本实用新型专利技术公开了一种粉体物料存储装置，包括：粉体物料储仓，所述粉体物料储仓包括上部仓体和下部仓体，所述下部仓体与上部仓体连通，所述下部仓体的底部为卸料口，所述卸料口的横截面面积为所述上部仓体的横截面面积的20％～100％；卸料螺旋输送设备，包括输送机壳体和设置于所述输送机壳体内的螺旋输送机，输送机壳体具有输送机入口和输送机出口，所述输送机入口与所述卸料口连通，所述螺旋输送机用于将所述卸料口处的粉体物料输送至所述输送机出口。本实用新型专利技术采用大面积的卸料口和卸料螺旋输送设备的前提下，可避免粉体物料下料不畅的问题，因此无需使用破拱设备进行清堵，也即可避免因采用破拱设备导致的清堵效果差和爆炸风险。爆炸风险。爆炸风险。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料存储装置
[0001]本技术涉及存储装置
，尤其涉及一种粉体物料存储装置。
技术介绍
[0002]粉体物料是使用较多的一种物料形式，其应用范围涉及到农业、食品、新能源、食品、聚合物、塑料、橡胶、化合物、陶瓷、矿物、涂料和金属等众多行业。无论是作为原材料还是作为最终产物，粉体物料均会涉及到存储问题。现阶段针对粉体物料的储存往往使用储罐等密封性较好的储存装置，如储罐、储仓等，尤其是大型粉体物料存储装置往往会采用圆柱形储仓的形式，其储存容积可达到100～10000m3，有的甚至能达到几万立方米。根据后续工序利用情况，储仓出料方式往往采用下料口连接输送设备的形式进行出料。下料口的设计往往根据后续输送设备进口尺寸进行设计。
[0003]但根据物料特性不同，尤其是物料的流动特性等问题会导致物料存储及使用过程中出现堵料、下料不畅等问题出现，进而影响后续工艺系统的稳定连续运行。根据物料特性不同，储仓中物料的堵塞方式也会有所不同，如可能出现桥接、鼠洞、挂壁等堵塞方式。
[0004]现阶段解决上述储仓中物料堵塞的方法也有较多，如人工破拱、振动破拱、流态化破拱、空气破拱以及水力破拱等。上述破拱方式针对不同物料均可达到一定的破拱作用。但是对于粒径较小、流动性较差的粉体燃料上述破拱方式可能存在一定问题。
[0005]以粉体燃料而言，尤其是密度较低的粉体燃料，若采用现阶段常用的振动破拱方式，因其密度较低，物料粒径及尺寸不规则，物料间空隙相对较大，采用在料仓外增加振动机械振打仓壁，并不会引起料仓内部物料的大幅度振动，清堵效果有限。
[0006]若采用流态化或空气破拱方式，均需向料仓内通入一定量空气，以切断料仓中物料之间的连接，但是针对粒径较小、密度较低的粉体物料，会导致料仓上部粉尘弥漫。同时粉体燃料因挥发份含量较高，往往需要控制与物料接触的空气，以降低粉体燃料爆炸的风险。因此，对于粉体燃料而言，采用流态化或空气破拱方式会增加系统运行风险。
[0007]因此，如何降低粉体物料存储装置的堵塞问题，同时避免因采用破拱设备导致的清堵效果差和爆炸风险，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种粉体物料存储装置，以降低粉体物料存储装置的堵塞问题，同时避免因采用破拱设备导致的清堵效果差和爆炸风险。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种粉体物料存储装置，包括：
[0011]粉体物料储仓，所述粉体物料储仓包括上部仓体和下部仓体，所述下部仓体与上部仓体连通，所述下部仓体的底部为卸料口，所述卸料口的横截面面积为所述上部仓体的横截面面积的20％～100％；
[0012]卸料螺旋输送设备，包括输送机壳体和设置于所述输送机壳体内的螺旋输送机，
输送机壳体具有输送机入口和输送机出口，所述输送机入口与所述卸料口连通，所述螺旋输送机用于将所述卸料口处的粉体物料输送至所述输送机出口。
[0013]可选地，在上述粉体物料存储装置中，所述螺旋输送机为平行布置的多个，任意相邻两个所述螺旋输送机之间设置有隔板，各个所述隔板和所述输送机壳体围成与所述螺旋输送机数量相同的U形槽，所述螺旋输送机一一对应的嵌装于所述U形槽内。
[0014]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述隔板与所述螺旋输送机平行布置，且所述隔板的高度为所述螺旋输送机的螺旋叶片高度的1/2～2/3。
[0015]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述下部仓体内设置有若干个减压装置，各个所述减压装置之间以及所述减压装置与所述下部仓体的仓壁之间形成有供粉体物料通过的空间。
[0016]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述减压装置为多个，且沿所述下部仓体的高度方向上间隔设置有多层减压层，每层所述减压层至少包括一个所述减压装置，相邻两层所述减压层的所述减压装置错开布置。
[0017]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述减压装置的截面沿所述下部仓体的高度方向，由上至下面积逐渐增大。
