粒料生产线用立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，且公开了粒料生产线用立式搅拌机，包括机筒，所述机筒的顶端活动安装有翻盖板，且机筒的底端固定安装有料斗，所述料斗的底端设置有分料装置，所述机筒的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有混匀机构，所述料斗固定安装在底座架的内部。该粒料生产线用立式搅拌机，通过搅拌杆搅动的同时带动内部的扇叶刮板对内壁处理，同时扇叶刮板产生的气流作用于机筒内部，同时搅拌杆通过皮带带动转轴旋转，来带动套接杆上下移动，套接杆向下时接触推板后，利用推板挤压气管将内部气流从料斗底部推出，从而与扇叶刮板产生的气流相互作用，将内部的粒料混匀在机筒内部，进而避免粒料一直沉积在机筒的内部。筒的内部。筒的内部。

【技术实现步骤摘要】
粒料生产线用立式搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为粒料生产线用立式搅拌机。

技术介绍

[0002]化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料的一体化自动造粒机械，在造粒的过程中最常用就是立式搅拌机，搅拌机有多种形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌浆形式等，混合流畅度及均匀度比普通混合机好，主要针对原料：塑料粒子，塑料回收料，有流动性的粉沫料。
[0003]在搅拌的过程中，粒料会一直沉积在搅拌机的底部，导致搅拌效果低下，并且在搅拌后不具备自动筛选的功能，大颗粒与小颗粒无法分开存放。
[0004]针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种能够提高搅拌效率的颗粒料搅拌装置[申请号： 202020492122.8]，该技术专利包括机体，机体上设有电动机，电动机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端与机体的内壁连接，转轴上设有挖铲装置，挖铲装置包括固定板、槽及挖铲，所述的固定板一端与转轴连接，固定板的另一端与挖铲连接，固定板上开有槽，槽内设有搅拌装置，搅拌装置与驱动装置连接，驱动装置设在转轴上。
[0005]上述的方案在一定程度上改进了现有技术搅拌效率低的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：搅拌后不具备自动筛选的功能，大颗粒与小颗粒无法分开存放。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种粒料生产线用立式搅拌机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粒料生产线用立式搅拌机，包括机筒，所述机筒的顶端活动安装有翻盖板，且机筒的底端固定安装有料斗，所述料斗的底端设置有分料装置，所述机筒的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有混匀机构，所述料斗固定安装在底座架的内部，且料斗的左右两侧分别固定连接有长出料筒和短出料筒；
[0008]所述分料装置包括插筒、大料盘、小料盘、电机、异形盘、托筒、撑杆、弹性斜块和伸缩筛板，所述料斗的底端插接在插筒的内部，所述插筒的左右两侧分别固定安装有大料盘和小料盘，且插筒的末端设置有电机，所述电机的输出端固定安装有异形盘，所述异形盘的顶端通过绳索活动连接有托筒，所述托筒的内部滑动安装有撑杆，所述撑杆的左右两侧活动安装有弹性斜块，所述撑杆的顶端且贯穿与料斗的内部设置有伸缩筛板。
[0009]优选的，所述混匀机构包括侧壳、转轴、套接杆、推板、气囊体、气管和扇叶刮板，所述机筒的左侧固定安装有侧壳，所述侧壳的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面套接有套接杆，所述套接杆的底端贴合有推板，所述推板的底端设置有气囊体，所述气囊体的底端固定连接有气管，所述搅拌杆的外表面且在机筒的内部固定安装有扇叶刮板。
[0010]优选的，所述转轴与搅拌杆之间通过皮带连接，所述转轴的内部与套接杆的内侧
表面分别设置有相对应的连续V形槽和卡接头。
[0011]优选的，所述推板的外表面套接有弹簧，所述扇叶刮板为三角形设置，且扇叶刮板以搅拌杆的中心为准呈左右对称设置，所述搅拌杆为螺旋式结构。
[0012]优选的，所述大料盘和小料盘分别与长出料筒、短出料筒为相互对应设置，所述托筒的内部开设有与弹性斜块相对应的卡槽。
[0013]优选的，所述料斗的内部底端为弧形设置，所述撑杆的外表面套接有弹簧，通过底部的弧形设置在出料时能够完全排出，避免存留在机筒的内部。
[0014]优选的，所述弹性斜块以撑杆的中心为准呈左右对称设置，所述托筒滑动安装在插筒的内部，利用弹性斜块在托筒向下时能够拉动撑架，而撑架表面弹簧能够带动撑架恢复，在大颗粒累计后撑架能够在托筒内部向下。
