一种机油盘定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油盘定位工装，包括：一旋转底座；一底板，所述底板转动连接在旋转底座上；一定位组件，所述定位组件包括在定位板上固定的倾斜定位台和竖直定位板，所述倾斜定位台和机油盘左侧底面相匹配，所述竖直定位板具有一轮廓面，所述轮廓面和机油盘侧面的弧面板底部轮廓相匹配；一压紧组件，所述压紧组件具有用以压紧在机油盘端面的若干压紧板。该定位工装结构简单，能够快速的将机油盘进行定位，定位后方便对其内部进行隔板的焊接。定位后方便对其内部进行隔板的焊接。定位后方便对其内部进行隔板的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种机油盘定位工装


[0001]本技术属于机油盘加工领域，具体涉及一种机油盘定位工装。

技术介绍

[0002]机油盘作为发动机机油的储存单元，具有回收参与循环后的机油的作用，参与循环后的机油又称回流机油。为了降低机油对机油盘壳体的冲击力，通常的，需要在机油盘中焊接隔板，使得机油先对隔板进行冲击，使其力度降低，从而增强机油盘的寿命，目前，在对机油盘内部隔板进行焊接的时候，是先将机油盘进行定位，然后操作者对隔板进行焊接，在焊接的过程中，操作者需要围绕机油盘进行移动，确保隔板焊接到位，但是由于机油盘的形状比较复杂，在对其进行定位的时候，没有专用的定位工装，且在焊接隔板的时候，操作者要围绕机油盘进行转动，焊接效率不高，操作者劳动负担加重。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种机油盘定位工装，该定位工装结构简单，能够快速的将机油盘进行定位，定位后方便对其内部进行隔板的焊接。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种机油盘定位工装，包括：
[0005]一旋转底座；
[0006]一底板，所述底板转动连接在旋转底座上；
[0007]一定位组件，所述定位组件包括在定位板上固定的倾斜定位台和竖直定位板，所述倾斜定位台和机油盘左侧底面相匹配，所述竖直定位板具有一轮廓面，所述轮廓面和机油盘侧面的弧面板底部轮廓相匹配；
[0008]一压紧组件，所述压紧组件具有用以压紧在机油盘端面的若干压紧板。
[0009]进一步的，所述压紧组件为旋压气缸，所述旋压气缸的数量为四个，并两个为一组设置在机油盘的两侧，所述旋压气缸的气缸杆顶部固定有压紧板。
[0010]进一步的，所述定位组件还包括一定位立柱，所述定位立柱中活动连接有一定位销，所述定位销和机油盘上的连接孔相匹配。
[0011]进一步的，所述压紧板下方设置有一层橡胶缓冲层。
[0012]进一步的，所述定位立柱顶部和机油盘端面的下表面相接触。
[0013]进一步的，所述竖直定位板侧面具有限位凸起。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]第一，该定位工装结构简单，能够快速的将机油盘进行定位，定位后方便对其内部进行支架焊接或者对其边缘进行去毛刺动作；
[0016]第二，在机油盘定位之后，可以对底板进行旋转，在旋转的过程中，即可对其进行隔板的焊接，保证隔板焊接到位；
[0017]第三，由于压紧组件采用的是旋压气缸，所以在压紧前其上的压紧板可以朝向外
侧，不会对机油盘的定位产生干涉。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术另一个方向的结构示意图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是本技术的侧视图。
[0022]图中：1、旋转底座；2、底板；3、连接孔；4、垫台；5、旋压气缸；6、气缸杆；7、压紧板；8、橡胶缓冲层；9、定位立柱；10、卡接头；11、机油盘；12、定位销；13、旋转轴；14、竖直定位板；16、限位凸起；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]参见图1
‑
4所示的一种机油盘定位工装，包括：
[0025]一旋转底座1；该旋转底座1用以安装机油盘定位工装的其他部件，使得该定位工装的主体可以进行旋转，便于对机油盘11进行加工；