[0018]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述减压层的相邻两个所述减压装置之间的间距大于1m；和/或，
[0019]所述减压装置与所述螺旋输送机平行布置；
[0020]所述减压装置面向所述上部仓体的表面为斜平面或曲面。
[0021]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述上部仓体沿高度方向上，任意高度处的横截面积均相等；
[0022]所述下部仓体沿高度方向上横截面积由上至下逐渐缩小。
[0023]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述上部仓体为圆柱形结构，所述下部仓体为圆台形结构，所述卸料口为矩形结构，所述下部仓体通过圆变方结构形成所述卸料口；和/或，
[0024]所述上部仓体为棱柱体结构，所述下部仓体为梯台结构。
[0025]可选地，在上述粉体物料存储装置中所述上部仓体的顶部设置有除尘器；和/或，
[0026]所述粉体物料储仓设置有消防系统，所述消防系统为二氧化碳消防系统，所述消防系统包括用于向所述上部仓体和所述下部仓体内喷入二氧化碳的喷枪；和/或，
[0027]所述上部仓体和所述下部仓体的壁面以及内部均设置有温度测量装置，以实时监测粉体物料的温度；和/或，
[0028]所述上部仓体的壁面上设置有料位计。
[0029]本技术提供的粉体物料存储装置，将下部仓体底部的卸料口的横截面面积设计为上部仓体的横截面面积的20％～100％，采用较大面积的卸料口，可降低卸料口对粉体物料的阻碍，使得即使是流动性较低的粉体物料也不会出现搭桥、鼠洞及挂壁问题。而且，在卸料口下方设置了卸料螺旋输送设备，以将卸料口处的粉体物料快速输送至粉体物料存储装置的外部，进一步防止粉体物料在卸料口处堵塞，可有效解决粉体物料下料不畅的问题。在本技术采用大面积的卸料口和卸料螺旋输送设备的前提下，可避免粉体物料下料不畅的问题，因此无需使用破拱设备进行清堵，也即可避免因采用破拱设备导致的清堵
效果差和爆炸风险。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例公开的粉体物料存储装置一种角度下的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例公开的粉体物料存储装置另一角度下的结构示意图；
[0033]图3为本技术另一实施例公开的粉体物料存储装置的结构示意图。
[0034]图中的各项附图标记的含义如下：
[0035]101为上部仓体，102为下部仓体，103为进料口，104为输送机出口，105为螺旋输送机，106为除尘器，107为料位计，108本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体物料存储装置，其特征在于，包括：粉体物料储仓，所述粉体物料储仓包括上部仓体(101)和下部仓体(102)，所述下部仓体(102)与上部仓体(101)连通，所述下部仓体(102)的底部为卸料口，所述卸料口的横截面面积为所述上部仓体(101)的横截面面积的20％～100％；卸料螺旋输送设备，包括输送机壳体和设置于所述输送机壳体内的螺旋输送机(105)，输送机壳体具有输送机入口和输送机出口(104)，所述输送机入口与所述卸料口连通，所述螺旋输送机(105)用于将所述卸料口处的粉体物料输送至所述输送机出口(104)。2.根据权利要求1所述的粉体物料存储装置，其特征在于，所述螺旋输送机(105)为平行布置的多个，任意相邻两个所述螺旋输送机(105)之间设置有隔板(108)，各个所述隔板(108)和所述输送机壳体围成与所述螺旋输送机(105)数量相同的U形槽，所述螺旋输送机(105)一一对应的嵌装于所述U形槽内。3.根据权利要求2所述的粉体物料存储装置，其特征在于，所述隔板(108)与所述螺旋输送机(105)平行布置，且所述隔板(108)的高度为所述螺旋输送机(105)的螺旋叶片高度的1/2～2/3。4.根据权利要求1所述的粉体物料存储装置，其特征在于，所述下部仓体(102)内设置有若干个减压装置(109)，各个所述减压装置(109)之间以及所述减压装置(109)与所述下部仓体(102)的仓壁之间形成有供粉体物料通过的空间。5.根据权利要求4所述的粉体物料存储装置，其特征在于，所述减压装置(109)为多个，且沿所述下部仓体(102)的高度方向上间隔设置有多层减压层，每层所述减压层至少包括一个所述减压装置(109)，相邻两层所述减压层的所述减...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，徐朋，范燕荣，潘振艳，张一坤，杨天亮，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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