一种圆管内隔板组装焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及钢结构加工技术领域，具体为一种圆管内隔板组装焊接工装,包括移动式推车、内隔板和圆管，所述移动式推车中设有立架且立架中设有与立架相连的横架，所述横架的端部设有与横架相连的接头，所述圆管的下方设有至少设有一个用于对圆管进行支撑的滚轮架，所述滚轮架上设有多个沿着滚轮架进行横向移动的滑移架且所述滑移架中设有用于对圆管进行支撑的导向支撑组件。该一种圆管内隔板组装焊接工装，同现有技术相比，实现了内隔板的组装和焊接一体化，节省人力，提高生产效率，保证焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内隔板组装焊接工装


[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，具体为一种圆管内隔板组装焊接工装。

技术介绍

[0002]钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，其具有构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短等特点，钢结构是工业化程度最高的一种结构，其非常符合国家的产业政策。因此钢结构广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
[0003]中国专利公告号为CN209035666U的技术名称为一种圆管内隔板自动焊接装置，一种圆管内隔板自动焊接装置，包括底座、支撑架、水平台、焊枪微调装置和用于放置圆管的滚轮架机构，所述底座上固定设有支撑架，所述支撑架上端套设固定框架，所述固定框架一侧板的四周分别设有滚轮，所述滚轮内设置水平台，所述水平台上下两侧设有与滚轮相配合的导轨，用于调节水平台X轴方向位置，位于所述水平台的下方设有液压调节装置，所述液压调节装置固定在底座和固定框架上，用于调节水平台Y轴方向位置，所述水平台的另一端固定连接焊枪微调装置，所述滚轮架机构位于焊枪微调装置的前端。上述方案中，虽然可以实现圆管内隔板的自动焊接，但是在将内隔板放置于圆管内部时，还需要其他装置进行放置，从而在一定程度上降低了工作效率，且容易因作业空间受限还影响放置的位置，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种圆管内隔板组装焊接工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种圆管内隔板组装焊接工装，包括移动式推车、内隔板和圆管，所述移动式推车中设有立架且立架中设有与立架相连的横架，所述横架的端部设有与横架相连的接头，所述圆管的下方设有至少设有一个用于对圆管进行支撑的滚轮架，所述滚轮架上设有多个沿着滚轮架进行横向移动的滑移架且所述滑移架中设有用于对圆管进行支撑的导向支撑组件。
[0006]可选的，所述接头包括组装接头与焊接接头，所述组装接头中设有用于对内隔板进行限位的内隔板挡板，所述焊接接头中设有用于将内隔板与圆管进行连接的焊枪。
[0007]可选的，所述内隔板挡板设置于组装接头的外端部且内隔板挡板与组装接头间的缝隙与内隔板相对应，所述焊接接头中设有与焊接接头相连的焊接抱箍A，所述焊接抱箍A的外部设有与焊接抱箍A相连的焊接抱箍B，所述焊接抱箍B的下方设有与焊接抱箍B相连的焊接竖轴且所述焊接竖轴的最下端通过焊接抱箍与焊枪相连，所述移动式推车中可设有与焊枪相连的气保焊焊机。
[0008]可选的，所述立架包括纵向方管A，所述纵向方管A的上端设有与纵向方管A相连的
且沿着纵向方管A的内部进行上下移动的纵向方管B，所述纵向方管B的上方设有与纵向方管B相连的且沿着纵向方管B的外部进行上下移动的纵向提升抱箍，所述纵向方管A、纵向方管B以及纵向提升抱箍之间的上下移动调节通过插销进行限位。
[0009]可选的，所述横架与立架的结构相同但大小不同。
[0010]可选的，所述导向支撑组件包括弧形架，所述弧形架与滑移架相轴承式连接，所述弧形架的两端分别设有用于对圆管进行支撑的球环。
[0011]可选的，所述圆管的下方设有两个用于对圆管进行支撑的滚轮架，所述滑移架呈对称式设置于滚轮架的两端，所述滚轮架上可设置有用于对滑移架的移动进行限位的限位件。
[0012]可选的，所述移动式推车中还设有砝码。
[0013]可选的，所述滚轮架中设有用于带动圆管进行缓慢转动的滚轮架电机。
[0014]一种圆管内隔板组装焊接工装的操作方法，其特征在于：所述的方法包括：步骤一：根据圆管的规格，可以对滑移架进行调节，待调节完毕后，在通过限位件进行固定，从而方便对圆管进行支撑，之后待将圆管横向放置在滚轮架上后；步骤二：在将工装改成组装状态，摆放合适的砝码，并将立架与横架调整到合适的位置，待调节完毕后，在通过插销进行固定，之后在将内隔板放置于内隔板挡板与组装接头间的缝隙处；步骤三：在需要将内隔板安装于圆管的内部处进行划线标记，待划线完毕后，在推动移动式推车进行移动，待将内隔板推入圆管内后，在将内环板挡板拆下，并将移动式推车撤出即可；步骤四：之后在将组装接头替换成焊接接头，并用插销或M20螺丝固定，之后在对立架的高度与横架的长度进行调节，使焊枪处于适合的位置，并将焊机线用插销固定；步骤五：然后在推动移动式推车进行移动，使得焊枪进入圆管内并处于内隔板与圆管间的缝隙处，之后在同步启动滚轮架电机与气保焊焊机，使得圆管在缓慢转动过程中，可以通过焊枪对圆管与内隔板的缝隙进行焊接，待焊接完毕后，在将移动式推车推出即可。