[0026]一底板2，所述底板2转动连接在旋转底座1上；底板2底部可以连接有旋转轴13，旋转底座1上可以固定有旋转轴承，并通过旋转轴13转动连接在该旋转轴承之中；
[0027]一定位组件，所述定位组件包括在定位板上固定的倾斜定位台15和竖直定位板14，所述倾斜定位台15和机油盘11左侧底面相匹配，所述竖直定位板14具有一轮廓面，所述轮廓面和机油盘11侧面的弧面板底部轮廓相匹配；由于定位组件包括一倾斜定位台15，该倾斜定位台15和机油盘11底部的倾斜面相匹配，用以作为支撑机油盘11的主体，同时，通过竖直定位板14上的轮廓面，可以和机油盘11侧面的弧面板底部相配合，从而使得机油盘11得到定位；
[0028]一压紧组件，所述压紧组件具有用以压紧在机油盘11端面的若干压紧板7。当机油盘11定位之后，需要对其进行压紧，避免后期在对机油盘11进行加工的时候，机油盘11定位不稳造成移动。
[0029]本技术在使用的时候过程如下，先将机油盘11通过定位组件进行定位，在定位的时候，先通过机油盘11下方的倾斜面和倾斜定位台15进行匹配，在匹配之后，使得机油盘11侧面的弧面板底面轮廓与其相对其，如此即可完成机油盘11的定位，在机油盘11进行定位之后，启动压紧组件，压紧组件的压紧板7向下进行压紧，从而使得机油盘11被稳固的定位，在机油盘11定位完成之后，即可对机油盘11内部进行隔板的焊接，在焊接的时候，可以根据需要对底板进行旋转，确保焊枪能够便捷的到达需要焊接的区域，同时保证操作者的视线良好，确保焊缝质量。
[0030]进一步的，所述压紧组件为旋压气缸5，所述旋压气缸5的数量为四个，并两个为一组设置在机油盘11的两侧，所述旋压气缸5的气缸杆6顶部固定有压紧板7。具体的，本技术的压紧组件采用的是旋压气缸5，也就是说，在旋压气缸5向下进行压紧的时候，其可以进行旋转，在机油盘11加工完成之后，其在上升的过程中也可以进行转动，使得其上的压紧板7不会对机油盘11产生干涉，使得机油盘11在进行放置或者取出的时候更加顺畅。
[0031]进一步的，所述定位组件还包括一定位立柱9，所述定位立柱9中活动连接有一定位销12，所述定位销12和机油盘11上的连接孔3相匹配。具体的，为了进一步增加机油盘11定位的准确性，本技术的定位组件还包括一定位立柱9，该定位立柱9中活动连接有一定位销12，在机油盘11初步完成定位之后，将定位销12插接进入到定位立柱9之中，从而使得机油盘11定位更加牢固，其在加工的过程中不会发生晃动，另外，由于定位立柱9顶部和机油盘11端面的底面相匹配，所以定位立柱9也可以对机油盘11起到支撑作用。
[0032]进一步的，所述压紧板7下方设置有一层橡胶缓冲层8。具体的，本技术为了不会对压紧板7产生压痕，在压紧板7的下方设置有一层橡胶缓冲层8，避免其在压紧机油盘11的时候，将机油盘11端面压伤。
[0033]进一步的，所述竖直定位板14侧面具有限位凸起4。具体的，本技术的竖直定位板14上还可以设置一限位凸起4，如此，在通过倾斜定位台15对机油盘11初步定位的时候，将机油盘11朝竖直定位板14的限位凸起4侧进行推动，使得机油盘11抵接到限位凸起4处，从而对机油盘11进行更加快速的定位。
[0034]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油盘定位工装，其特征在于：包括：一旋转底座；一底板，所述底板转动连接在旋转底座上；一定位组件，所述定位组件包括在定位板上固定的倾斜定位台和竖直定位板，所述倾斜定位台和机油盘左侧底面相匹配，所述竖直定位板具有一轮廓面，所述轮廓面和机油盘侧面的弧面板底部轮廓相匹配；一压紧组件，所述压紧组件具有用以压紧在机油盘端面的若干压紧板。2.如权利要求1所述的一种机油盘定位工装，其特征在于：所述压紧组件包括垫台，所述垫台上固定有旋压气缸，所述旋压气缸的数量为四个，并两个为一组设置在机油盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元国，陈伟，刘灿伟，谢洋，刘良益，
申请(专利权)人：重庆国恩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：