[0015]优选的，所述伸缩筛板与搅拌杆为上下垂直对应设置，所述伸缩筛板的内部等距开设有透孔。
[0016]优选的，所述短出料筒在料斗外表面的高度低于长出料筒的高度，所述长出料筒和短出料筒均呈倾斜设置，利用不同的高度差，使大颗粒与小颗粒分开进行存放，避免颗粒之间相互混合。
[0017]优选的，所述机筒和料斗为一体化成型结构，所述气管的底端与料斗之间固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了粒料生产线用立式搅拌机，具备以下有益效果：
[0019]1、该粒料生产线用立式搅拌机，通过机筒内部的搅拌杆旋转，打开翻盖板下料之后，搅拌杆搅动的同时带动内部的扇叶刮板对内壁处理，同时扇叶刮板产生的气流作用于机筒内部，同时搅拌杆通过皮带带动转轴旋转，来带动套接杆上下移动，套接杆向下时接触推板后，利用推板挤压气管将内部气流从料斗底部推出，从而与扇叶刮板产生的气流相互作用，将内部的粒料混匀在机筒内部，进而避免粒料一直沉积在机筒的内部。
[0020]2、该粒料生产线用立式搅拌机，通过在粒料完成搅拌后需要下料时，启动电机带动异形盘旋转，异形盘转动时利用距离差向下拉动托筒，托筒带动撑杆顶端的伸缩筛板不断向下抖动，从而避免伸缩筛板内部堵塞。
[0021]2、该粒料生产线用立式搅拌机，由于撑杆表面弹簧拉动伸缩筛板向上，筛选后的小颗粒透过伸缩筛板后经过短出料筒落入小料盘中，而大颗粒留在伸缩筛板表面，在持续的长时间大颗粒累积后向下压迫撑杆向下，直至伸缩筛板与长出料筒平齐后，大颗粒经过长出料筒落入大料盘中，从而完成在搅拌后自动筛选的效果，将大颗粒与小颗粒分开存放。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本技术侧壳的内部剖视结构示意图。
[0026]其中：1、机筒；2、翻盖板；3、料斗；4、分料装置；401、插筒；402、大料盘；403、小料盘；404、电机；405、异形盘；406、托筒；407、撑杆；408、弹性斜块；409、伸缩筛板；5、搅拌杆；
6、混匀机构；601、侧壳；602、转轴；603、套接杆；604、推板；605、气管；606、气管；607、扇叶刮板； 7、底座架；8、长出料筒；9、短出料筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，粒料生产线用立式搅拌机，包括机筒1，机筒1的顶端活动安装有翻盖板2，且机筒1的底端固定安装有料斗3，机筒1和料斗3为一体化成型结构，料斗3的底端设置有分料装置4，分料装置4包括插筒401、大料盘402、小料盘403、电机404、异形盘405、托筒406、撑杆407、弹性斜块408和伸缩筛板409，料斗3的底端插接在插筒401的内部，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粒料生产线用立式搅拌机，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的顶端活动安装有翻盖板(2)，且机筒(1)的底端固定安装有料斗(3)，所述料斗(3)的底端设置有分料装置(4)，所述机筒(1)的内部转动安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外表面设置有混匀机构(6)，所述料斗(3)固定安装在底座架(7)的内部，且料斗(3)的左右两侧分别固定连接有长出料筒(8)和短出料筒(9)；所述分料装置(4)包括插筒(401)、大料盘(402)、小料盘(403)、电机(404)、异形盘(405)、托筒(406)、撑杆(407)、弹性斜块(408)和伸缩筛板(409)，所述料斗(3)的底端插接在插筒(401)的内部，所述插筒(401)的左右两侧分别固定安装有大料盘(402)和小料盘(403)，且插筒(401)的末端设置有电机(404)，所述电机(404)的输出端固定安装有异形盘(405)，所述异形盘(405)的顶端通过绳索活动连接有托筒(406)，所述托筒(406)的内部滑动安装有撑杆(407)，所述撑杆(407)的左右两侧活动安装有弹性斜块(408)，所述撑杆(407)的顶端且贯穿与料斗(3)的内部设置有伸缩筛板(409)。2.根据权利要求1所述的粒料生产线用立式搅拌机，其特征在于：所述混匀机构(6)包括侧壳(601)、转轴(602)、套接杆(603)、推板(604)、气囊体(605)、气管(606)和扇叶刮板(607)，所述机筒(1)的左侧固定安装有侧壳(601)，所述侧壳(601)的内部转动安装有转轴(602)，所述转轴(602)的外表面套接有套接杆(603)，所述套接杆(603)的底端贴合有推板(604)，所述推板(604)的底端设置有气囊体(605)，所述气囊体(605)的底端固定连接有气管(606)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：武义县容大塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：