[0015]工装说明：1、 纵向方管A和推车间通过焊接固定。
[0016]2、纵向提升抱箍之间通过横向条子焊接固定。
[0017]3、 推车滚轮采用带有刹车的万向轮。
[0018]4、横架之间为套管，通过插销调节伸出长度。
[0019]5、纵向方管A、纵向方管B之间为套管，通过插销调节高度。
[0020]6、插销可用M20或M22螺栓代替。
[0021]该一种圆管内隔板组装焊接工装，同现有技术相比，实现了内隔板的组装和焊接一体化，节省人力，提高生产效率，保证焊接质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术移动式推车的第一种的结构示意图；图3为本专利技术移动式推车的第二种的结构示意图。
[0023]图中：1、内隔板挡板；2、组装接头；4、纵向方管B；5、纵向方管A；6、移动式推车；8、纵向提升抱箍；11、插销；12、焊接接头；13、焊接抱箍A；14、焊接抱箍B；15、焊接竖轴；16、焊接抱箍；17、焊枪；18、气保焊焊机；19、滚轮架；20、圆管；21、内隔板；22、立架；23、横架；24、滑移架；25、接头；26、导向支撑组件；27、弧形架；28、球环；29、滚轮架电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种圆管内隔板组装焊接工装，包括移动式推车6、内隔板21和圆管20，移动式推车6中还设有砝码，移动式推车6中设有立架22且立架22中设有与立架22相连的横架23，横架23的端部设有与横架23相连的接头25，接头25包括组装接头2与焊接接头12，组装接头2中设有用于对内隔板21进行限位的内隔板挡板1，焊接接头12中设有用于将内隔板21与圆管20进行连接的焊枪17，内隔板挡板1设置于组装接头2的外端部且内隔板挡板1与组装接头2间的缝隙与内隔板21相对应，焊接接头12中设有与焊接接头12相连的焊接抱箍A13，焊接抱箍A13的外部设有与焊接抱箍A13相连的焊接抱箍B14，焊接抱箍B14的下方设有与焊接抱箍B14相连的焊接竖轴15且焊接竖轴15的最下端通过焊接抱箍16与焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管内隔板组装焊接工装，其特征在于：包括移动式推车（6）、内隔板（21）和圆管（20），所述移动式推车（6）中设有立架（22）且立架（22）中设有与立架（22）相连的横架（23），所述横架（23）的端部设有与横架（23）相连的接头（25），所述圆管（20）的下方设有至少设有一个用于对圆管（20）进行支撑的滚轮架（19），所述滚轮架（19）上设有多个沿着滚轮架（19）进行横向移动的滑移架（24）且所述滑移架（24）中设有用于对圆管（20）进行支撑的导向支撑组件（26）。2.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板组装焊接工装，其特征在于：所述接头（25）包括组装接头（2）与焊接接头（12），所述组装接头（2）中设有用于对内隔板（21）进行限位的内隔板挡板（1），所述焊接接头（12）中设有用于将内隔板（21）与圆管（20）进行连接的焊枪（17）。3.根据权利要求2所述的一种圆管内隔板组装焊接工装，其特征在于：所述内隔板挡板（1）设置于组装接头（2）的外端部且内隔板挡板（1）与组装接头（2）间的缝隙与内隔板（21）相对应，所述焊接接头（12）中设有与焊接接头（12）相连的焊接抱箍A（13），所述焊接抱箍A（13）的外部设有与焊接抱箍A（13）相连的焊接抱箍B（14），所述焊接抱箍B（14）的下方设有与焊接抱箍B（14）相连的焊接竖轴（15）且所述焊接竖轴（15）的最下端通过焊接抱箍（16）与焊枪（17）相连，所述移动式推车（6）中可设有与焊枪（17）相连的气保焊焊机（18）。4.根据权利要求3所述的一种圆管内隔板组装焊接工装，其特征在于：所述立架（22）包括纵向方管A（5），所述纵向方管A（5）的上端设有与纵向方管A（5）相连的且沿着纵向方管A（5）的内部进行上下移动的纵向方管B（4），所述纵向方管B（4）的上方设有与纵向方管B（4）相连的且沿着纵向方管B（4）的外部进行上下移动的纵向提升抱箍（8），所述纵向方管A（5）、纵向方管B（4）以及纵向提升抱箍（8）之间的上下移动调节通过插销（11）进行限位。5.根据权利要求4所述的一种圆管内隔板组装焊接工装，其特征在于：所述横架（23）与立架（22）的结构相同但大小不同。6.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板组装焊接工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之硕，马骏达，项旭，周岳峰，王志刚，侍继飞，
申请(专利权)人：浙江东南绿建集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：