽内设有接料槽，所述接料槽侧壁上设有与淬火槽连通的穿孔；所述安装框架上固定连接有与接料槽一一对应的网带提升装置，且所述网带提升装置的上料端设于接料槽的正下方。
[0009]本方案的有益效果在于：
[0010]1、利用一个网带炉便可实现对不同性能要求的工件进行淬火，进而节约能耗以及成本：本技术的技术方案通过在安装框架内设置三个淬火槽，可以在不同的淬火槽内注入不同的淬火介质，当需要对不能性能要求的工件进行淬火时，只需将工件放入到对应的介质溶液中进行淬火即可。本技术的技术方案设置三个淬火槽，相对于现有的仅有
一个淬火槽的网带炉，可以不用频繁的对淬火介质进行更换或者排放，可以很好地节约能耗以及成本。
[0011]2、可以使得工件在淬火介质中下落时能集中下落，防止工件在淬火介质的浮力作用下下落位置分散，不便于传送：本技术的技术方案通过在淬火槽内设置接料槽，当工件从淬火炉内落出时，可以沿着接料槽下落，而在安装框架上固定连接有网带提升装置，且网带提升装置的上料端设于接料槽的正下方，当工件下落时在接料槽的限位下，工件能集中的落在网带提升装置的上料端，可以很好地防止工件下落位置太过分散甚至落到网带提升装置外，更加便于后续对工件的传送。
[0012]3、本技术的技术方案通过在接料槽的侧壁上设置与淬火槽连通的穿孔，可以使得淬火槽内的淬火介质与接料槽内的淬火介质能更好的循环流动，进而防止接料槽内长时间落入工件使得接料槽内的淬火介质温度太高。
[0013]进一步，所述网带提升装置两侧设有挡板，且接料槽的出件口位于网带提升装置两侧的挡板中间。
[0014]采用上述技术方案，通过在网带提升装置两侧设置挡板，并且接料槽的出件口位于网带提升装置两侧的挡板中间，当工件从淬火炉内进入到接料槽后，可以沿着接料槽成功的落到网带提升装置上，而在网带提升装置两侧设置挡板，可以使得在利用网带提升装置传送工件时，能挡住工件，防止工件从网带提升装置两侧掉落。
[0015]进一步，所述安装框架上固定连接有与淬火槽一一对应的循环水泵，所述循环水泵的进水端连通于淬火槽远离接料槽的一侧侧壁上、出水端连通于接料槽靠近槽口的一端侧壁上。
[0016]采用上述技术方案，通过在安装框架上固定连接与淬火槽一一对应的循环水泵，当工件在淬火槽内进行淬火时，可以利用循环水泵将淬火槽内的淬火介质进行抽取然后喷回到淬火槽内，使得淬火槽内的淬火介质形成循环流动，使得淬火介质能加速冷却；由于工件是从接料槽内下落到网带提升装置上的，所以在靠近接料槽的区域的淬火介质的温度相对于淬火槽其他区域的淬火介质会高一些，而将循环水泵的进水端连通于淬火槽远离接料槽的一侧侧壁上、出水端连通于接料槽靠近槽口的一端侧壁上，可以利用循环水泵将淬火槽内远离接料槽的相对温度更低的淬火介质抽取，然后从接料槽的槽口喷出落入到接料槽内，与接料槽内的相对温度更高的淬火介质进行换热，从而使得接料槽内的淬火介质温度能快速的降低，另外当工件在落入接料槽内时，循环水泵出水端喷出的淬火介质在接料槽的槽口形成水幕，工件穿过水幕也可以进行降温。
[0017]进一步，所述接料槽靠近槽口的侧壁上环绕设置有两个安装片，所述两个安装片中间固定连接有支撑管；所述支撑管靠近接料槽的一侧设有开口，所述循环水泵的出水端连接于支撑管的进水口，且接料槽侧壁与支撑管上开口正对处设有水幕缝。
[0018]采用上述技术方案，循环水泵从淬火槽内抽出的淬火介质进入到支撑管内，然后从支撑管侧壁的开口喷出，进入到安装片、支撑管以及接料槽侧壁围成的空间内，由于支撑管固定连接于两个环绕设置在接料槽侧壁上的安装片中间，而接料槽侧壁与支撑管上开口正对处设有水幕缝，所以从支撑管内喷出的淬火介质经水幕缝被喷到接料槽的槽口，能更好的形成水幕，进而对从淬火炉落入到接料槽内的工件更好的降温；另外，由于接料槽的侧壁上设有水幕缝，利用安装片以及支撑管还能起到支撑接料槽水幕缝上下端的作用。
[0019]进一步，所述循环水泵的出水端与进水端分别连接有出水管与进水管；所述出水管远离循环水泵的一端连接于支撑管的进水端；所述淬火槽内远离接料槽的一侧设有滤网，通过滤网隔离有进水腔室，所述进水管远离循环水泵的一端连通于进水腔室底部；所述出水管与进水管上均连接有阀门。
[0020]采用上述技术方案，通过在循环水泵的出水端以及进水端分别连接出水管以及进水管，并在出水管与进水管上均连接阀门，首先可以更好控制循环水泵的进水量与出水量；另外，当需要对循环水泵进行检修或者更换时，只需将出水管以及进水管上的阀门关闭，即可对循环水泵进行检修或者更换，可以防止在将旧的循环水泵检修或者更换时，淬火槽内的淬火介质流出，造成资源浪费；在对循环水泵进行检修或者更换时，也可以不用将淬火槽内的淬火介质排放就可以进行，使得检修更换工作能更加的方便；而通过在在淬火槽内远离接料槽的一侧设置滤网，通过滤网隔离出进水腔室，当循环水泵在抽取淬火槽内的淬火介质时，滤网可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于网带炉淬火的三槽机构，包括安装框架，其特征在于：所述安装框架内设有多个淬火槽，所述淬火槽内设有接料槽，所述接料槽侧壁上设有与淬火槽连通的穿孔；所述安装框架上固定连接有与接料槽一一对应的网带提升装置，且所述网带提升装置的上料端设于接料槽的正下方。2.根据权利要求1所述的用于网带炉淬火的三槽机构，其特征在于：所述网带提升装置两侧设有挡板，且接料槽的出件口位于网带提升装置两侧的挡板中间。3.根据权利要求2所述的用于网带炉淬火的三槽机构，其特征在于：所述安装框架上固定连接有与淬火槽一一对应的循环水泵，所述循环水泵的进水端连通于淬火槽远离接料槽的一侧侧壁上、出水端连通于接料槽靠近槽口的一端侧壁上。4.根据权利要求3所述的用于网带炉淬火的三槽机构，其特征在于：所述接料槽靠近槽口的侧壁上环绕设置有两个安装片，所述两个安装片中间固定连接有支撑管；所述支撑管靠近接料槽的一侧设有开口，所述循环水泵的出水端连接于支撑管的进水口，且接料槽侧壁与支撑管上开口正对处设有水幕缝。5.根据权利要求4所述的用于网带炉淬火的三槽机构，其特征在于：所述循环水泵的出水端与进水端分别连接有出水管与进水管；所述出水管远离循...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中堂，刘成，
申请(专利权)人：重庆傲典工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：